使得被压纸板不易爆线的压线轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，包括：上压线轮，其位于待压纸板的一侧，与所述纸板相接触，所述上压线轮的外圈在所述纸板行进方向的垂直方向上间隔的设有至少两个压线齿和凹槽，以及下压线轮，其位于待压纸板的另一侧，与所述纸板相接触，所述下压线轮的外圈在纸板行进方向的垂直方向上设有与所述上压线轮的压线齿相对应的凹槽和与所述上压线轮的凹槽相对应的压线齿，其中，所述下压线轮的中心与所述上压线轮的中心的连线与所述纸板行进方向相垂直。本实用新型专利技术具有使得被压纸板不易爆线的有益效果，在压线过程以及使用过程给折叠提供足够的延伸量，有效的提高了纸板的防爆线性能。

【技术实现步骤摘要】
使得被压纸板不易爆线的压线轮结构
本技术涉及一种在瓦楞纸板压线时使用的压线轮结构。更具体地说，本技术涉及一种使得被压纸板不易爆线的压线轮结构。
技术介绍
爆线是指产品在模切或者成品折叠时，纸板受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使压痕位置纤维断裂或者部分断裂。秋冬季节由于天气干燥，纸张含水减少，瓦楞包装压线过程以及折叠使用中容易发生爆线。现有流水线标配的压线轮一般为平盘压线轮与尖盘压线轮。平盘压线轮外圈在纸板行进方向的垂直方向上的截面为矩形或者圆角矩形的结构，具有一定的宽度，压线过程中由于其下压的形状外侧为直角，容易造成受力过大，在压线过程中发生爆线，但是压痕具有一定的宽度，在使用过程中保证足够的延伸量，使得折叠过程的爆线率降低；尖盘压线轮的外圈在纸板行进方向的垂直方向上的截面为圆弧形的结构，在下压力的作用下，圆弧起到了很好的缓冲，在压线过程中的爆线率减少，由于压痕的截面为圆弧形，并且深度较深，在使用中摇盖耐折度也有提高，但在北方秋冬季节，过于干燥的情况下纸箱摇盖爆线断裂现象依旧严重。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述压线轮结构带来的缺陷，降低压线过程中的爆线率，提高成品折叠使用过程中的耐折度，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种与普通压线轮在使用方法相同，可以与现有压痕机匹配的产品，其能够直接替换其他压线轮，方便使用。本技术还有一个目的是通过部分机械结构改变的方法，进行优化处理获得良好的使用效率。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了得被压纸板不易爆线的压线轮结构，包括上压线轮，其位于待压纸板的上侧，与所述纸板相接触，所述上压线轮的外圈在所述纸板行进方向的垂直方向上间隔的设有至少两个压线齿和凹槽，以及下压线轮，其位于待压纸板的下侧，与所述纸板相接触，所述下压线轮的外圈在纸板行进方向的垂直方向上设有与所述上压线轮的压线齿相对应的凹槽和与所述上压线轮的凹槽相对应的压线齿，其中，所述下压线轮的中心与所述上压线轮的中心的连线与所述纸板行进方向相垂直。优选的是，其中，所述上压线轮有三个压线齿和两个凹槽，所述下压线轮有两个压线齿和三个凹槽。优选的是，其中，所述上压线轮或者下压线轮的压线齿在所述纸板行进方向的垂直方向上的剖面为圆弧形，其中所述上压线轮的中间压线齿的圆弧半径为2.85mm，上压线轮的两侧压线齿的圆弧半径为2.5mm，所述下压线轮的压线齿的圆弧半径均为2.85mm。优选的是，其中，所述上压线轮的中间压线齿顶端与相邻的凹槽的凹点的高度差为3.2mm，所述上压线轮的两侧压线齿的顶端与相邻的凹槽的最低点的高度差为2mm，所述上压线轮的中间压线齿顶端与相邻的凹槽的凹点的高度差为3.2mm。优选的是所述上压线轮与所述下压线轮的凹槽在所述纸板行进方向的垂直方向上的剖面为圆弧形，其圆弧半径为3mm，其中，所述上压线轮的凹槽的凹点在同一高度上，所述下压线轮的凹槽的凹点在同一高度上。优选的是，其中，所述上压线轮或者所述下压线轮的压线齿的顶端和与所述压线齿相邻的压线齿的顶端之间的距离为12mm，所述压线齿的顶端和与所述压线齿相邻的凹槽的凹点之间的距离为6mm。优选的是，其中，所述压线轮材质为镀铬金属，所述压线轮的表面光洁度为0.8。本技术至少包括以下有益效果：由于两个压线轮的相互对应放置的结构，因此一次压线过程就使得被压纸板一次压线就可以在纸板两面同时获得压痕，因此被压的纸板由于两面都有压痕而获得足够的预防爆线的能力；由于上下压线轮都具有多个压线齿的结构，因此每一面的压痕有多条，能够获得足够的延伸量，使得纸板在折叠以及摇盖等正常使用中的耐折叠性增强，防止爆线；由于所述的压线齿截面都是圆弧形，因此在压线过程中力量分散的均匀，有效避免了压线过程中纸板受力过大而产生爆线；由于上压线轮的中间的压线齿的高度高于两侧压线齿，因此循序渐进的压出纸板上表面的压痕，防止由于高度相同而产生与平盘压线轮一样的爆线可能；由于上压线轮和下压线轮的凹槽和压线齿相互匹配，因此压线过程上下同时用力，保证压痕的深度和力的分布稳定。