本实用新型专利技术公开了一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置，锥端连接盘安装于扭矩传感轴上，扭矩传感轴的端口连接扭矩测量仪，摩擦极限联轴器安装在芯轴上，摩擦极限联轴器的联轴节锥端通过扭矩传感轴与锥端连接盘相连接，摩擦极限联轴器的另一端通过芯轴安装扭矩施力扳杆，芯轴为花键轴，扭矩施力扳杆通过其套圈上的螺栓与芯轴紧固。本实用新型专利技术最大限度的降低了实施难度，可行性高，能充分满足客户对联轴器扭矩方面的相关需求并且极大地提高了生产效率，选材普通、加工简单、成本低，为以后的批量生产做好了前期的设计准备，同时也提高了测量和调节的精度，为产品的优良率提供了必要的保证。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种扭矩调节装置，具体涉及一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置。
技术介绍
现有的摩擦极限联轴器扭矩调节方面的相关设计资料甚少而且都存在有一定的不足如测量、调节精度不够，校验时存在人工施力的不均匀等问题且没有进行系统的总结，可行性低，实施的难度高，不能满足客户对联轴器扭矩方面的相关需求且生产效率低，无法得到较好的应用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置，将联轴器的联轴节锥端与锥端连接盘相连接，在另一端装上扭矩施力扳杆并拧紧套圈上的螺栓，通过机械给扭矩施力扳杆施力来测量联轴器的极限扭矩，最大限度的降低了实施难度，可行性高，能充分满足客户对联轴器扭矩方面的相关需求并且极大地提高了生产效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置，包括摩擦极限联轴器，锥端连接盘，扭矩传感轴，扭矩测量仪，芯轴及与所述芯轴相配套的扭矩施力扳杆；所述锥端连接盘安装于所述扭矩传感轴上，所述扭矩传感轴的端口连接所述扭矩测量仪，所述摩擦极限联轴器安装在所述芯轴上，所述摩擦极限联轴器的联轴节锥端通过所述扭矩传感轴与所述锥端连接盘相连接，所述摩擦极限联轴器的另一端通过所述芯轴安装所述扭矩施力扳杆。进一步的，所述芯轴为花键轴，所述扭矩施力扳杆通过其套圈上的螺栓与所述芯轴紧固。本技术的有益效果是:本技术将联轴器的联轴节锥端与锥端连接盘相连接，在另一端装上扭矩施力扳杆并拧紧套圈上的螺栓，通过机械给扭矩施力扳杆施力来测量联轴器的极限扭矩，最大限度的降低了实施难度，可行性高，能充分满足客户对联轴器扭矩方面的相关需求并且极大地提高了生产效率，选材普通、加工简单、成本低，为以后的批量生产做好了前期的设计准备，同时也提高了测量和调节的精度，为产品的优良率提供了必要的保证。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为扭矩传感轴与锥端连接盘和扭矩测量仪的连接示意图。图中标号说明:1、摩擦极限联轴器，2、锥端连接盘，3、扭矩传感轴，4、扭矩测量仪，5、芯轴，6、扭矩施力扳杆，7、螺栓。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参见图1、图2所示，一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置，包括摩擦极限联轴器1，锥端连接盘2，扭矩传感轴3，扭矩测量仪4，芯轴5及与所述芯轴5相配套的扭矩施力扳杆6 ;所述锥端连接盘2安装于所述扭矩传感轴3上，所述扭矩传感轴3的端口连接所述扭矩测量仪4，所述摩擦极限联轴器I安装在所述芯轴5上，所述摩擦极限联轴器I的联轴节锥端通过所述扭矩传感轴3与所述锥端连接盘2相连接，所述摩擦极限联轴器I的另一端通过所述芯轴5安装所述扭矩施力扳杆6。