一种大线径闭环端子压接模具及端子压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电气电缆头制安装置领域，尤其涉及一种大线径闭环端子压接模具及端子压接装置。大线径闭环端子压接模具由结构相同的第一夹具和第二夹具组成，第一夹具和第二夹具均在一侧开设模腔，第一夹具和第二夹具合模后，两者的模腔构成封闭且截面为n边形的型腔，构成截面为n边形的型腔的相邻两压接面之间通过圆弧结构连接。本申请还提供了一种包括上述大线径闭环端子压接模具的端子压接装置。本申请通过在现有压接模具结构基础上设置圆弧结构，大大增加了端子压接面与模具的接触面积，增强了大线径闭环端子的压接可靠性，有效保证了大线径电缆的电气连接点的连接可靠性，同时，圆弧结构使压接过程更平缓，保证了良好的产品外观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气电缆头制安装置领域，尤其涉及一种大线径闭环端子压接模具及包括该大线径闭环端子压接模具的端子压接装置。
技术介绍
目前，现有的大线径闭环端子压接采用如图1所示(图中仅画出半边压接夹具)的六边形模具进行压接，因各部位受力大小不一，使得压接管和导线轴向变形不均匀，容易出现散股，严重影响产品外观的完整性；另外，端子压接面与模具接触面积不够，压接条件不满足，容易导致动力线端子脱落，存在很大的安全隐患，压接可靠性差。针对上述问题，亟需要一种新的大线径闭环端子压接模具，以解决现有大线径闭环端子压接模具存在的端子压接面与模具接触面积小，压接大线径线缆端子可靠性差，且无法保证良好的产品外观等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种大线径闭环端子压接模具，能够增大端子压接面与模具的接触面积，增强大线径闭环端子的压接可靠性，有效保证良好的产品外观。本技术的另一目的在于提出一种端子压接装置，使得大线径闭环端子压接更加可靠稳定，外观变形更规整，保证了大线径电缆的电气连接点的连接可靠性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种大线径闭环端子压接模具，所述模具由结构相同的第一夹具和第二夹具组成，第一夹具和第二夹具均在一侧开设模腔，第一夹具和第二夹具合模后，第一夹具和第二夹具的模腔构成封闭且截面为n边形的型腔，构成截面为n边形的型腔的相邻两压接面之间通过圆弧结构连接。作为一种大线径闭环端子压接模具的优选方案，所述圆弧结构设置在n边形的各顶点处。作为一种大线径闭环端子压接模具的优选方案，所述圆弧结构的圆弧半径为n边形外接圆半径的0.3倍至0.6倍。作为一种大线径闭环端子压接模具的优选方案，所述型腔的截面面积相同。作为一种大线径闭环端子压接模具的优选方案，n为大于等于6的偶数。作为一种大线径闭环端子压接模具的优选方案，当所述型腔的截面为正六边形时，相邻两压接面之间形成的夹角α为120度。作为一种大线径闭环端子压接模具的优选方案，当所述型腔的截面为正八边形时，相邻两压接面之间形成的夹角β为135度。作为一种大线径闭环端子压接模具的优选方案，所述第一夹具和第二夹具上均设置有安装连接孔和固定螺钉孔。一种端子压接装置，包括如以上任一项所述的大线径闭环端子压接模具。本技术的有益效果为：本申请第一夹具和第二夹具的模腔构成封闭且截面为n边形的型腔，该型腔的相邻两压接面之间通过圆弧结构连接。通过在现有压接模具结构基础上设置圆弧结构，大大增加了端子压接面与模具的接触面积，增强了大线径闭环端子的压接可靠性，有效保证了大线径电缆的电气连接点的连接可靠性，维护了机组安全和产品效益，同时圆弧结构使压接过程更平缓，保证了良好的产品外观。附图说明图1是现有技术提供的大线径闭环端子压接模具的半边压接夹具的结构示意图；图2是本技术实施例一提供的大线径闭环端子压接模具的第一夹具的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是本技术实施例一提供的大线径闭环端子压接模具的第一夹具的立体图；图5是本技术实施例二提供的大线径闭环端子压接模具的第一夹具的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是本技术实施例二提供的大线径闭环端子压接模具的第一夹具的立体图。