本实用新型专利技术公开了一种机芯反装式防爆电接点压力表，根据工作环境预先设置电架的上下限触点在刻度盘上的极限压力值位置，工作时，通过压力表接头与待测设备安装，当压力介质通过压力表接头充满弹簧管时，弹簧管发生形变，带动反装式机芯主轴偏转力矩，与反装式机芯主轴连接的指针机构发生偏转，指示刻度盘上的压力值，当指针机构偏转到达刻度盘上上下限触点时，使上下限触点闭合或断开；检测过程中，指针机构和刻度盘的位置对检测误差影响较大，通过设置加强圈体，使刻度盘抵靠在观察窗上且位置固定，在装配过程中，所受的正向压力或扭力不是直接作用在刻度盘上，从而大大减少刻度盘在装配时发生变形，提高了压力表的检测精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电气检测
，尤其涉及一种机芯反装式防爆电接点压力表。
技术介绍
在石油化工、电力、造纸、食品制药等行业中，涉及到循环水系统，液压站，大型栗系统，冷却循环系统等方面，这些专业系统都具有一个共同特点:具有较高的机械振动。这需要对现场温度自动控制和报警的工况。然而，现有的检测装置无法实现自动控制及报警，并且在进行指示报警时，由于振动位移会造成误差，且较高机械振动对敏感元件传动机构造成失效和传动误差。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种机芯反装式防爆电接点压力表。本技术提出的一种机芯反装式防爆电接点压力表，包括:表壳、弹簧管、反装式机芯、指针机构、刻度盘、加固圈体、电架；表壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体靠近第二壳体一端设有第一连接结构，第二壳体靠近第一壳体一端设有第二连接结构，第二壳体远离第一壳体一端设有观察窗，第一壳体和第二壳体通过第一连接结构和第二连接结构配合形成密封腔体，所述密封腔体内设有缓冲液；第一壳体侧壁上设有开口，所述开口处设有压力表接头，弹簧管、反装式机芯、电架、指针机构固定设置在所述密封腔体内，弹簧管一端与压力表接头连接，另一端与反装式机芯连接，指针机构位于反装式机芯远离弹簧管的一端且与反装式机芯连接，电架与指针机构连接，刻度盘、加固圈体位于第二壳体内，刻度盘抵靠观察窗设置，加固圈体垂直于刻度盘设置，其一端抵靠刻度盘，且另一端抵靠第一连接结构。优选地，第一壳体上设有缓冲液入口，所述缓冲液入口处设有密封塞。优选地，刻度盘与第二壳体之间设有密封圈。优选地，还包括调节装置，电架包括设置在刻度盘设有上限触点、下限触点，调节装置可调节上限触点和下限触点在刻度盘上的位置。优选地，还包括接线盒，电架的上限触点和下限触点通过导线与接线盒连接。优选地，第一连接结构外周设有外螺纹，第二连接结构内周设有内螺纹，第一壳体与第二壳体通过第一连接结构和第二连接结构螺纹配合。优选地，压力表接头与弹簧管焊接固定。本技术中，所提出的机芯反装式防爆电接点压力表，根据工作环境预先设置电架的上下限触点在刻度盘上的极限压力值位置，工作时，通过压力表接头与待测设备安装，当压力介质通过压力表接头充满弹簧管时，弹簧管发生形变，带动反装式机芯主轴偏转力矩，与反装式机芯主轴连接的指针机构发生偏转，指示刻度盘上的压力值，当指针机构偏转到达刻度盘上上下限触点时，使上下限触点闭合或断开；检测过程中，指针机构和刻度盘的位置对检测误差影响较大，通过设置加强圈体，使刻度盘抵靠在观察窗上且位置固定，在装配过程中，所受的正向压力或扭力不是直接作用在刻度盘上，从而大大减少刻度盘在装配时发生变形。通过上述优化设计的机芯反装式防爆电接点压力表，结构紧凑，易于拆装，减小在装配过程中的装配误差，提高了压力表的检测精度。【附图说明】图1为本技术提出的一种机芯反装式防爆电接点压力表的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种机芯反装式防爆电接点压力表的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种机芯反装式防爆电接点压力表，包括:表壳、弹簧管2、反装式机芯3、指针机构4、刻度盘5、加固圈体6、电架7、调节装置9、接线盒；表壳包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11靠近第二壳体12 —端设有第一连接结构，第一连接结构外周设有外螺纹，第一壳体11上设有缓冲液入口，所述缓冲液入口处设有密封塞13，第二壳体12靠近第一壳体11 一端设有第二连接结构，第二连接结构内周设有内螺纹，第二壳体12远离第一壳体12 —端设有观察窗，第一壳体11和第二壳体12通过第一连接结构和第二连接结构螺纹配合且形成密封腔体，所述密封腔体内设有缓冲液，缓冲液采用氟油或食用油；第一壳体11侧壁上设有开口，所述开口处设有压力表接头8，弹簧管2、反装式机芯3、指针机构4、电架7固定设置在所述密封腔体内，弹簧管2 —端与压力表接头8焊接固定，另一端与反装式机芯3连接，指针机构4位于反装式机芯3远离弹簧管2的一端且与反装式机芯3连接，电架7与指针机构4连接，刻度盘5、加固圈体6位于第二壳体内12内，刻度盘5抵靠观察窗设置，刻度盘5与第二壳体12之间设有密封圈14，加固圈体6垂直于刻度盘5设置，其一端抵靠刻度盘5，且另一端抵靠第一连接结构，电架7包括设置在刻度盘5上的上限触点、下限触点，调节装置9可调节上限触点和下限触点在刻度盘5上的位置；接线盒设置在表壳外部，电架的上限触点和下限触点通过导线与接线盒连接。