一种低温预发泡控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种低温预发泡控制系统，包括发泡机、发泡通气控制模块、通气装置，通气装置安装在发泡机底部并通过管道与发泡机相通，所述发泡机内安装有压力传感器，该压力传感器用于侦测发泡机内压力并将压力信号传输给发泡通气控制模块，发泡通气控制模块通过控制信号与通气装置的相连。本实用新型专利技术所提供的控制系统能有效确保石墨聚苯乙烯原料发泡率达到最佳要求，发泡后的颗粒均匀光滑、饱满，进入成型、切割工序后，板材的粘结力强，成品良率及品质佳。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种低温预发泡控制系统，包括发泡机、发泡通气控制模块、通气装置，通气装置安装在发泡机底部并通过管道与发泡机相通，所述发泡机内安装有压力传感器，该压力传感器用于侦测发泡机内压力并将压力信号传输给发泡通气控制模块，发泡通气控制模块通过控制信号与通气装置的相连。本技术所提供的控制系统能有效确保石墨聚苯乙烯原料发泡率达到最佳要求，发泡后的颗粒均匀光滑、饱满，进入成型、切割工序后，板材的粘结力强，成品良率及品质佳。【专利说明】一种低温预发泡控制系统
本技术涉及生产保温材料用装置系统，尤其是涉及生产石墨聚苯乙烯保温板用的一种低温发泡控制系统。
技术介绍
石墨聚苯乙烯保温板的全称是石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，俗称“黑泡沫”或“黑板”，简称SEPS。石墨聚苯乙烯保温板是在可发性聚苯乙烯(EPS)中导入高熔点的石墨，提高了聚苯乙烯的熔化温度以及延长了聚苯乙烯的熔化时间，与普通EPS保温板相比具有更为优良的阻燃性，更稳定可靠，广泛应用于建筑内、外墙保温系统。石墨聚乙烯保温板与普通EPS保温板相比:导热系数更低、吸水率也低、尺寸稳定性更好，因此，石墨聚苯乙烯保温板(SEPS)综合性能是非常优秀的，它的安全有效性已被大量的工程实例所验证，根据目前的实际情况与技术条件，石墨聚苯乙烯保温板还是安全的的外墙保温材料，取代挤塑板已成必然趋势。 目前石墨聚苯乙烯保温板的生产工艺大多借鉴沿用普通聚苯乙烯保温板的工艺步骤:蒸汽预发泡、干燥、熟化、成型、烘干、切割等，其中蒸汽预发泡步骤是将石墨聚苯乙烯原料投入发泡机器进行搅拌，依靠发泡蒸气加热膨胀原料，把原料发泡成要求倍率的工序，预发泡工序会直接影响到完成品的品质及生产率的，是在生产过程中最为重要的一个环节。石墨聚苯乙烯原料预发泡中对蒸汽温度和压力的要求较高，如沿用EPS的预发泡技术尤其是在高温蒸汽下对石墨聚苯乙烯原料进行预发泡，会导致发泡出的塑料珠粒颗粒不大、不饱满圆润；此外目前也有采用分段减压法获得石墨聚苯乙烯原料所需预发泡低压蒸汽的，即该种工艺主要是发泡时需将减压阀设置为2次阀才能获得所需适当低压蒸汽，同时蒸汽总管通过减压阀后直接接入了发泡机，压力控制不精准、温度控制不灵敏，需要随时检查发泡倍率，防止不同发泡粒混在一起，实际预发泡后的产品良率及品质不佳，经过成型工序后泡沫颗粒粘结度不强，板材上容易掉颗粒，成品各项检测参数差尤其是导热系数偏高。使用上述工艺方法对原料选择要求较高，一般为了提高成品良率及品质，大多厂家会优先使用进口原料，导致生产成本大幅增加。
技术实现思路
本技术的目的是通过在石墨聚苯保温板制备的预发泡工艺中，改进预发泡装置，确保了原料发泡率达到最佳要求，发泡后的颗粒均匀光滑、饱满，进入成型、切割工序后，板材的粘结力强，成品良率及品质佳的要求。 为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是:一种低温预发泡控制系统，包括发泡机、发泡通气控制模块、通气装置，通气装置安装在发泡机底部并通过管道与发泡机相通，所述发泡机内安装有压力传感器，该压力传感器用于侦测发泡机内压力并将压力信号传输给发泡通气控制模块，发泡通气控制模块通过控制信号与通气装置的相连。 上述通气装置包括总通气管道、热蒸汽通气管道、气体开关控制阀、冷气通气管道、冷气压缩机、止回阀、冷气气量控制阀，总通气管道一端通过气体开关控制阀分别与冷气通气管道、热蒸汽通气管道相通，另一端通过管道与发泡机相通；气体开关控制阀通过接受发泡通气控制模块发出的控制信号控制阀门中通向冷气、热蒸汽通道的开关；冷气通气管道另一端连接冷气压缩机，冷气通气管道上依次安装止回阀、冷气气量控制阀。 