本实用新型专利技术公开了一种液压剪板机上刀片位移间隙微调及定位装置，包括剪板机机体，上刀架体，液压控制系统以及电气控制系统，还包括微调机构和感应定位机构；在上刀架体的底板上设置感应定位机构；微调机构包括分别设置在剪板机机体左、右两个侧板内侧面的两个轴承、设在两个轴承之间的连接轴、与连接轴垂直连接的若干螺杆以及设在所述剪板机机体后侧板与连接轴之间的若干弹簧支架，每个螺杆一端通过固定块焊接在连接轴，另一端与螺杆套螺纹连接，每个螺杆套依次贯通前侧刀板及剪板机机体的前侧板；本实用新型专利技术间隙微调精准，装置简单，易操作，观察方便，定位精度高，剪切质量好、效率高，次品率低，剪板机机体的使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液压剪板机上刀片位移间隙微调及定位装置，包括剪板机机体，上刀架体，液压控制系统以及电气控制系统，还包括微调机构和感应定位机构；在上刀架体的底板上设置感应定位机构；微调机构包括分别设置在剪板机机体左、右两个侧板内侧面的两个轴承、设在两个轴承之间的连接轴、与连接轴垂直连接的若干螺杆以及设在所述剪板机机体后侧板与连接轴之间的若干弹簧支架，每个螺杆一端通过固定块焊接在连接轴，另一端与螺杆套螺纹连接，每个螺杆套依次贯通前侧刀板及剪板机机体的前侧板；本技术间隙微调精准，装置简单，易操作，观察方便，定位精度高，剪切质量好、效率高，次品率低，剪板机机体的使用寿命长。【专利说明】液压剪板机上刀片位移间隙微调及定位装置
本技术涉及一种剪板机，尤其涉及一种液压剪板机上刀片位移间隙微调及定位装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。 剪板机在装配的过程中，由于各个部件之间会产生不同力度的冲击，导致上刀片在安装过程中刀口会产生间隙，影响后续板材的剪切；其次，在实际使用过程中，剪板机的刀片间隙存在很大的问题，给板材加工带来麻烦，其主要的就是上刀片与下刀片间隙的吻合度，一般情况下，由于机体的震动，机体长时间的超负荷使用，均使得上刀片与下刀片在剪切过程中上刀片存在刀口位置偏移的问题，使得剪裁面不在同一条直线上，从而降低了剪切精度，容易造成大量次品的产生，降低经济效益，而且没有很好的定位系统能将板材跟上刀片无缝接触。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种间隙微调精准，装置简单，易操作，观察方便，定位精度高，剪切质量好、效率高，次品率低，的液压剪板机上刀片位移间隙微调及定位装置，该装置有效的解决了实际装配与操作过程存在的上刀片间隙偏移问题以及板材定位问题。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 液压剪板机上刀片位移间隙微调及定位装置，包括剪板机机体，上刀架体，液压控制系统以及电气控制系统，还包括微调机构和感应定位机构；所述上刀架体由前侧刀板、左侧挡板、右侧挡板以及底板组成，所述底板固定在所述左侧挡板与右侧挡板底部之间，所述感应定位机构设置在所述底板上；所述微调机构包括分别设置在所述剪板机机体左、右两个侧板内侧面的两个轴承、设在两个轴承之间的连接轴、与所述连接轴垂直连接的若干螺杆以及设在所述剪板机机体后侧板与连接轴之间的若干弹簧支架，其中，每个所述螺杆一端通过固定块焊接在所述连接轴，另一端与螺杆套螺纹连接，每个所述螺杆套依次贯通所述前侧刀板及所述剪板机机体的前侧板，并伸至前侧板的外部。 作为优选，所述感应定位机构为传感器，所述传感器由探头、导线、信号控制器以及信号显示器组成，所述底板上表面左右两端均设置所述探头，所述导线两端部分别与所述探头及信号控制器电连接，所述探头下底面延伸至所述底板底面与所述底板底面重合，所述信号显示器设在所述信号控制器上。 作为优选，所述上刀架体为槽形结构，在所述前侧刀板下端设置上刀片。 作为优选，所述上刀片刀口面与所述底板底面以及所述探头下底面均位于同一平面上。 作为优选，每个伸至所述剪板机机体前侧板外部的所述螺杆套端部均设置调节盘。 作为优选，所述液压控制系统包括油缸、油管，所述油缸设置在油缸底座上，所述前侧刀板上部左右两端分别向上与其对应的所述油缸的底部连接。 