一种大型抽屉同步按压反弹缓冲导轨制造技术

一种大型抽屉同步按压反弹缓冲导轨，包括依次层叠且相互滑动的外轨，中轨及内轨，外轨尾部安装有缓冲器本体，缓冲器本体上前后滑动式安装有滑动板，滑动板前端可与中轨对接，并设置有卡扣装置与内轨挂扣，所述的缓冲器本体与滑动板之间设置有反弹装置及同步装置，同步装置通过连杆装置与另一侧导轨上的同步装置连接，实现左右两导轨上滑动板的同步运动；所述的同步装置为设置在滑动板上的滑块及设置在缓冲器本体上的滑道，滑块上设置有齿轮孔，滑道内设置有齿条，齿轮孔内可转动式安装有同步齿轮与齿条啮合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽屉导轨，具体是一种大型抽屉同步按压反弹缓冲导轨。
技术介绍
目前，各种办公桌的抽屉都安装了滑动自如的抽屉导轨。为了使抽屉关闭后能紧贴办公桌，显得整齐美观。现有技术的方法是采用国际通用设计的自关角度型导轨，在固定轨的后端设有一段向下稍微倾斜的导轨，让装在抽屉上的滑动轨的前滚轮行走至倾斜段时在自重的作用下自动往下滑，从而保证抽屉完全关闭。然而，这种自关角度型导轨一直存在如下不足之处： 1、当滑动轨的滚轮推至下滑端时，单靠抽屉的自重使滚轮只有2.5度至3度的斜面下滑，下滑关闭不明显，使用效果非常不理想； 2、由于弯曲的角度小，当抽屉向外略有倾斜，就有滑出而掉地的情况；3、由于结构的原因，固定滑轨弯曲时，在弯曲点不可能连接平顺，因此抽屉推拉时，总有上坡后下坡的感觉，这样难于满足用户的要求；4、由于抽屉没有自锁功能，在搬动桌子时，抽屉容易在自重作用下滑移出来，造成搬动不方便。因此本申请人呈申请了201220654746.0，名为耐用型按压反弹式缓冲抽屉导轨，其在动滑轨和静滑轨间设置缓冲反弹机构，使得用户在打开导轨时需要向内按压一次抽屉，抽屉在反弹机构的作用下才能向外打开，很大程度上方便了用户的使用。但是，在后期的使用过程中本申请人发现，这种反弹式的导轨只能用于小型抽屉使用，一旦运用在大型或是重型的导轨上，就会发生因为作用两侧的导轨反弹速度及力度不同，导致导轨跑偏，甚至是卡死，从而导致导轨运行不畅顺或是无法运行，因此有必要对现有的反弹式抽屉导轨作进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，能使得导轨安静平稳高效工作的一种大型抽屉同步按压反弹缓冲导轨。本技术目的是用以下方式实现的：一种大型抽屉同步按压反弹缓冲导轨，其包括依次层叠且相互滑动的外轨，中轨及内轨，外轨尾部安装有缓冲器本体，缓冲器本体上前后滑动式安装有滑动板，滑动板前端可与中轨对接，并设置有卡扣装置与内轨挂扣，其特征在于：所述的缓冲器本体与滑动板之间设置有反弹装置及同步装置，同步装置通过连杆装置与另一侧导轨上的同步装置连接，实现左右两导轨上滑动板的同步运动;所述的同步装置为设置在滑动板上的滑块及设置在缓冲器本体上的滑道，滑块上设置有齿轮孔，滑道内设置有齿条，齿轮孔内可转动式安装有同步齿轮与齿条啮合。所述的反弹装置为设置在滑动板与缓冲器本体之间的弹簧推杆，弹簧推杆产生推力始终向外推动滑动板，使其保持外伸状态。所述的齿轮孔内设置有轴孔，设置在同步齿轮后端的齿轮轴穿过该轴孔与连杆装置对接。所述的连杆装置包括主杆体及滑动式安装在其两端的滑动套，滑动套与齿轮轴对接。所述的滑动套内设置有向孔内方向突出的联轴台，卡扣在主杆体柱面上的联轴槽内滑动。 所述的滑动套的柱面上开设有限位槽，主杆体上设置有限位台延伸入该限位槽滑动，并限制滑动套的滑动行程。本技术的有益效果是：1、结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力；2、通过设置在滑动板与缓冲器本体之间的同步装置，能使得左右两导轨上的滑动板同步运动，从而避免抽屉在关闭过程及打开时发生因受力不均匀导致跑偏或是卡死；3、连杆装置长度可自由调节，从而提升其适用范围。附图说明图1为本技术左右导轨装配使用效果图。图2、3为本技术中滑动板打开后效果示意图。图4、5为本技术中滑动板关闭后效果示意图。图6、7、8为本技术结构装配图。图9为本技术中滑动板结构示意图。图10为本技术中连杆装置结构示意图。图11为本技术中连杆装置结构装配图。具体实施方式下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种大型抽屉同步按压反弹缓冲导轨，其包括依次层叠且相互滑动的外轨1，中轨2及内轨3，外轨1尾部安装有缓冲器本体4，缓冲器本体4上前后滑动式安装有滑动板5，滑动板5前端可与中轨2对接，并设置有卡扣装置与内轨3挂扣，其特征在于：所述的缓冲器本体4与滑动板5之间设置有反弹装置及同步装置，同步装置通过连杆装置与另一侧导轨上的同步装置连接，实现左右两导轨上滑动板的同步运动;所述的同步装置为设置在滑动板5上的滑块51及设置在缓冲器本体4上的滑道41，滑块51上设置有齿轮孔52，滑道41内设置有齿条43，齿轮孔52内可转动式安装有同步齿轮53与齿条43啮合。 