上述发泡通气控制模块由压力控制模块和时间控制模块组成，压力控制模块接受到发泡机内压力传感器传输的压力信号后，通过模块内数据处理模块处理输出控制信号至气体开关控制阀，控制气体开关控制阀中通向热蒸汽通道的开关；时间控制模块保存有预先设定的时间值，并通过时间控制模块内的数据处理模块输出控制信号至气体开关控制阀，控制气体开关控制阀中通向冷气通道的开关。 其中上述气体开关控制阀可以使用市售的两位三通电子阀。 其中上述冷气气量控制阀是用作减压冷气压缩机通出的冷气压力，调节进入发泡机内的冷气通气量，以保证冷气气流的稳定慢进，降低发泡机内温度随着冷气通入后带来的波动。 石墨聚苯乙烯保温板的生产过程中预发泡步骤是最为重要的一个环节，使用本技术提供的低温预发泡控制系统，通过发泡机内压力和时间双控冷气、热蒸汽的交替通入，使得发泡机温度能保持较稳定的低温低压状态，确保了原料发泡率达到最佳要求，发泡后的颗粒均匀光滑、饱满，进入成型、切割工序后，板材的粘结力强，成品良率及品质佳，最重要的是通过使用上述的低温发泡控制工艺，对原料品质要求大大减低，通过专利技术人的多批次实验，使用国产的和进口的石墨聚苯乙烯原料，经过该预发泡工艺所获得的预发泡颗粒均能达到较好的倍率要求,均匀性好,大大降低生产成本，同时确保了成品良率及品质。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 其中: 1、发泡机2、压力传感器 3、发泡通气控制模块 4、通气装置 31、压力控制模块 32、时间控制模块 41、总通气管道42、热蒸汽通气管道 43、气体开关控制阀44、冷气通气管道 441、压缩冷气管442、冷气气量控制阀 443、止回阀 【具体实施方式】 实施例1 一种低温预发泡控制系统，主要用于制备石墨聚苯乙烯保温板用，包括发泡机1、发泡通气控制模块3、通气装置4，通气装置4安装在发泡机I底部并通过管道与发泡机I相通，所述发泡机内安装有压力传感器2，该压力传感器2用于侦测发泡机I内压力并将压力信号传输给发泡通气控制模块3，发泡通气控制模块3通过控制信号与通气装置4的相连。 上述通气装置4包括总通气管道41、热蒸汽通气管道42、气体开关控制阀43、冷气通气管道44、冷气压缩机441、止回阀442、冷气气量控制阀443，总通气管道41 一端通过气体开关控制阀43分别与冷气通气管道44、热蒸汽通气管道42相通，气体开关控制阀43通过接受发泡通气控制模块3发出的控制信号控制阀门中通向冷气、热蒸汽通道的开关，另一端通过管道与发泡机I相通；冷气通气管道44另一端连接冷气压缩机441，冷气通气管道44上依次安装止回阀443、冷气气量控制阀443，冷气气量控制阀443是用作减压冷气压缩机出来的冷气压力，调节进入发泡机内的冷气通气量，以保证冷气气流的稳定慢进，降低发泡机I内温度随着冷气通入后带来的波动。 上述发泡通气控制模块3由压力控制模块31和时间控制模块32组成，压力控制模块31接受到发泡机I内压力传感器2传输的压力信号后，通过模块内数据处理模块处理输出控制信号至气体开关控制阀43，控制气体开关控制阀43中通向热蒸汽通道的开关；时间控制模块32保存有预先设定的时间值，并通过时间控制模块32内的数据处理模块输出控制信号至气体开关控制阀43，控制气体开关控制阀43中通向冷气通道的开关。 具体工作时，进料后当发泡机I内压力传感器2侦测到发泡机I内热蒸汽压力值达到所设压力阈值后，将压力信号传输给发泡通气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温预发泡控制系统，其特征在于包括发泡机、发泡通气控制模块、通气装置，通气装置安装在发泡机底部并通过管道与发泡机相通，所述发泡机内安装有压力传感器，所述压力传感器用于侦测发泡机内压力并将压力信号传输给发泡通气控制模块，发泡通气控制模块通过控制信号与通气装置的相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾林峰，
申请(专利权)人：天津市天龙双盛保温材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12