一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀，包括气缸、阀体、活塞、连接杆、双闸阀板、M个第一防阻喷嘴、N个第二防阻喷嘴、第一多通接头和第二多通接头；活塞安装在气缸内部，气缸的第一端和第二端分别设有第一空气口和第二空气口；M个第一防阻喷嘴、N个第二防阻喷嘴分别安装在阀体的第一端、第二端用于喷气清洁阀体内部的积灰，第一多通接头具有一个进气口和M个出气口，其进气口与气缸的第二空气口连接，其M个出气口与M个第一防阻喷嘴的进气口连接，第二多通接头具有一个进气口和N个出气口，其N个出气口与N个第二防阻喷嘴的进气口连接，其进气口与气缸的第一空气口连接。本实用新型专利技术实现了阀内自洁功能，效率高，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀，包括气缸、阀体、活塞、连接杆、双闸阀板、M个第一防阻喷嘴、N个第二防阻喷嘴、第一多通接头和第二多通接头；活塞安装在气缸内部，气缸的第一端和第二端分别设有第一空气口和第二空气口；M个第一防阻喷嘴、N个第二防阻喷嘴分别安装在阀体的第一端、第二端用于喷气清洁阀体内部的积灰，第一多通接头具有一个进气口和M个出气口，其进气口与气缸的第二空气口连接，其M个出气口与M个第一防阻喷嘴的进气口连接，第二多通接头具有一个进气口和N个出气口，其N个出气口与N个第二防阻喷嘴的进气口连接，其进气口与气缸的第一空气口连接。本技术实现了阀内自洁功能，效率高，省时省力。【专利说明】一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀
本技术涉及通用机械阀门
，尤其涉及一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀。
技术介绍
双闸板耐磨陶瓷阀是近年出现的一种新型控制阀门，由于陶瓷材料的应用，阀门主要适用于燃煤电厂干灰系统灰、渣出料的启闭之用，也适用于矿山，造纸，石化等有磨损，腐蚀的粉尘等介质在管路上的启闭之用。 图1 (a)、图1 (b)所示分别为较通用的双闸板耐磨陶瓷阀的主视图和俯视图，从图中可以看出，当动力压缩空气从进程动力空气入口 101进入气缸I推动活塞3运动，活塞杆4推动双闸阀板5关闭阀门，图中上下两阀口 20被截断；当动力压缩空气从回程动力空气入口 102进入气缸I推动活塞3，活塞杆4拉动阀内件双闸阀板5打开阀门，图中上下两阀口 20可以连通。 双闸板耐磨陶瓷阀虽然应用了工业陶瓷于阀口，在高温，强腐蚀，高磨损的工业现场使用后，大大提高了阀门使用寿命，收到了显著的经济效益，但在输送干灰介质一段时间后，也存在一个很严重的问题，就是阀体内的双闸阀板的往复行程末端产生积灰现象，并随着使用时间的延长，积灰的数量越来越多，积灰经过反复挤压，积灰的密度也越来越多，堆积的干灰就越来越硬。两头积灰的存在妨碍阀门的正常启闭，影响电厂排灰系统的正常生产。 图2(a)、图2(b)所示为阀门关闭时阀体内部干灰堆积的示意图，图2 (C)、图2 (d)所示为阀门打开时阀体内部干灰堆积的示意图。从图2可以看出，干灰在输送过程中，由于工艺和介质各种原因，经过阀门的干灰都可能有少量残留灰，但还不足以影响阀门的正常启闭，当阀门运行一段时间，由于双闸阀板5的多次往复启闭，形成对少量残留在阀体2内的干灰进行反复挤压，在双闸阀板5启闭行程的顶端形成堆积如A、B所示；如果不能及时对此堆积的残留干灰进行清除，堆积的干灰体积就会逐渐增大，最终妨碍双闸阀板5关闭位置和打开位置的正常到位，不可避免的影响电厂干灰处理系统的生产运行。目前运行于电厂干灰处理系统的双闸板耐磨陶瓷阀中的积灰清除方法都采用了停机，然后拆开一段的端盖，人工使用压缩空气对阀体内的积灰进行吹除，然后再按原状将拆开的端盖重新安装。整个过程费工，费时，且十分不便。电厂迫切需要能够有对积灰进行自洁装置和功能的双闸板耐磨陶瓷阀运行于干灰处理系统。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的问题，本技术提出了一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀，实现了阀内自洁功能，效率高，省时省力。 本技术提出的一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀，包括:气缸、阀体、活塞、连接杆、双闸阀板、M个第一防阻喷嘴、N个第二防阻喷嘴、第一多通接头和第二多通接头； 活塞安装在气缸内部,气缸的第一端和第二端分别设有第一空气口和第二空气口，阀体的第一端连接气缸的第二端，双闸阀板安装在阀体内部，阀体第二端设有位置对应的第一阀口和第二阀口，双闸阀板通过连接杆连接活塞，双闸阀板随着活塞的运动而运动并可打开或关闭第一阀口和第二阀口 ； M个第一防阻喷嘴、N个第二防阻喷嘴分别安装在阀体的第一端、第二端；第一多通接头具有一个进气口和M个出气口，其进气口与气缸的第二空气口连接，其M个出气口分别与M个第一防阻喷嘴的进气口连接；第二多通接头具有一个进气口和N个出气口，其进气口与气缸的第一空气口连接，其N个出气口分别与N个第二防阻喷嘴的进气口连接。 