双电机主轴自动高速金属丝绞线机，包括机架，设置于机架上的绞弓，所述绞弓连接有驱动该绞弓转动的驱动机构；所述驱动机构包括分别设置于所述绞弓转轴两端的相互联动的电动机；所述电动机的转轴与所述绞弓的转轴固定连接。本发明专利技术将原有的传动轴结构改成了直驱结构，有效减少传动过程，提高了传动效率；去除了皮带结构，噪声小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】双电机主轴自动高速金属丝绞线机，包括机架，设置于机架上的绞弓，所述绞弓连接有驱动该绞弓转动的驱动机构；所述驱动机构包括分别设置于所述绞弓转轴两端的相互联动的电动机；所述电动机的转轴与所述绞弓的转轴固定连接。本专利技术将原有的传动轴结构改成了直驱结构，有效减少传动过程，提高了传动效率；去除了皮带结构，噪声小。【专利说明】双电机主轴自动高速金属丝绞线机
本专利技术涉及双电机主轴自动高速金属丝绞线机，属于电线电缆制造领域。
技术介绍
目前电缆中的绞线均是由绞线机绞合而成，金属丝通过绞线机的绞弓引导，绞弓高速转动，即可完成对电缆的绞丝，绞弓每转一周，导线完成两个节距。常规的绞线机中，绞弓的体积较大，重量较重，因此需要有较大的驱动动力，同样由于绞弓体积较大，因此为防止绞弓在转动过程中受到较大扭矩而造成变形，需要对绞弓两端同时施加相同的驱动力。 为保证两端的驱动力一致，目前的绞线机采用一个动力源，通过将该动力源的输出动力经过一根较长的传动轴的传递，输送至绞弓的两端，绞弓两端采用皮带与传动轴相连接，能耗高，噪声大。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术问题，提供一种节能、静音的双电机主轴自动高速金属丝绞线机。 本专利技术的技术方案是:双电机主轴自动高速金属丝绞线机，包括机架，设置于机架上的绞弓，所述绞弓连接有驱动该绞弓转动的驱动机构；所述驱动机构包括分别设置于所述绞弓转轴两端的相互联动的电动机；所述电动机的转轴与所述绞弓的转轴固定连接。 作为优选，所述绞弓内沿工艺流程依次设置有主动牵引机构、张力储线机构和收线机构。 作为优选，所述张力储线机构包括一用于引导的固定张力轮，和一与所述固定张力轮相配合的沿所述收线机构轴向运动的活动张力轮。 作为优选，所述活动张力轮与所述收线机构之间设置有导引轮。 作为优选，所述导引轮与所述活动张力轮联动，并在螺杆驱动下沿所述收线机构的轴向往复运动。 作为优选，两个所述电动机分别连接于同一控制器，且两个所述电动机转速相同、方向相反。 作为优选，所述绞弓两端分别设置有一扭矩感应装置；所述扭矩感应装置包括分别贴于所述电动机或所述绞弓的转轴上的压电感应晶片，所述压电感应晶片与所述控制器电气连接。 作为优选，每个所述电动机的转轴与所述绞弓的转轴通过同轴器相互固定连接。 传统的绞线机由于采用单轴和皮带的传动方式，因此传动效率不高，传动轴处需要施加较大的动力，动力源能耗较高，且皮带传动噪声较大，在大扭矩尤其是绞弓启动时，易打滑造成绞弓两端施加的扭矩不一致，严重的可导致绞弓发生形变。 本专利技术采用在绞弓两端各设一动力源的结构，目前最常规的动力源为电动机，即本专利技术在绞弓两端各设一电动机。与传统的绞线机相比，本专利技术将原有的传动轴结构改成了直驱结构，有效减少传动过程，提高了传动效率，同时去除了皮带结构，无噪声。 综上所述，本专利技术具有以下优点:1、将原有的传动轴结构改成了直驱结构，有效减少传动过程，提高了传动效率；2、去除了皮带结构，噪声小。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术绞弓及驱动机构的结构示意图。 