一种新型绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型绞线机，包括驱动装置、排线机构、收卷机构以及牵引机构；驱动装置、排线机构、收卷机构以及牵引机构依次通过若干传动装置实现输入端和输出端的传动连接；收卷机构和排线机构并排设置，传动装置分布于收卷机构或排线机构或牵引机构的左、右两侧；传动装置与收卷机构或排线机构或牵引机构之间设置有挡油装置，挡油装置为挡油板，挡油板呈“[”型，其开口朝向传动装置，并将传动装置围挡起来；采用本实用新型专利技术所提供的新型绞线机，使得绞线机在运行过程中，其产品不会被喷溅的润滑剂污染，提高产品质量和合格率，改善工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动机构，具体的说，是涉及一种新型绞线机。
技术介绍
新型绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。 以往的新型绞线机内部传动都用于齿轮形式传动，在运转过程中要需要及时的添加润滑剂，由于齿轮之间的磨合以及旋转的惯性，油会滴下或被甩出，同时绞线过程中难免会粘到绞合的导体(金属线)上，引起导体的污染甚至引起品质不合格。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种使得产品不会被喷溅的润滑剂污染，提高产品质量和合格率，且改善工作环境的新型绞线机。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型绞线机，包括驱动装置、排线机构、收卷机构以及牵引机构；所述驱动装置、排线机构、所述收卷机构以及牵引机构依次通过若干传动装置实现输入端和输出端的传动连接；所述收卷机构和排线机构并排设置，所述传动装置分布于所述收卷机构或排线机构或牵引机构的左、右两侧；所述传动装置与所述收卷机构或排线机构或牵引机构之间设置有挡油装置，所述挡油装置为挡油板，所述挡油板呈“[”型，其开口朝向所述传动装置，并将所述传动装置围挡起来。 进一步地，所述挡油板的侧壁均布设置有多个用于导油的导油槽，所述导油槽均倾斜设置，且多个所述导油槽相互平行。 进一步地，所述导油槽呈倒“V”型，且多个所述导油槽相互平行。 进一步地，所述导油槽的底部均设置有导油孔。 进一步地，所述导油孔的下端均连接有用于导油的导管。 进一步地，所述传动装置包括同步轮和同步带。 进一步地，所述驱动装置为电机。 采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：将传动装置分别设置于排线机构、收卷机构以及牵引机构的两侧，再加上“[”型挡油板的设置，使得绞线机在工作过程中，其传动装置上的润滑剂，由于运行的惯性而甩出时，不会直接喷溅到排线机构、收卷机构或牵引机构上，润滑剂会被挡油板挡住，即润滑剂均喷溅在挡油板上，不会对绞线机上的产品造成污染，也不会降低产品质量，提高了产品的合格率，同时也改善了工作环境。 附图说明 为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种新型绞线机的结构示意图； 图2为本技术一种新型绞线机中挡油板的结构示意图之一； 图3为本技术一种新型绞线机中挡油板的结构示意图之二； 图4为本技术图2和图3中A处的放大图； 图5为本技术一种新型绞线机中传动装置的结构示意图。 其中，1、驱动装置，2、排线机构，3、收卷机构，4、牵引机构，5、传动装置，51、同步轮，52、同步带，6、挡油板，61、导油槽，62、导油孔，63、导管。 具体实施方式 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 为了达到本技术的目的，如图1所示，本技术一种新型绞线机的第一种实施方式中，其包括驱动装置1、排线机构2、收卷机构3以及牵引机构4；驱动装置1、排线机构2、收卷机构3以及牵引机构4依次通过若干传动装置5实现输入端和输出端的传动连接；收卷机构3和排线机构2并排设置，传动装置5分布于收卷机构3或排线机构2或牵引机构4的左、右两侧；传动装置5与收卷机构3或排线机构2或牵引机构之间4设置有挡油装置，挡油装置为挡油板6，挡油板6呈“[”型，其开口朝向传动装置5，并将传动装置5围挡起来。 上述实施例中，将传动装置分别设置于排线机构、收卷机构以及牵引机构的两侧，再加上“[”型挡油板的设置，使得绞线机在工作过程中，其传动装置上的润滑剂，由于运行的惯性而甩出时，不会直接喷溅到排线机构、收卷机构或牵引机构上，润滑剂会被挡油板挡住，即润滑剂均喷溅在挡油板上，不会对绞线机上的产品造成污染，也不会降低产品质量，提高了产品的合格率；同时也改善了工作环境。 为了进一步优化本技术的实施效果，如图2、图4所示，本技术一种新型绞线机的第二种实施方式中，挡油板6的侧壁均布设置有多个用于导油的导油槽61，导油槽61均倾斜设置，且多个导油槽61相互平行；使得喷溅到挡板侧壁上的润滑剂能够顺着导油槽61顺利向下流动，不会粘结于侧壁上；多个导油槽61平行设置，增加了整个板面的美观性。 为了进一步优化本技术的实施效果，如图3、图4所示，本技术一种新型绞线机的第三种实施方式中，导油槽61呈倒“V”型，且多个导油槽61相互平行；倒“V”型的设计，使得将润滑剂分成两路进行导流，效率更高。 为了进一步优化本技术的实施效果，如图2-3所示，本实用新型一种新型绞线机的第四种实施方式中，导油槽61的底部均设置有导油孔62，导油孔62的设计，对润滑剂的回收工作奠定基础。 为了进一步优化本技术的实施效果，如图2-3所示，本实用新型一种新型绞线机的第五种实施方式中，导油孔62的下端均连接有用于导油的导管63；导管63的设计，使得润滑剂能够顺着导管63流下，便于回收再利用。 为了进一步优化本技术的实施效果，如图5所示，本实用新型一种新型绞线机的第六种实施方式中，传动装置5包括同步轮51和同步带52，具有以下几个优点：工作时无滑动，有准确的传动比；传动效率为98％，传动效率高，有明显的节能效果，同步带传动比可高达10左右，速比范围大，而且不需要大的张紧力，使带轮轴和轴承的尺寸都可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型绞线机，其特征在于，包括驱动装置、排线机构、收卷机构以及牵引机构；所述驱动装置、排线机构、所述收卷机构以及牵引机构依次通过若干传动装置实现输入端和输出端的传动连接；所述收卷机构和排线机构并排设置，所述传动装置分布于所述收卷机构或排线机构或牵引机构的左、右两侧；所述传动装置与所述收卷机构或排线机构或牵引机构之间设置有挡油装置，所述挡油装置为挡油板，所述挡油板呈“［”型，其开口朝向所述传动装置，并将所述传动装置围挡起来。

【技术特征摘要】
1.一种新型绞线机，其特征在于，包括驱动装置、排线机构、收卷机构以及牵引机构；所述驱动装置、排线机构、所述收卷机构以及牵引机构依次通过若干传动装置实现输入端和输出端的传动连接；所述收卷机构和排线机构并排设置，所述传动装置分布于所述收卷机构或排线机构或牵引机构的左、右两侧；所述传动装置与所述收卷机构或排线机构或牵引机构之间设置有挡油装置，所述挡油装置为挡油板，所述挡油板呈“［”型，其开口朝向所述传动装置，并将所述传动装置围挡起来。
2.根据权利要求1所述的新型绞线机，其特征在于，所述挡油板的侧壁均布设置有多个用于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，王成，
申请(专利权)人：苏州鑫立强机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32