一种缓冲自锁导轨制造技术

本实用新型专利技术的一种缓冲自锁导轨，其包括内导轨和外导轨，内导轨套设在外导轨内，内导轨和外导轨之间设置有滚珠组件；其特征在于，在外导轨与内导轨之间设置有缓冲装置，缓冲装置可相对外导轨滑动；缓冲装置对内导轨产生缓冲阻力；在内导轨和外导轨之间设置旋转锁，旋转锁上设置有转向口，转向口套设在外导轨的定位桩上；在内导轨上设置有与旋转锁卡合的锁孔，内导轨由外向内滑动时，缓冲装置抵压旋转锁靠近转向口的位置，旋转锁与所述锁孔卡合；内导轨由内向外滑动时，旋转锁与所述锁孔卡合对内导轨滑动施加阻力。相较于现有的自锁导轨其结构简单有利于降低制造成本，还能够在使用者关闭抽屉时缓冲抽屉降低抽屉关闭时导轨碰撞产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的一种缓冲自锁导轨，其包括内导轨和外导轨，内导轨套设在外导轨内，内导轨和外导轨之间设置有滚珠组件；其特征在于，在外导轨与内导轨之间设置有缓冲装置，缓冲装置可相对外导轨滑动；缓冲装置对内导轨产生缓冲阻力；在内导轨和外导轨之间设置旋转锁，旋转锁上设置有转向口，转向口套设在外导轨的定位桩上；在内导轨上设置有与旋转锁卡合的锁孔，内导轨由外向内滑动时，缓冲装置抵压旋转锁靠近转向口的位置，旋转锁与所述锁孔卡合；内导轨由内向外滑动时，旋转锁与所述锁孔卡合对内导轨滑动施加阻力。相较于现有的自锁导轨其结构简单有利于降低制造成本，还能够在使用者关闭抽屉时缓冲抽屉降低抽屉关闭时导轨碰撞产生的噪音。【专利说明】一种缓冲自锁导轨
本技术涉及一种导轨，特别涉及具有自锁和缓冲功能的导轨。
技术介绍
滑动导轨应用广泛，特别是抽屉上，其具有很好的稳定性。抽屉关闭时具有自锁的功能，其一是为了使抽屉门紧闭密封良好，其二是为了在关闭的时候抽屉能给予使用者一定的自锁力反馈，提供良好的手感。为了降低关闭时抽屉导轨碰撞产生的噪声，现有的导轨通常在导轨上设置自锁机构和缓冲装置，自锁机构大多设置锁座，在锁座上开设有滑槽，滑槽的前端形成拐角，还设置有可滑动的锁槽，在锁座上设置有滑块，滑块安装锁轴。当向外滑动导轨时滑动导轨可带动锁轴沿着滑槽向外移动，并在滑槽前端停靠在拐角上。当导轨向回滑动时导轨可带动锁轴脱离拐角回到其初始位置。由于滑块在滑动过程中始终有弹簧的牵引，因此使用者拉动抽屉时会感受到力反馈，形成良好的手感。使用上述的方式能够实现导轨的自锁，但其结构比较复杂，制造成本高。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够自锁的导轨，相较于现有的自锁导轨其结构简单有利于降低制造成本，还能够在使用者关闭抽屉时缓冲抽屉降低抽屉关闭时导轨碰撞产生的噪音。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 本技术的一种缓冲自锁导轨，其包括内导轨和外导轨，内导轨套设在外导轨内，内导轨和外导轨之间设置有滚珠组件；其特征在于，在外导轨与内导轨之间设置有缓冲装置，缓冲装置可相对外导轨滑动；缓冲装置对内导轨产生缓冲阻力；在内导轨和外导轨之间设置旋转锁，旋转锁上设置有转向口，转向口套设在外导轨的定位桩上；在内导轨上设置有与旋转锁卡合的锁孔，内导轨由外向内滑动时，缓冲装置抵压旋转锁靠近转向口的位置，旋转锁与所述锁孔卡合；内导轨由内向外滑动时，旋转锁与所述锁孔卡合对内导轨滑动施加阻力。 上述的内导轨和外导轨分别安装在抽屉和用于固定抽屉的壁上，当使用者关闭抽屉时，缓冲装置相对外导轨滑动，缓冲装置的一端抵压上述的旋转锁，旋转锁在压力的作用下其转向口的角度发生转动，使得旋转锁与设置在内导轨上的锁孔卡合，由于旋转锁的转向口套设在定位桩上，定位桩与外导轨一体的设置，定位桩对旋转锁和缓冲装置起到止位的作用，同时抽屉出于关闭的状态。当使用者向外拉动抽屉时旋转锁能够形成一定的阻力，防止抽屉因为意外情况发生移动，当使用者拉力达到一定程度时旋转锁则与所述的锁孔自动脱离。 作为优选，所述旋转锁的一端具有锁钩，旋转锁与锁孔卡合时锁扣卡入锁孔内，所述的转向口设置在与锁钩相对的另一端。 作为优选，锁钩具有弧形区域，锁钩卡入锁孔内时弧形区域与锁孔边缘接触，与锁孔接触弧形区域的切线垂直于锁孔所在的平面。 作为优选，所述的转向口具有与定位桩接触的斜面，当所述缓冲装置抵压在旋转锁上时所述斜面贴靠在定位桩上并使得锁钩抬起。 作为优选，所述的转向口的外侧具有与所述斜面延伸方向大致相同的平行面，缓冲装置向内移动时与平行面直接抵触。 