本技术的有益效果是:本技术采用微调机构来调整上刀片在装配及操作过程中产生的位移偏差，通过螺杆将偏移数据显示到调节盘上，调节调节盘来微调位移间隙偏差，操作简单，观察方便，间隙调节精准，剪切的质量高；此外还设置了感应定位机构，底板与上刀片刀口平行，底板两端均设置感应定位机构的探头，在底板接触到板材时，感应定位机构能迅速感应信号，当整个底板以及刀口完全接触到板材时，感应定位机构会立刻发出信号，若不完全接触，则会有至少一个信号不显示，停止工作，确保剪切质量，而且定位精度高；再次，在剪板机机体后侧板与连接轴之间还设置若干弹簧支架，在装配及实际操作中对连接轴起到一个缓冲作用，延长连接轴的使用寿命。 本技术间隙微调精准，装置简单，易操作，观察方便，定位精度高，剪切质量好、效率高，次品率低，剪板机机体的使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术俯视示意图。 图2为本技术上刀架体结构示意图。 其中:1-剪板机机体，2-轴承，3-连接轴，4-上刀架体，41-前侧刀板，42-左侧挡板，43-右侧挡板，44-底板，45-上刀片，5-螺杆，6-螺杆套，7-调节盘，8-固定块，9-弹簧支架，10-油缸，11-油管，12-探头，13-导线，14-信号控制器，15-信号显不器。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的描述。 实施例: 参照附图1-2所示的液压剪板机上刀片位移间隙微调及定位装置，包括剪板机机体1，上刀架体4，液压控制系统以及电气控制系统，所述电气控制系统控制所述液压驱动系统的驱动，所述液压控制系统包括油缸10、油管11，所述油缸10设置在油缸底座上，所述上刀架体4由前侧刀板41、左侧挡板42、右侧挡板43以及底板44组成，所述底板44固定在所述左侧挡板42与右侧挡板43底部之间，所述感应定位机构设置在所述底板44上，所述上刀架体4为槽形结构，在所述前侧刀板41下端设置上刀片45，所述前侧刀板41上部左右两端分别向上与其对应的所述油缸10的底部连接，还包括微调机构和感应定位机构；所述感应定位机构为传感器，所述传感器由探头12、导线13、信号控制器14以及信号显示器15组成，所述底板44上表面左右两端均设置所述探头12，所述导线13两端部分别与所述探头12及信号控制器14电连接，所述探头12下底面延伸至所述底板44底面且与底板44底面重合，所述信号显示器15设在所述信号控制器14上，所述上刀片45刀口面与所述底板44底面以及所述探头12下底面平行设置，且均位于同一平面上，目的是使剪切时底板44可以接触到板材，位于底板44上表面左右两端的两个探头12能准确检测到板材与刀片是否紧密接触，定位精度高；所述微调机构包括分别设置在所述剪板机机体I左、右两个侧板内侧面的两个轴承2、设在两个轴承2之间的连接轴3、与所述连接轴3垂直连接的若干螺杆5以及设在所述剪板机机体I后侧板与连接轴3之间的若干弹簧支架9，设置的若干弹簧支架9，在装配及实际操作中对连接轴3起到一个缓冲作用，延长连接轴3的使用寿命，每个所述螺杆5 —端通过固定块8焊接在所述连接轴3，另一端与螺杆套6螺纹连接，每个所述螺杆套6贯通依次贯通所述前侧刀板41及所述剪板机机体I的前侧板，并伸至前侧板的外部，每个伸至所述剪板机机体I前侧板外部的所述螺杆套6端部均设置调节盘7。 本技术采用微调机构来调整上刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压剪板机上刀片位移间隙微调及定位装置，包括剪板机机体（1），上刀架体（4），液压控制系统以及电气控制系统，其特征在于：还包括微调机构和感应定位机构；所述上刀架体（4）由前侧刀板（41）、左侧挡板（42）、右侧挡板（43）以及底板（44）组成，所述底板（44）固定在所述左侧挡板（42）与右侧挡板（43）底部之间，所述感应定位机构设置在所述底板（44）上；所述微调机构包括分别设置在所述剪板机机体（1）左、右两个侧板内侧面的两个轴承（2）、设在两个轴承（2）之间的连接轴（3）、与所述连接轴（3）垂直连接的若干螺杆（5）以及设在所述剪板机机体（1）后侧板与连接轴（3）之间的若干弹簧支架（9），其中，每个所述螺杆（5）一端通过固定块（8）焊接在所述连接轴（3），另一端与螺杆套（6）螺纹连接，每个所述螺杆套（6）依次贯通所述前侧刀板（41）及所述剪板机机体（1）的前侧板，并伸至前侧板的外部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬华，张本虎，
申请(专利权)人：安徽省阿姆达机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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