本实用新型专利技术公开了一种铜鼻子压线钳，包括本体，所述本体的前部横向贯穿有与铜鼻子和电缆相配合的插线孔，所述插线孔内沿所述本体的长度方向自前至后依次设置有前压块和后压块，所述前压块和所述后压块的对应面上分别具有与铜鼻子外周面相适配的弧形压槽；所述本体的中部具有传动腔，所述传动腔内设置有与所述后压块相联动的传动杆，所述传动杆的后部连接有驱动所述传动杆沿所述本体的长度方向运动的驱动装置。该铜鼻子压线钳的操作过程简便高效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆线材配套处理器材
，特别涉及一种铜鼻子压线钳。
技术介绍
目前的输变电系统线路架设维护及相关线路处理过程中，通常需要利用铜鼻子将电缆接头进行包覆压紧连接。而随着使用需求的不断提高，人们对电缆的铜鼻子包覆压紧连接技术也提出了更高的要求。目前的实际操作过程中，通常是由操作人员手持较为原始的压线钳将铜鼻子包覆在电缆外周部并压紧以使其内部电缆可靠连接，该种压线钳的操作方式类似于普通的卡钳和剪刀，虽然能够满足基本的线路处理需要，但由于其操作过程费时费力，且操作效率低下，不仅增加了工作人员的劳动强度，也制约了相关线路处理工作的整体效率。因此，如何提供一种操作过程简便高效的铜鼻子压线钳是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜鼻子压线钳，该铜鼻子压线钳的操作过程简便高效。为解决上述技术问题，本技术提供一种铜鼻子压线钳，包括本体，所述本体的前部横向贯穿有与铜鼻子和电缆相配合的插线孔，所述插线孔内沿所述本体的长度方向自前至后依次设置有前压块和后压块，所述前压块和所述后压块的对应面上分别具有与铜鼻子外周面相适配的弧形压槽；所述本体的中部具有传动腔，所述传动腔内设置有与所述后压块相联动的传动杆，所述传动杆的后部连接有驱动所述传动杆沿所述本体的长度方向运动的驱动装置。优选地，所述传动杆的侧部具有沿所述本体的长度方向设置的齿条，所述传动腔的侧壁上设置有齿座，所述齿座上设置有与所述齿条啮合卡接适配的棘齿。优选地，所述齿条上各齿与棘齿的啮合面位于靠近所述本体后部一侧，所述棘齿铰接于齿座的底部，且各棘齿的铰点处设置有复位扭簧。优选地，所述传动腔的侧壁上具有沿径向贯穿并伸出于所述本体的操作杆，所述操作杆与所述本体螺纹配合，且所述操作杆的内端部与所述齿座相连接。优选地，所述传动腔与所述插线孔间具有止口，所述传动杆的外周部设置有与所述止口相配合的限位凸台，所述限位凸台沿所述本体的长度方向位于所述止口与所述齿条之间。优选地，所述驱动装置为液压缸。优选地，所述本体的外部还设置有与所述液压缸相配合的液压栗。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的铜鼻子压线钳，其装配使用过程中，将外部套装有铜鼻子的电缆插入所述插线孔内，之后通过所述驱动装置驱动所述传动杆向前移动，并带动所述后压块逐渐靠近所述前压块，以使位于弧形压槽内的铜鼻子和电缆压紧。整个操作过程简便易行，且操作效率较高。在本技术的另一优选方案中，所述传动杆的侧部具有沿所述本体的长度方向设置的齿条，所述传动腔的侧壁上设置有齿座，所述齿座上设置有与所述齿条啮合卡接适配的棘齿。所述齿条与所述棘齿构成的啮合齿机构能够实现所述铜鼻子压线钳的步进式作业，避免大幅度压紧作业对铜鼻子和电缆主体组件造成结构损伤，从而有效保证了所述铜鼻子压线钳的作业效果和稳定性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种【具体实施方式】所提供的铜鼻子压线钳的结构示意图；图2为图1中传动杆部分的结构示意图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种铜鼻子压线钳，该铜鼻子压线钳的操作过程简便高效。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术一种【具体实施方式】所提供的铜鼻子压线钳的结构示意图；图2为图1中传动杆部分的结构示意图。在【具体实施方式】中，本技术所提供的铜鼻子压线钳，包括本体11，本体11的前部横向贯穿有与铜鼻子21和电缆22相配合的插线孔111，插线孔111内沿本体11的长度方向自前至后依次设置有前压块121和后压块122，前压块121和后压块122的对应面上分别具有与铜鼻子21外周面相适配的弧形压槽123 ;本体11的中部具有传动腔112，传动腔112内设置有与后压块122相联动的传动杆13，传动杆13的后部连接有驱动传动杆13沿本体11的长度方向运动的驱动装置14。装配使用过程中，将外部套装有铜鼻子21的电缆22插入插线孔111内，之后通过驱动装置14驱动传动杆13向前移动，并带动后压块122逐渐靠近前压块121，以使位于弧形压槽123内的铜鼻子21和电缆22压紧。整个操作过程简便易行，且操作效率较高。进一步地，传动杆13的侧部具有沿本体11的长度方向设置的齿条131，传动腔112的侧壁上设置有齿座15，齿座15上设置有与齿条131啮合卡接适配的棘齿151。齿条131与棘齿151构成的啮合齿机构能够实现铜鼻子压线钳的步进式作业，避免大幅度压紧作业对铜鼻子和电缆主体组件造成结构损伤，从而有效保证了铜鼻子压线钳的作业效果和稳定性。具体地，齿条131上各齿与棘齿151的啮合面位于靠近本体11后部一侧，棘齿151铰接于齿座15的底部，且各棘齿151的铰点处设置有复位扭簧152。该种后置式啮合面结构能够保证齿条131的各齿与棘齿151接触并相抵后可以为传动杆13提供一定的沿其当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜鼻子压线钳，其特征在于：包括本体，所述本体的前部横向贯穿有与铜鼻子和电缆相配合的插线孔，所述插线孔内沿所述本体的长度方向自前至后依次设置有前压块和后压块，所述前压块和所述后压块的对应面上分别具有与铜鼻子外周面相适配的弧形压槽；所述本体的中部具有传动腔，所述传动腔内设置有与所述后压块相联动的传动杆，所述传动杆的后部连接有驱动所述传动杆沿所述本体的长度方向运动的驱动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志义，黄继明，吴高波，袁丹，徐磊，范忠良，陆仲亮，
申请(专利权)人：国网浙江宁波市鄞州区供电公司，国家电网公司，国网浙江省电力公司宁波供电公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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