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中上压线轮和下压线轮在压痕机中的位置放置的剖面图的示意图；图2为本技术的一个实施例中上压线轮和下压线轮接触纸板部位的在工作时位置的剖面图的放大图；图3为本技术的一个实施例中下压线轮接触纸板部位的剖面图；图4为本技术的一个实施例中上压线轮接触纸板部位的剖面图；具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1～4示出了根据本技术的一种实现形式，本实施例中的使得被压纸板不易爆线的压线轮结构包括：上压线轮2，其位于待压纸板的一侧，与所述纸板相接触，所述上压线轮的外圈在所述纸板行进方向的垂直方向上间隔的设有至少两个压线齿和凹槽，在压线过程在纸板上侧施力，产生多个压痕；以及下压线轮1，其位于待压纸板的另一侧，与所述纸板相接触，所述下压线轮的外圈在纸板行进方向的垂直方向上设有与所述上压线轮的压线齿相对应的凹槽和与所述上压线轮的凹槽相对应的压线齿，在压线过程在纸板下侧施力，产生多个压痕，其中，所述下压线轮的中心与所述上压线轮的中心的连线与所述纸板行进方向相垂直，是的上下产生的压痕在同一位置的正反面上。这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求的实施态样。在这种技术方案中，上压线轮2和下压线轮1在电机的带动下或者其他传动方式获得机械能而绕轴以一定的速度产生转动，纸板在压线流程中，纸板进入上压线轮与下压线轮的相对的缝隙中，在压线轮的转动过程中，所述待压纸板随着压线轮的转动向前移动，由于上压线轮2和下压线轮1之间的缝隙略小于纸板厚度，因此压线轮的压线齿对所述纸板有向纸板运动方向垂直向纸板中间的施加压力，使得纸板表面形成形变，产生压痕，且压痕的数量多，在纸板两侧错位分布，形成的压痕具有较好的防爆线性能。在这种技术方案中，所述上压线轮2和下压线轮1都具有至少两个压线齿，以获得正反面多个压痕。因此上述方案中的上压线轮2和下压线轮1一种实现方式为：所述上压线轮2有三个压线齿和两个凹槽，所述下压线轮1有两个压线齿和三个凹槽。工作方式为：上压线轮2有三个压线齿，该侧在纸板表面产生的压痕为三条，而下压线轮1有两个压线齿，该侧在纸板表面产生的压痕为两条，产生的压痕互相交错，可以保证纸板在折叠或者摇盖时有极大的伸展余量，可以顺着压痕进行折叠，纸业纤维层的断裂可能性减小。在这种技术方案中，除了压线齿的数量上有要求，压线齿的形状也有要求，因此上述方案中的上压线轮2和下压线轮1的压线齿的一种实现方式为：在所述纸板行进方向的垂直方向上的剖面为圆弧形，作为优选，其中所述其中所述上压线轮的中间压线齿6的圆弧半径为2.85mm，上压线轮两侧压线齿7的圆弧半径为2.5mm，所述下压线轮的压线齿3的圆弧半径均为2.85mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，其特征在于，包括上压线轮，其位于待压纸板的一侧，与所述纸板相接触，所述上压线轮的外圈在所述纸板行进方向的垂直方向上间隔的设有至少两个压线齿和凹槽，以及下压线轮，其位于待压纸板的另一侧，与所述纸板相接触，所述下压线轮的外圈在纸板行进方向的垂直方向上设有与所述上压线轮的压线齿相对应的凹槽和与所述上压线轮的凹槽相对应的压线齿，其中，所述下压线轮的中心与所述上压线轮的中心的连线与所述纸板行进方向相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，其特征在于，包括上压线轮，其位于待压纸板的一侧，与所述纸板相接触，所述上压线轮的外圈在所述纸板行进方向的垂直方向上间隔的设有至少两个压线齿和凹槽，以及下压线轮，其位于待压纸板的另一侧，与所述纸板相接触，所述下压线轮的外圈在纸板行进方向的垂直方向上设有与所述上压线轮的压线齿相对应的凹槽和与所述上压线轮的凹槽相对应的压线齿，其中，所述下压线轮的中心与所述上压线轮的中心的连线与所述纸板行进方向相垂直。2.如权利要求1所述的使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，其特征在于，所述上压线轮有三个压线齿和两个凹槽，所述下压线轮有两个压线齿和三个凹槽。3.如权利要求1所述的使得被压纸板不易爆线的压线轮结构，其特征在于，所述上压线轮或者下压线轮的压线齿在所述纸板行进方向的垂直方向上的剖面为圆弧形，其中所述上压线轮的中间压线齿的圆弧半径为2.85mm，上压线轮的两侧压线齿的圆弧半径为2.5mm，所述下压线轮的压线齿的圆弧半径均为2.85mm。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱民强，孙俊军，张治国，石义伟，
申请(专利权)人：浙江大胜达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33