进一步的，所述芯轴5为花键轴，所述扭矩施力扳杆6通过其套圈上的螺栓7与所述芯轴5紧固。本技术的工作过程为:将所述锥端连接盘2与所述扭矩传感轴3相连接再装夹到测试机床上(保证连接强度)，把所述扭矩测量仪4与所述扭矩传感轴3的接口相连接(确保连接良好)；将所述芯轴5与所述摩擦极限联轴器I装配到位并吊装到测试连接位；将所述摩擦极限联轴器I的联轴节锥端与所述锥端连接盘2相连接，在另一端装上所述扭矩施力扳杆6并拧紧套圈上的所述螺栓7 (保证机械施力时不会产生相对转动)，用机床的顶杆顶紧所述芯轴5 ;测量校准时在所述扭矩施力扳杆6的一端施加均匀的机械力，保证其拥有足够的摆动角度(最佳初始角度为扳杆与工作台相平形)；通过机械给所述扭矩施力扳杆6施力来测量所述摩擦极限联轴器I的极限扭矩，看是否符合机械性能的要求并调节松紧度使其最终达到规定的极限扭矩。以上所述仅为技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置，其特征在于:包括摩擦极限联轴器(1)，锥端连接盘(2)，扭矩传感轴(3)，扭矩测量仪(4)，芯轴(5)及与所述芯轴(5)相配套的扭矩施力扳杆￠);所述锥端连接盘(2)安装于所述扭矩传感轴(3)上，所述扭矩传感轴(3)的端口连接所述扭矩测量仪(4)，所述摩擦极限联轴器(I)安装在所述芯轴(5)上，所述摩擦极限联轴器(I)的联轴节锥端通过所述扭矩传感轴(3)与所述锥端连接盘(2)相连接，所述摩擦极限联轴器(I)的另一端通过所述芯轴(5)安装所述扭矩施力扳杆(6)。2.根据权利要求1所述的摩擦极限联轴器的扭矩调节装置，其特征在于:所述芯轴(5)为花键轴，所述扭矩施力扳杆(6)通过其套圈上的螺栓(7)与所述芯轴(5)紧固。【专利摘要】本技术公开了一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置，锥端连接盘安装于扭矩传感轴上，扭矩传感轴的端口连接扭矩测量仪，摩擦极限联轴器安装在芯轴上，摩擦极限联轴器的联轴节锥端通过扭矩传感轴与锥端连接盘相连接，摩擦极限联轴器的另一端通过芯轴安装扭矩施力扳杆，芯轴为花键轴，扭矩施力扳杆通过其套圈上的螺栓与芯轴紧固。本技术最大限度的降低了实施难度，可行性高，能充分满足客户对联轴器扭矩方面的相关需求并且极大地提高了生产效率，选材普通、加工简单、成本低，为以后的批量生产做好了前期的设计准备，同时也提高了测量和调节的精度，为产品的优良率提供了必要的保证。【IPC分类】G01L3/00【公开号】CN204881941【申请号】CN201520647178【专利技术人】潘燕萍, 陈亮, 陈林, 施益彬 【申请人】苏州市巨力万向节有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种摩擦极限联轴器的扭矩调节装置，其特征在于：包括摩擦极限联轴器(1)，锥端连接盘(2)，扭矩传感轴(3)，扭矩测量仪(4)，芯轴(5)及与所述芯轴(5)相配套的扭矩施力扳杆(6)；所述锥端连接盘(2)安装于所述扭矩传感轴(3)上，所述扭矩传感轴(3)的端口连接所述扭矩测量仪(4)，所述摩擦极限联轴器(1)安装在所述芯轴(5)上，所述摩擦极限联轴器(1)的联轴节锥端通过所述扭矩传感轴(3)与所述锥端连接盘(2)相连接，所述摩擦极限联轴器(1)的另一端通过所述芯轴(5)安装所述扭矩施力扳杆(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘燕萍，陈亮，陈林，施益彬，
申请(专利权)人：苏州市巨力万向节有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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