所述的反弹装置为设置在滑动板5与缓冲器本体4之间的弹簧推杆8，弹簧推杆产生推力始终向外推动滑动板，使其保持外伸状态。 所述的齿轮孔52内设置有轴孔54，设置在同步齿轮53后端的齿轮轴54穿过该轴孔55与连杆装置对接。 所述的连杆装置包括主杆体6及滑动式安装在其两端的滑动套7，滑动套7与齿轮轴54对接。 所述的滑动套7内设置有向孔内方向突出的联轴台71，卡扣在主杆体6柱面上的联轴槽61内滑动。 所述的滑动套7的柱面上开设有限位槽72，主杆体6上设置有限位台62延伸入该限位槽72滑动，并限制滑动套7的滑动行程。工作原理：本案中，在滑动板5上设置有滑块51，在缓冲器本体4上设置有滑道41，常态下，滑动板通过滑块51在滑道内滑动。同时，滑块上设置有齿轮孔52，滑道41内设置有齿条43，齿轮孔52内可转动式安装有同步齿轮53与齿条43啮合。因此滑动板在运动过程中，均会驱动同步齿轮转动。当本导轨在与抽屉装配使用时，在左右两导轨间设置有连杆装置，将左右两同步齿轮连接在一起，因此无论左、右那个齿轮转动，均可通过连杆装置带动另一侧的齿轮转动，从而实现滑动板同步运动的目的。 在抽屉关闭时，导轨上的中轨或是内轨与滑动板接触，并推动滑动板向内运动。滑动板与缓冲器本体之间设置的弹簧推杆首先起到缓冲作用，避免抽屉导轨关闭时，内轨或是中轨直接与限位装置撞击导致产生异响或是机械磨损。当需要完全关闭抽屉，用户只需要用力向内推动抽屉，使得弹簧推杆屈服向内回缩。当滑动板到达内止点时，滑动板上的卡置装置与缓冲器本体挂扣，起到锁止滑动板，防止抽屉自动打开的目的。当用户需要打开抽屉时，向内按压抽屉，使得卡扣装置脱钩即可。滑动板在弹簧推杆8的作用下，自动弹出导轨。其中需要说明的是：由于滑动板于缓冲器间设置有同步齿轮，且左右两导轨上的同步齿轮通过连杆装置连接在一起，因此无论导轨在关闭或是打开过程中，都能实现滑动板同步运动，避免发生因左右两导轨滑板运动速度不同步导致导轨卡死或是跑偏，从而有利于抽屉导轨安静、平稳的长时间工作。进一步的：因为导轨仅是作为配件使用，因此其需要与各种大小，款式不同的抽屉配合使用，因此左右两导轨间的距离无法精确控制，所以对连杆装置的长度要求不一致。因此针对此技术难题，本案中的主杆体6两端滑动式安装有滑动套7，滑动套7与齿轮轴54对接，并在滑动套7内设置有向孔内方向突出的联轴台71，卡扣在主杆体6柱面上的联轴槽61内滑动。因此只需要调整滑动套与主杆体间的距离，就能控制连杆装置的总长，从而与不同宽度的抽屉配合使用，从而提升其适用范围。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，如同步齿轮的设置位置，左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型抽屉同步按压反弹缓冲导轨，其包括依次层叠且相互滑动的外轨（1），中轨（2）及内轨（3），外轨（1）尾部安装有缓冲器本体（4），缓冲器本体（4）上前后滑动式安装有滑动板（5），滑动板（5）前端可与中轨（2）对接，并设置有卡扣装置与内轨（3）挂扣，其特征在于：所述的缓冲器本体（4）与滑动板（5）之间设置有反弹装置及同步装置，同步装置通过连杆装置与另一侧导轨上的同步装置连接，实现左右两导轨上滑动板的同步运动；所述的同步装置为设置在滑动板（5）上的滑块（51）及设置在缓冲器本体（4）上的滑道（41），滑块（51）上设置有齿轮孔（52），滑道（41）内设置有齿条（43），齿轮孔（52）内可转动式安装有同步齿轮（53）与齿条（43）啮合。

【技术特征摘要】
1.一种大型抽屉同步按压反弹缓冲导轨，其包括依次层叠且相互滑动的外轨（1），中轨（2）及内轨（3），外轨（1）尾部安装有缓冲器本体（4），缓冲器本体（4）上前后滑动式安装有滑动板（5），滑动板（5）前端可与中轨（2）对接，并设置有卡扣装置与内轨（3）挂扣，其特征在于：所述的缓冲器本体（4）与滑动板（5）之间设置有反弹装置及同步装置，同步装置通过连杆装置与另一侧导轨上的同步装置连接，实现左右两导轨上滑动板的同步运动；所述的同步装置为设置在滑动板（5）上的滑块（51）及设置在缓冲器本体（4）上的滑道（41），滑块（51）上设置有齿轮孔（52），滑道（41）内设置有齿条（43），齿轮孔（52）内可转动式安装有同步齿轮（53）与齿条（43）啮合。2.根据权利要求1所述的一种大型抽屉同步按压反弹缓冲导轨，其特征在于：所述的反弹装置为设置在滑动板（5）与缓冲器本体（4）之间的弹簧推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明开，
申请(专利权)人：陈明开，
类型：新型
国别省市：广东;44