一次成型高速绞丝机制造技术

一次成型高速绞丝机，包括机组，所述机组沿工艺前后依次包括反绞机和主机；所述反绞机包括反绞架，所述反绞架内设置有反绞弓，所述反绞弓内设置有若干单股的内放线机构，所述反绞架的出口与所述主机入口相连通；所述主机的入口还连接有外放线机构，所述外放线机构与所述反绞机相配合，并与所述反绞机和所述主机相联动。本发明专利技术工艺一次成型，效率高、速度快；绞合品质高，一致性好；绞合的节距、方向均可自由调节。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一次成型高速绞丝机，包括机组，所述机组沿工艺前后依次包括反绞机和主机；所述反绞机包括反绞架，所述反绞架内设置有反绞弓，所述反绞弓内设置有若干单股的内放线机构，所述反绞架的出口与所述主机入口相连通；所述主机的入口还连接有外放线机构，所述外放线机构与所述反绞机相配合，并与所述反绞机和所述主机相联动。本专利技术工艺一次成型，效率高、速度快；绞合品质高，一致性好；绞合的节距、方向均可自由调节。【专利说明】一次成型高速绞丝机
本专利技术涉及一次成型高速绞丝机，属于电线电缆制造领域。
技术介绍
目前强电和弱电的技术发展，现有的导线已经越来越不能满足要求了，在电力工程中使用时，往往会碰到这样的情况:选用较细的单线时，载流量满足不了要求，或承载能力、疲劳强度等性能较差；选用较粗的单线时，则柔软性较差，难以弯曲变形，不便于线缆加工和使用。因此市场上出现了将若干单线绞合在一起制成绞线，则既提高了载流量、承载能力和疲劳强度，又具有较好的柔软性。 随着技术的发展，更进一步的，出现多层绞合线，由若干同心方式绞合的导线构成，相比单层的绞合线具有更高的载流量，且更易弯曲，方便加工使用。目前电缆中的绞线均是由绞线机绞合而成，金属丝通过绞线机的绞弓引导，绞弓高速转动，即可完成对电缆的绞丝，绞弓每转一周，导线完成两个节距。但这种绞线机只能制造单层绞合线，如需要制造多层绞合线，需要经过多次绞合，每次绞合完成之后均需要将导线绕于收线盘进行收纳周转，工艺复杂，且在收纳周转过程中，单层绞合线易被挤压造成形变，给后续绞合带来品质上的隐患。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术问题，提供一种工艺简单、效率高的一次成型高速绞丝机。 本专利技术的技术方案是:一次成型高速绞丝机，包括机组，所述机组沿工艺前后依次包括反绞机和主机；所述反绞机包括反绞架，所述反绞架内设置有反绞弓，所述反绞弓内设置有若干单股的内放线机构，所述反绞架的出口与所述主机入口相连通；所述主机的入口还连接有外放线机构，所述外放线机构与所述反绞机相配合，并与所述反绞机和所述主机相联动。 作为优选，所有所述内放线机构沿所述反绞弓的轴向分布；所述内放线机构的放线方向与所述反绞弓的放线方向相反。 作为优选，所述外放线机构为多股放线机构。 作为优选，所述主机、所述反绞机和所述外放线机构均设置有刹车机构，位于所述反绞机上的所述刹车机构包括作用于所述反绞弓上的反绞弓刹车和作用于所述内放线机构上的内放线刹车；所有所述刹车机构联动。 作为优选，所述机组还设置有报警装置，所述报警装置与所述内放线机构和所述外放线机构相连接，并在所述内放线机构和所述外放线机构失去张力时发出报警信号。 作为优选，所述主机、所述反绞机和所述外放线机构均设置有刹车机构，位于所述反绞机上的所述刹车机构包括作用于所述反绞弓上的反绞弓刹车和作用于所述内放线机构上的内放线刹车；所有所述刹车机构与所述报警装置相连接并受所述报警信号触发制动。 作为优选，所述主机包括主绞弓，所述反绞弓和所述主绞弓的绞线方向相反。 作为优选，所述主机和所述反绞弓分别设置有机壳，每个所述机壳分别设置有安全门，所述安全门与所述反绞弓和所述主绞弓相连通，并控制所述反绞弓和所述主绞弓运行。 本专利技术采用反绞机和主机相配合，且直接供料的方式，一次完成全部工艺，不经过中间工艺的收线盘收纳周转，避免了挤压造成形变，给后续绞合带来品质上的隐患。 本专利技术工作时，最内层需要的单股绞线由内放线机构供料，首先经过反绞机绞合形成半成品，作为后续工艺的单线直接送入主机，外层需要的单股绞线由外放线机构供料，主机在接收到半成品后，同时辅以外放线机构的供料，将外放线机构的供料绞合于半成品夕卜，形成多层绞合线。