优选地，M= N。 优选地，M = N = 2，两个第一防阻喷嘴、两个第二防阻喷嘴分别对称分布在阀体上位于双闸阀板运动方向所在轴线的两侧，并且，两个第一防阻喷嘴、两个第二防阻喷嘴的喷气口朝向阀体内。 优选地，两个第一防阻喷嘴之间的轴线夹角为90?180度，两个第二防阻喷嘴的轴线夹角为O?180度。 优选地，两个第一防阻喷嘴喷出的空气呈60?90度的包角，两个第二防阻喷嘴喷出的空气呈60?90度的包角。 优选地，还包括第一快排阀和第二快排阀，第一空气口通过第一快排阀连接至第二多通接头的进气口，第二空气口通过第二快排阀连接至第一多通接头的进气口。 优选地，第一快排阀和第二快排阀均为二位三通电磁阀；第一空气口连接第一快排阀的第一阀口，第二空气口连接第二快排阀的第一阀口，第一快排阀的第二阀口和第二快排阀的第二阀口均用于连接动力空气机构，第一多通接头的进气口和第二多通接头的进气口分别连接第二快排阀的第三阀口和第一快排阀的第三阀口。 本技术中，利用了本体阀门中配套的气缸排出的压缩空气对阀体内两端的积灰进行吹扫清除，活塞每进行一次往复运动，阀体内部便完成一次全面清洁，使得积灰与压缩空气混流从而由阀口排出，既达到阀体内腔的自动清洁效果，避免了积灰堆积对阀门的损害以及繁重复杂的清理维护的工作，又充分利用了气缸排出的不用动力空气，达到了节能减排的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1(a)为通用的双闸板耐磨陶瓷阀的主视图剖面图； 图1(b)为通用的双闸板耐磨陶瓷阀的俯视图剖面图； 图2(a)为阀门关闭时对阀体内部干灰挤压示意图的主视图； 图2(b)为阀门关闭时对阀体内部干灰挤压示意图的俯视图； 图2(c)为阀门打开时对阀体内部干灰挤压示意图的主视图； 图2(d)为阀门打开时对阀体内部干灰挤压示意图的俯视图； 图3为本技术提供的一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀的结构图； 图4(a)为两个第一防阻喷嘴喷气包角覆盖积灰区域示意图； 图4(b)为两个第二防阻喷嘴喷气包角覆盖积灰区域示意图； 图5为第一防阻喷嘴喷气清洁示意图； 图6为第二防阻喷嘴喷气清洁示意图。 【具体实施方式】 参照图3，本技术提出的一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀，包括:气缸1、阀体2、活塞3、连接杆4、双闸阀板5、两个第一防阻喷嘴6、两个第二防阻喷嘴7、第一三通接头8、第二三通接头9、第一快排阀10和第二快排阀11。 活塞3安装在气缸I内部,气缸I的第一端和第二端分别设有第一空气口 IA和第二空气口 1B。气缸I内部，活塞3与气缸I第一端的空间为无杆腔，第一空气口 IA连通无杆腔，活塞3与气缸I第二端的空间为有杆腔，第二空气口 IB连通有杆腔。当由第一空气口 IA向无杆腔输入动力空气推动活塞3运动，有杆腔的动力空气由第二空气口 IB输出，活塞3在气缸I中向第二端运动；当由第二空气口 IB向有杆腔输入动力空气推动活塞3运动，无杆腔的动力空气由第一空气口 IA输出，活塞3在气缸I中向第一端运动。 第一快排阀10和第二快排阀11均具有第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自洁型双闸板耐磨陶瓷阀，其特征在于，包括：气缸(1)、阀体(2)、活塞(3)、连接杆(4)、双闸阀板(5)、M个第一防阻喷嘴(6)、N个第二防阻喷嘴(7)、第一多通接头(8)和第二多通接头(9)；活塞(3)安装在气缸(1)内部，气缸(1)的第一端和第二端分别设有第一空气口(1A)和第二空气口(1B)，阀体(2)的第一端连接气缸(1)的第二端，双闸阀板(5)安装在阀体(2)内部，阀体(2)第二端设有位置对应的第一阀口(201)和第二阀口(202)，双闸阀板(5)通过连接杆(4)连接活塞(3)，双闸阀板(5)随着活塞(3)的运动而运动并可打开或关闭第一阀口(201)和第二阀口(202)；M个第一防阻喷嘴(6)、N个第二防阻喷嘴(7)分别安装在阀体(2)的第一端、第二端；第一多通接头(8)具有一个进气口和M个出气口，其进气口与气缸(1)的第二空气口(1B)连接，其M个出气口分别与M个第一防阻喷嘴(6)的进气口连接；第二多通接头(9)具有一个进气口和N个出气口，其进气口与气缸(1)的第一空气口(1A)连接，其N个出气口分别与N个第二防阻喷嘴(7)的进气口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新民，丰振民，邵红明，郭晓峰，李厚宝，邱在国，
申请(专利权)人：安徽天康股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34