本实施例的机芯反装式防爆电接点压力表在使用时，根据工作环境预先设置电架的上下限触点在刻度盘上的极限压力值位置，工作时，通过压力表接头与待测设备安装，当压力介质通过压力表接头充满弹簧管时，弹簧管发生形变，带动反装式机芯主轴偏转力矩，与反装式机芯主轴连接的指针机构发生偏转，指示刻度盘上的压力值，当指针机构偏转到达刻度盘上上下限触点时，使上下限触点闭合或断开；检测过程中，指针机构和刻度盘的位置对检测误差影响较大，通过设置加强圈体，使刻度盘抵靠在观察窗上且位置固定，在装配过程中，所受的正向压力或扭力不是直接作用在刻度盘上，从而大大减少刻度盘在装配时发生变形。在本实施例中，所提出的机芯反装式防爆电接点压力表，结构紧凑，在工作中缓冲液能够有效减小表壳内的敏感元件由于外界振动产生的机械误差，并且减小在装配过程中的装配误差，提高了压力表的检测精度。在【具体实施方式】中，第一连接结构外周设有外螺纹，第二连接结构内周设有内螺纹，第一壳体与第二壳体通过第一连接结构和第二连接结构螺纹配合，压力表在长时间使用时内部敏感元件或机芯会产生疲劳误差，采用螺纹连接结构便于表壳拆装，可定期通过通用工具自行校验，提高检测精度。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种机芯反装式防爆电接点压力表，其特征在于，包括:表壳、弹簧管(2)、反装式机芯(3)、指针机构⑷、刻度盘(5)、加固圈体(6)、电架(7); 表壳包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，第一壳体(11)靠近第二壳体(12) —端设有第一连接结构，第二壳体(12)靠近第一壳体(11) 一端设有第二连接结构，第二壳体(12)远离第一壳体(12) —端设有观察窗，第一壳体(11)和第二壳体(12)通过第一连接结构和第二连接结构配合形成密封腔体，所述密封腔体内设有缓冲液； 第一壳体(11)侧壁上设有开口，所述开口处设有压力表接头(8)，弹簧管(2)、反装式机芯(3)、指针机构(4)、电架(7)固定设置在所述密封腔体内，弹簧管(2) —端与压力表接头(8)连接，另一端与反装式机芯(3)连接，指针机构(4)位于反装式机芯(3)远离弹簧管(2)的一端且与反装式机芯(3)连接，电架(7)与指针机构⑷连接，刻度盘(5)、加固圈体(6)位于第二壳体内(12)内，刻度盘(5)抵靠观察窗设置，加固圈体(6)垂直于刻度盘(5)设置，其一端抵靠刻度盘(5)，且另一端抵靠第一连接结构。2.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机芯反装式防爆电接点压力表，其特征在于，包括：表壳、弹簧管(2)、反装式机芯(3)、指针机构(4)、刻度盘(5)、加固圈体(6)、电架(7)；表壳包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，第一壳体(11)靠近第二壳体(12)一端设有第一连接结构，第二壳体(12)靠近第一壳体(11)一端设有第二连接结构，第二壳体(12)远离第一壳体(12)一端设有观察窗，第一壳体(11)和第二壳体(12)通过第一连接结构和第二连接结构配合形成密封腔体，所述密封腔体内设有缓冲液；第一壳体(11)侧壁上设有开口，所述开口处设有压力表接头(8)，弹簧管(2)、反装式机芯(3)、指针机构(4)、电架(7)固定设置在所述密封腔体内，弹簧管(2)一端与压力表接头(8)连接，另一端与反装式机芯(3)连接，指针机构(4)位于反装式机芯(3)远离弹簧管(2)的一端且与反装式机芯(3)连接，电架(7)与指针机构(4)连接，刻度盘(5)、加固圈体(6)位于第二壳体内(12)内，刻度盘(5)抵靠观察窗设置，加固圈体(6)垂直于刻度盘(5)设置，其一端抵靠刻度盘(5)，且另一端抵靠第一连接结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建兵，丰振明，李海嵩，张俊，骆春玉，
申请(专利权)人：安徽天康股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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