其中：1：第一夹具；2：圆弧结构；3：安装连接孔；4：固定螺钉孔；5：第一压接面；6：第二压接面；7：第三压接面；8、第四压接面。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为保证大线径闭环端子压接的可靠性和外观整体性，需要使端子在压接过程中尽可能保持均匀变形，众所周知，金属受压塑性变形遵循体积不变条件和金属流动最小阻力定律。要保证端子在压接过程中的均匀变形必须满足以下条件：1、物体内各质点温度相同，变形阻力相同；2、金属压接面各点受力相同；3、压接过程中无其他影响；4、接触表面上完全没有外摩擦。在满足以上条件下，我们要将压接模具设计的更加规则，使得模具型腔截面更加接近于圆但又是非圆形状(受金属变形影响)，这就要求更高的压力条件。因此，需要提出一种新的大线径闭环端子压接模具。实施例一图2至图4是实施例一提供的大线径闭环端子压接模具的第一夹具的结构示意图。本实施例提出一种大线径闭环端子压接模具，所述模具由结构相同的第一夹具1和第二夹具(图中未示出)组成，第一夹具1和第二夹具均在一侧开设模腔，第一夹具1和第二夹具合模后，第一夹具1和第二夹具的模腔构成封闭且截面为n边形的型腔，构成截面为n边形的型腔的相邻两压接面之间通过圆弧结构2连接。作为优选方案，n为大于等于6的偶数。在本实施例中，n优选为6，也就是说，该型腔的截面为六边形。进一步的，当该型腔的截面为正六边形时，相邻两压接面之间形成的夹角α为120度。在本实施例中，在六边形的各顶点处设置圆弧结构2，其中，圆弧结构2的圆弧半径一般为六边形的外接圆半径的0.3倍至0.6倍，其具体取值可依据模具大小变化和调整。具体的，如图2和图4所示，以本实施例的第一夹具1为例，构成第一夹具1模腔的第一压接面5分别与第二压接面6和第三压接面7通过圆弧结构2连接，且第一压接面5分别与第二压接面6和第三压接面7形成夹角α为120度。这样，在压接过程中能使相邻两压接面之间保持一个平稳的过渡，大大增加了端子压接面与模具的接触面积，增强了大线径闭环端子的压接可靠性，有效保证了大线径电缆的电气连接点的连接可靠性，维护了机组安全和产品效益，同时圆弧结构使压接过程更平缓，保证了良好的产品外观。在本实施例中，如图3所示，第一夹具1和第二夹具上均设置有安装连接孔3和固定螺钉孔4。具体的，安装连接孔3设置在第一夹具1和第二夹具上与模腔相对的一侧，且垂直于型腔设置。固定螺钉孔4则平行于型腔设置，且固定螺钉孔4与安装连接孔3相连通。通过外接连接部件(如安装支架)穿设安装连接孔3以及螺钉穿设固定螺钉孔4，实现大线径闭环端子压接模具与连接部件的牢固装配。本实施例还提供了一种端子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大线径闭环端子压接模具，所述模具由结构相同的第一夹具(1)和第二夹具组成，第一夹具(1)和第二夹具均在一侧开设模腔，第一夹具(1)和第二夹具合模后，第一夹具(1)和第二夹具的模腔构成封闭且截面为n边形的型腔，其特征在于，构成截面为n边形的型腔的相邻两压接面之间通过圆弧结构(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种大线径闭环端子压接模具，所述模具由结构相同的第一夹具(1)
和第二夹具组成，第一夹具(1)和第二夹具均在一侧开设模腔，第一夹具(1)
和第二夹具合模后，第一夹具(1)和第二夹具的模腔构成封闭且截面为n边形
的型腔，其特征在于，构成截面为n边形的型腔的相邻两压接面之间通过圆弧
结构(2)连接。
2.根据权利要求1所述的大线径闭环端子压接模具，其特征在于，所述
圆弧结构(2)设置在n边形的各顶点处。
3.根据权利要求1或2所述的大线径闭环端子压接模具，其特征在于，所
述圆弧结构(2)的圆弧半径为n边形外接圆半径的0.3倍至0.6倍。
4.根据权利要求1所述的大线径闭环端子压接模具，其特征在于，所述
型...

【专利技术属性】
技术研发人员：康成松，王奇，张帅，黄国新，谭兵，刘湘军，龚永铭，关德灿，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44