作为优选，所述的缓冲装置可选的包括液压缓冲装置，弹性缓冲装置。 作为优选，所述的定位桩与外导轨一体的设置。 作为优选，所述的缓冲装置与滚珠组件连接。 本技术是旋转锁具有简单的结构，其定位桩也是与外导轨一体设置的因此，相较于传动的导轨锁定结构结构简单，能够有效的降低制造成本提供一种能够自锁的导轨，相较于现有的自锁导轨其结构简单有利于降低制造成本，缓冲装置还能够在使用者关闭抽屉时缓冲抽屉降低抽屉关闭时导轨碰撞产生的噪音。 【专利附图】【附图说明】 图1是缓冲导轨剖面结构示意图； 图2是旋转锁未与设置在内导轨上锁孔结合状态示意图； 图3是旋转锁与内导轨上的锁孔结合状态示意图； 图4是旋转锁剖面结构示意图； 图中:内导轨1、锁孔11、外导轨2、定位桩21、螺钉孔3、滚珠组件4、滚珠41、滚珠保持件42、置缓冲装置5、旋转锁6、转向口 61、前端62、后端63、锁钩64、直线区域66、弧形区67、斜面68、平行面69。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。 参见图1，缓冲自锁导轨包括内导轨I和外导轨2 ;所述的内导I轨套设在外导轨2中；内导轨和外导轨通常使用合金材料辊扎成型，在内导轨I和外导轨2上设置用于固定螺钉孔3，内导轨和外导轨分别通过螺钉孔3固定在抽屉壁和固定壁上(图中未显示出)。内导轨和与外导轨之间设置有滚珠组件4，滚珠组件包括滚珠41和滚珠保持件42，滚珠保持件42将滚珠41保持在内导轨I和外导轨2之间，内导轨和外导轨通过滚珠能够顺利的相互滑动。 参见图2和图3在内导轨I和外导轨2之间设置缓冲装置5，缓冲装置可以是液压缓冲装置也可以是弹性件缓冲装置，缓冲装置5可以随着内导轨I相对于外导轨2滑动，本实施例的缓冲装置与滚珠组件4的一端连接，缓冲装置5是具有弹性的缓冲垫，当内导轨I和外导轨2之间相互滑动时滚珠组件4会随之滑动，滚珠保持件42带动上述的缓冲装置5相对外导轨2滑动。在缓冲装置5的外侧还设置有旋转锁6，内导轨2上设置能够与旋转锁6卡合的锁孔11，旋转锁6可转动地固定在于外导轨2上一体设置的定位桩21上，旋转锁6上设置有转向口 61，旋转锁通过转向口 61套设在定位桩21上。所述的定位桩21还能够对缓冲装置5和滚珠组件4起到限位的作用，防止缓冲装置5或定位桩21与内导轨I或外导轨2之间脱离，内导轨I由外向内滑动时滚珠组件4将缓冲装置5向内推动缓冲装置5抵住旋转锁6的一侧靠近转向口 61的外边缘，旋转锁在缓冲装置5的压力作用下与内导轨上的锁孔卡合。内导轨I由内向外滑动时，旋转锁6与内导轨I上的锁孔11卡合，旋转锁6对内导轨向外移动产生阻碍，作用能够防止抽屉因为意外情况发生打开的现象。 参见图4，所述的旋转锁6，旋转锁可分为前端62和后端63，前端和后端之间是转向口 61。旋转锁的前端62具有锁钩64，锁钩65可与锁孔11卡合，锁钩具有直线区域66和弧形区67域组成，当旋转锁6与锁孔卡合时，所述的弧形区域67与锁孔11的外边缘抵触，从防止内导轨发生移动，弧形区域67末端外边缘的切线与锁孔11所在的平面垂直。所述的转向口大致程梯形，其两侧由斜面68组成，当离锁钩64较远的斜面68与定位桩抵触时旋转锁的锁钩能够旋转抬起并恰好与锁孔11卡合，在所述旋转锁的后端63还设置有与所述斜面平行68的平行面69，当缓冲装置5抵压在旋转锁的平行面69上时转向口 61的斜面68贴靠在定位桩21上，旋转锁6被稳定的保持在锁钩64向上抬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲自锁导轨，其包括内导轨和外导轨，内导轨套设在外导轨内，内导轨和外导轨之间设置有滚珠组件；其特征在于，在外导轨与内导轨之间设置有缓冲装置，缓冲装置可相对外导轨滑动；缓冲装置对内导轨产生缓冲阻力；在内导轨和外导轨之间设置旋转锁，旋转锁上设置有转向口，转向口套设在外导轨的定位桩上；在内导轨上设置有与旋转锁卡合的锁孔，内导轨由外向内滑动时，缓冲装置抵压旋转锁靠近转向口的位置，旋转锁与所述锁孔卡合；内导轨由内向外滑动时，旋转锁与所述锁孔卡合对内导轨滑动施加阻力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志红，
申请(专利权)人：滁州欧博特电子制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34