如最内层的绞合线在绞合过程中，辅以单股导线为中心轴，则最终成品可形成同心三层绞合线。 内层和外层的绞合线，可以是同相绞合或反相绞合，每层绞合的节距可自由调节。本绞合机可一次成形同心三层绞合线，不需要挤压成型的模具，避免了挤压成型可能会带来粗细不均匀的问题。 综上所述，本专利技术具有以下优点:1、工艺一次成型，效率高、速度快；2、绞合品质高，一致性好；3、绞合的节距、方向均可自由调节。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构俯视图；图2为本专利技术结构侧视图。 图中，1、主机，2、反绞机，3、主绞弓，4、反绞弓，5、内放线机构，6、外放线机构，7、机壳，8、收线盘，9、安全门。 【具体实施方式】 下面以实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例一:一次成型高速绞丝机，包括机组，机组沿工艺前后依次包括反绞机2和主机I ;反绞机2包括反绞架，反绞架内设置有反绞弓4，反绞弓4内设置有若干单股的内放线机构5，所有内放线机构5沿反绞弓4的轴向分布；内放线机构5的放线方向与反绞弓4的放线方向相反。主机I包括主绞弓3，反绞弓4和主绞弓3的绞线方向相反。反绞架的出口与主机I入口相连通；主机I的出口还连接有外放线机构6，外放线机构6为多股放线机构。外放线机构6与反绞机2相配合，并与反绞机2和主机I相联动。主机I和反绞弓4分别设置有机壳7，每个机壳7分别设置有安全门9，安全门9与反绞弓4和主绞弓3相连通，并控制反绞弓4和主绞弓3运行。 机组还设置有报警装置，报警装置与内放线机构5和外放线机构6相连接，并在内放线机构5和外放线机构6失去张力时发出报警信号。主机1、反绞机2和外放线机构6均设置有刹车机构，位于反绞机2上的刹车机构包括作用于反绞弓4上的反绞弓刹车和作用于内放线机构5上的内放线刹车；所有刹车机构与报警装置相连接并受报警信号触发制动。 工作时，将内层的单股导线放置于内放线机构5上，将外层的单股导线放置于外放线机构6上，内放线机构5先反向放线至反绞弓4，绞合成半成品，作为单根导线，结合外放线机构6的若干股导线一起送入主机I，在主绞弓3上绞合完成，最终绕于收线盘8上。 主绞弓3、反绞弓4、内放线机构5和外放线机构6均设置刹车，由工艺需要控制，当主机I需要制动停机时,主绞弓3、反绞弓4、内放线机构5和外放线机构6的刹车同时制动，当主机I需要依靠惯性自动减速停机的，主绞弓3、反绞弓4、内放线机构5和外放线机构6的刹车同时切断动力，且所有刹车均不动作。 为保证本专利技术在工作时，操作人员的人身安全，主机I和反绞机2均设置机壳7，每个机壳7都设置有便于上下料的安全门9，为便于操作，主机I的安全门9采用导轨式的移门，反绞机2的安全门采用上开式的掀门。安全门9和所有刹车连接，当任一安全门9没有被关闭完全，则所有刹车均处于制动状态，防止主绞弓3、反绞弓4、内放线机构5和外放线机构6启动。 内放线机构5和外放线机构6均采用张力枪，张力枪与刹车连接，一旦发生断线，张力消失，张力枪立即控制全部刹车紧急制动，同时报警装置被触发。【权利要求】1.一次成型高速绞丝机，包括机组，其特征在于:所述机组沿工艺前后依次包括反绞机(2)和主机(I);所述反绞机(2)包括反绞架，所述反绞架内设置有反绞弓(4)，所述反绞弓(4)内设置有若干单股的内放线机构(5)，所述反绞架的出口与所述主机(I)入口相连通；所述主机(I)的入口还连接有外放线机构(6)，所述外放线机构(6)与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一次成型高速绞丝机，包括机组，其特征在于：所述机组沿工艺前后依次包括反绞机（2）和主机（1）；所述反绞机（2）包括反绞架，所述反绞架内设置有反绞弓（4），所述反绞弓（4）内设置有若干单股的内放线机构（5），所述反绞架的出口与所述主机（1）入口相连通；所述主机（1）的入口还连接有外放线机构（6），所述外放线机构（6）与所述反绞机（2）相配合，并与所述反绞机（2）和所述主机（1）相联动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王高宏，
申请(专利权)人：浙江保龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33