本实用新型专利技术公开了一种闸式剪板机上刀片刀口间隙调节定位装置，包括剪板机机体、上刀架体、液压驱动系统以及电气控制系统，其改进在于：还包括感应定位机构以及间隙调节机构；上刀架体由前侧刀板、左侧挡板、右侧挡板以及底板组成，感应定位机构设置在底板上；间隙调节机构包括第一偏心套轴承、第二偏心套轴承以及第三偏心套轴承，在剪板机机体左右侧板上均设有构成三角形结构三个所述偏心套轴承，左侧挡板与右侧挡板一侧面均上下对应设有第一偏心套轴承和第二偏心套轴承，第三偏心套轴承紧密设在前侧板与前侧刀板之间，本实用新型专利技术解决了剪板机装配与实际操作过程中存在的上刀片位置间隙偏移问题，以及板材切割定位不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种闸式剪板机上刀片刀口间隙调节定位装置，包括剪板机机体、上刀架体、液压驱动系统以及电气控制系统，其改进在于：还包括感应定位机构以及间隙调节机构；上刀架体由前侧刀板、左侧挡板、右侧挡板以及底板组成，感应定位机构设置在底板上；间隙调节机构包括第一偏心套轴承、第二偏心套轴承以及第三偏心套轴承，在剪板机机体左右侧板上均设有构成三角形结构三个所述偏心套轴承，左侧挡板与右侧挡板一侧面均上下对应设有第一偏心套轴承和第二偏心套轴承，第三偏心套轴承紧密设在前侧板与前侧刀板之间，本技术解决了剪板机装配与实际操作过程中存在的上刀片位置间隙偏移问题，以及板材切割定位不准确的问题。【专利说明】闸式剪板机上刀片刀口间隙调节定位装置
本技术涉及一种剪板机，尤其涉及一种闸式剪板机上刀片刀口间隙调节定位 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。 剪板机在装配的过程中，由于各个部件之间会产生不同力度的冲击，导致上刀片在安装过程中刀口会产生间隙，影响后续板材的剪切；其次，在实际使用过程中，剪板机的刀片间隙存在很大的问题，给板材加工带来麻烦，其主要的就是上刀片与下刀片间隙的吻合度，一般情况下，由于机体的震动，机体长时间的超负荷使用，均使得上刀片与下刀片在剪切过程中上刀片存在刀口位置偏移的问题，使得剪裁面不在同一条直线上，从而降低了剪切精度，容易造成大量次品的产生，降低经济效益。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种间隙调节精准，装置简单，易操作，定位精度高，剪切质量好、效率高，次品率低，的闸式剪板机上刀片刀口间隙调节定位装置，该装置有效的解决了实际装配与操作过程存在的上刀片间隙偏移问题。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 闸式剪板机上刀片刀口间隙调节定位装置，包括剪板机机体、上刀架体、液压驱动系统以及电气控制系统，所述剪板机机体由前侧板、左侧板、右侧板以及后侧板一体焊接而成，所述上刀架体紧密设置在所述左侧板以及右侧板之间，还包括感应定位机构以及间隙调节机构；所述上刀架体由前侧刀板、左侧挡板、右侧挡板以及底板组成，所述前侧刀板下端连接固定上刀片，所述感应定位机构设置在所述底板上；所述间隙调节机构包括第一偏心套轴承、第二偏心套轴承以及第三偏心套轴承，在所述左侧板及右侧板上均设有三个所述偏心套轴承，三个所述偏心套轴承构成三角形结构；所述左侧挡板与右侧挡板一侧面均上下对应设有所述第一偏心套轴承和所述第二偏心套轴承，所述第三偏心套轴承紧密设在所述前侧板与前侧刀板之间，且所述第三偏心套轴承的中心点在所述第一偏心套轴承和所述第二偏心套轴承连线的中垂线上。 作为优选，所述感应定位机构为传感器，所述传感器由探头，导线、信号控制器以及信号显示器组成。 作为优选，所述底板上表面两端均设置所述探头，所述探头下底面延伸至所述底板底面且与底面重合，上表面连接所述导线，所述导线与所述信号控制器电连接，所述信号显示器设在所述信号控制器上端。 作为优选，所述上刀架体为槽形结构，所述底板、所述探头下底面以及所述上刀片刀口面均处于同一平面上。 作为优选，所述第一偏心套轴承、第二偏心套轴承以及所述第三偏心套轴承两相对侧均设置卡板。 作为优选,所述第一偏心套轴承、第二偏心套轴承以及第三偏心套轴承外围四周均设置“U”型保护框。 作为优选，所述液压驱动系统包括油缸、油管以及油缸底座，所述油缸设置在所述油缸底座上，所述前侧刀板的上部左右两端分别向上与其对应的所述油缸底部连接。 