水泥回转窑三次风调节陶瓷复合闸板制造技术

技术编号:8706125 阅读:211 留言:0更新日期:2013-05-16 22:46
一种由陶瓷面砖、高强耐火浇注料和耐热钢筋制模成型的水泥回转窑三次风调节陶瓷复合闸板;陶瓷面砖作为工作面,高强耐火浇注料作为骨料,耐热钢钢筋做成“笼”型骨架,制模浇注成型。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型水泥生产线回转窑三次风管风量调节装置,是不定型浇注耐火材料装置的替代品,具有高强耐磨和施工方便的性能。
技术介绍
随着新型水泥工业迅猛发展和工艺流程日臻完善,水泥生产线的节能降耗成为企业的追求目标,其中回转窑三次热风的利用成为工艺操作和节煤降耗不可或缺的措施之一,但是,传统的三次风量调节闸板是由不定型耐火材料在耐热钢铸板件上浇注成型,由于其长期受高温(800°C -1000°C )、高风速粒料、粉料的冲刷、磨损和腐蚀性气体的侵蚀,这些部位的耐火材料很容易因过度冲刷、磨损、侵蚀而失效,一般使用寿命在6个月以内,甚至更短,从而影响生产线工艺操作的稳定,同时耐热钢材料用量较多,产品成本高。
技术实现思路
为了克服新型水泥生产线回转窑三次风量调节闸板长期受高温粒料、粉料的高强度冲刷、磨损和侵蚀缺陷,本技术采用普通氧化铝陶瓷作为迎风工作面砖,耐火浇注料为骨料,在耐热钢筋骨架上制模浇注、养护、烘干等工序,一次成型。本技术具有高耐磨、耐冲刷、耐侵蚀性能和使用周期长、成本低廉的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案:1、外形结构设计本技术采用普通氧化铝陶瓷面砖为工作面和高强耐火浇注料为骨料,在“笼”型耐热钢筋骨架上制模成型,然后进行衬料浇注、凝固、脱模、养护、烘干等工序形成产品。设计原理是:迎风工作面利用陶瓷的耐磨、耐高温、耐冲刷、耐侵蚀的特性,陶瓷结合面采取多个“十”字型凸台的特殊设计,增强和骨料层两者结合度,充分发挥氧化铝陶瓷的优点,满足功能需要。2、原料选材本技术工作层耐磨陶瓷贴面用普通80-90氧化铝陶瓷原料配比,按设计模型成模定型,烧制温度1800-1900°C,定型后耐火温度1400-1600°C,莫式硬度大于8。根据陶瓷具有耐高温、抗氧化、耐磨损、机械强度高、硬度高、耐腐蚀等一系列优良性能的特点,本技术在使用环境中(最高温度小于1000°C )性能变化不大,其中耐磨、耐高温、耐侵蚀等性能指标优于不定型耐火浇注料。本技术骨料层为耐火温度为1200°C高强浇注料。本技术骨架材料选用0Cr25Ni20耐热钢筋焊接成“笼”型结构,以增加其整体强度。本技术的有益效果是:耐磨、耐冲刷、耐侵蚀指标超过不定型耐火浇注料;使用周期长;将传统的耐热钢铸件改为耐热钢钢筋焊件,减少耐热钢用量,节约成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明:附图说明图1:陶瓷面砖。方形结构,端面平滑,结合面有多个“十”型凸台。图2:耐热钢钢筋骨架图3:本技术应用实施例。图中:1、耐火浇注料2、陶瓷面砖3、耐热钢钢筋骨架具体实施方式在图1中,陶瓷面砖。方形结构,端面平滑,结合面有多个“十”型凸台。采多个“十”型凸台设计主要是为了增加陶瓷面砖和耐火浇注料骨料结合的牢固性。在图2中,耐热钢钢筋骨架。耐热钢材料,“笼型”结构。采用耐热钢材料设计主要是适应高温环境,笼型结构主要是增加本体的强度。图3本技术应用实施例图,图中:以耐热钢钢筋骨架(3)的设计尺寸为基础,制作浇注和定位陶瓷面砖砖(2)的模具,然后浇注耐火浇注料(I),待浇注料凝固后进行脱模、养护、烘干成型。权利要求1.一种水泥回转窑三次风调节陶瓷复合闸板,其特征在于由陶瓷面砖作为工作面和高强耐火浇注料作为骨料制模成型。2.如权利要求1所述的水泥回转窑三次风调节陶瓷复合闸板,其特征在于陶瓷面砖,其结合面有多个“十”字型凸台。3.如权利要求1所述的水泥回转窑三次风调节陶瓷复合闸板,其特征在于骨料为高强耐火浇注料,骨架采用耐热钢制作的“笼”型结构。专利摘要一种由陶瓷面砖、高强耐火浇注料和耐热钢筋制模成型的水泥回转窑三次风调节陶瓷复合闸板;陶瓷面砖作为工作面,高强耐火浇注料作为骨料,耐热钢钢筋做成“笼”型骨架,制模浇注成型。文档编号F16K3/312GK202937834SQ20122021426公开日2013年5月15日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日专利技术者王怀荣, 王修德 申请人:滕州三圣新型材料有限公司, 滕州同得利炉窑工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥回转窑三次风调节陶瓷复合闸板,其特征在于由陶瓷面砖作为工作面和高强耐火浇注料作为骨料制模成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王怀荣王修德
申请(专利权)人:滕州三圣新型材料有限公司 滕州同得利炉窑工程有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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