本技术的友有益效果是:本技术采用三个偏心套轴承实现装配与操作过程中上刀片偏移的矫正、调节，而且左侧板及右侧板上均设置三个偏心套轴承，每三个偏心套轴承构成三角形结构，稳固，避免了在装配期间或是实际操作过程中产生的位置偏移，影响剪切质量；此外，还在上刀架体的底板上设置感应定位机构，底板与上刀片刀口平行，底板两端均设置感应定位机构的探头，在底板接触到板材时，感应定位机构能迅速感应信号，当整个底板以及刀口完全接触到板材时，感应定位机构会立刻发出信号，若不完全接触，则会有至少一个信号不显示，停止工作，确保剪切质量，而且定位精度高。 本技术间隙调节精准，装置简单，易操作，定位精度高，剪切质量好、效率高，次品率低，不存在上刀片偏移问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术俯视示意图。 图2为本技术内部侧面结构示意图。 图3为本技术上刀架体的立体示意图。 其中:1-前侧板，2-左侧板，3-右侧板，4-上刀架体，41-前侧刀板，42-左侧挡板，43-右侧挡板，44-底板，45-上刀片，5-第一偏心套轴承，6-第二偏心套轴承，7-第三偏心套轴承，8-传感器，81-导线，82-信号控制器，83-信号显示器，9-液压驱动系统，91-油缸，92-油管，93-油缸底座，10-卡板，11-保护框，A、B分别为偏心套轴承安装点。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的描述。 实施例 参照附图1-3所示的闸式剪板机上刀片刀口间隙调节定位装置，包括剪板机机体、上刀架体4、液压驱动系统9以及电气控制系统，所述液压驱动系统9包括油缸91、油管92以及油缸底座93，所述油缸91设置在所述油缸底座93上，所述电气控制系统控制所述液压驱动系统9所述剪板机机体由前侧板1、左侧板2、右侧板3以及后侧板一体焊接而成，所述上刀架体4紧密设置在所述左侧板2以及右侧板3之间，所述上刀架体4由前侧刀板41、左侧挡板42、右侧挡板43以及底板44组成，所述前侧刀板41下端连接固定上刀片45，所述感应定位机构设置在所述底板44上；所述上刀架体4为槽形结构，所述前侧刀板41的上部左右两端分别向上与其对应的所述油缸91底部连接，所述上刀架体4的左侧挡板42及右侧挡板43分别对应紧挨所述左侧板2及右侧板3，此外，还包括感应定位机构以及间隙调节机构，所述感应定位机构为传感器8，所述传感器8由探头，导线81、信号控制器82以及信号显示器83组成，在所述底板44两端均设置所述探头，所述探头下底面延伸至所述底板44底面且与底面重合，上表面连接所述导线81，所述导线81与所述信号控制器82电连接，所述信号显示器83设在所述信号控制器82上端，所述底板44、所述探头下底面与所述上刀片45刀口面均处于同一平面上；所述间隙调节机构包括第一偏心套轴承5、第二偏心套轴承6以及第三偏心套轴承7，三个所述偏心套轴承两相对侧均设置卡板10，起到两端卡紧的作用，还可降低偏心套轴承表面的磨损度，三个所述偏心套轴承外围四周均设置“U”型保护框11，对整个偏心套轴承起到外观保护作用，保护框11也将卡板10保护在内，在所述左侧板2及右侧板3上均设有三个所述偏心套轴承，本文档来自技高网...
【技术保护点】
闸式剪板机上刀片刀口间隙调节定位装置，包括剪板机机体、上刀架体（4）、液压驱动系统（9）以及电气控制系统，所述剪板机机体由前侧板（1）、左侧板（2）、右侧板（3）以及后侧板一体焊接而成，所述上刀架体（4）紧密设置在所述左侧板（2）以及右侧板（3）之间，其特征在于：还包括感应定位机构以及间隙调节机构；所述上刀架体（4）由前侧刀板（41）、左侧挡板（42）、右侧挡板（43）以及底板（44）组成，所述前侧刀板（41）下端连接固定上刀片（45），所述感应定位机构设置在所述底板（44）上；所述间隙调节机构包括第一偏心套轴承（5）、第二偏心套轴承（6）以及第三偏心套轴承（7），在所述左侧板（2）及右侧板（3）上均设有三个所述偏心套轴承，三个所述偏心套轴承构成三角形结构；所述左侧挡板（42）与右侧挡板（43）一侧面均上下对应设有所述第一偏心套轴承（5）和所述第二偏心套轴承（6），所述第三偏心套轴承（7）紧密设在所述前侧板（1）与前侧刀板（41）之间，且所述第三偏心套轴承（7）的中心点在所述第一偏心套轴承（5）和所述第二偏心套轴承（6）连线的中垂线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敬华，张本虎，
申请(专利权)人：安徽省阿姆达机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。