图中，1、机架，2、绞弓，3、电动机，5、主动牵引机构，6、固定张力轮，7、活动张力轮， 8、导引轮，9、收线机构，10、同轴器。 【具体实施方式】 下面以实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例一:双电机主轴自动高速金属丝绞线机，包括机架1，设置于机架I上的绞弓2，绞弓2内沿工艺流程依次设置有主动牵引机构5、张力储线机构和收线机构9。张力储线机构包括一用于引导的固定张力轮6，和一与固定张力轮6相配合的沿收线机构9轴向运动的活动张力轮 7。活动张力轮7与收线机构9之间设置有导引轮8。导引轮8与活动张力轮7联动，并在螺杆驱动下沿收线机构9的轴向往复运动。 绞弓2连接有驱动该绞弓2转动的驱动机构；驱动机构包括分别设置于绞弓2转轴两端的相互联动的电动机3 ;电动机3的转轴与绞弓2的转轴固定连接。两个电动机3分别连接于同一控制器，且两个电动机3转速相同、方向相反。 绞弓2两端分别设置有一扭矩感应装置；扭矩感应装置包括分别贴于电动机3或绞弓2的转轴上的压电感应晶片，压电感应晶片与控制器电气连接，每个电动机3的转轴与绞弓2的转轴通过同轴器10相互固定连接。 工作时，多股导线由若干单线放线架同时放线，合并后从绞弓2的一侧送入机架1，通过设置在绞弓2上的导线机构延伸至绞弓2另一侧的主动牵引机构5，导线机构一般为瓷眼或导轮，然后导线通过张力储线机构最终送至收线机构9，导引轮8和活动张力轮7通过轴向运动使得导线均匀绕于收线机构9上。 驱动机构采用两台同型号且同步性能良好的电动机3，控制器通过控制两台电动机3的输入功率来控制电动机3对绞弓2两端的动力输入。更进一步的，可在绞弓2两端分别安装扭矩感应装置，简单的扭矩感应装置可由两片固定在绞弓2两端转轴上的压电晶片构成，当绞弓2两端的转轴受到扭矩开始转动时，转轴必然会产生一定程度的微小形变，该微小形变施加于压电晶片即可使得压电晶片产生微小电流，当控制器接收到分列于绞弓2两端的微小电流信号时，可进行对比，如两端受到的电流信号不同，则必然是因为两端受到的扭矩不同，控制器即可调整两个电动机3的功率输出，使得绞弓2两端扭矩相同。 与传统的绞线机相比，由于本专利技术去除了传动轴和皮带的动力传递损失，因此达到相同的产量，本专利技术消耗的动力仅为传统绞线机的约一半，节能效果相当明显。【权利要求】1.双电机主轴自动高速金属丝绞线机，包括机架(1)，设置于机架(I)上的绞弓(2)，所述绞弓(2)连接有驱动该绞弓(2)转动的驱动机构；其特征在于:所述驱动机构包括分别设置于所述绞弓(2)转轴两端的相互联动的电动机(3);所述电动机(3)的转轴与所述绞弓(2)的转轴固定连接。2.根据权利要求1所述双电机主轴自动高速金属丝绞线机，其特征在于:所述绞弓(2)内沿工艺流程依次设置有主动牵引机构(5)、张力储线机构和收线机构(9)。3.根据权利要求2所述双电机主轴自动高速金属丝绞线机，其特征在于:所述张力储线机构包括一用于引导的固定张力轮(6)，和一与所述固定张力轮(6)相配合的沿所述收线机构(9)轴向运动的活动张力轮(7)。4.根据权利要求3所述双电机主轴自动高速金属丝绞线机，其特征在于:所述活动张力轮(7)与所述收线机构(9)之间设置有导引轮(8)。5.根据权利要求4所述双电机主轴自动高速金属丝绞线机，其特征在于:所述导引轮(8)与所述活动张力轮(7)联动，并在螺杆驱动下沿所述收线机构(9)的轴向往复运动。6.根据权利要求1所述双电机主轴自动高速金属丝绞线机，其特征在于:两个所述电动机(3)分别连接于同一控制器，且两个所述电动机(3)转速相同、方向相反。7.根据权利要求6所述双电机主轴自动高速金属丝绞线机，其特征在于:所述绞弓(2)两端分别设置有一扭矩感应装置；所述扭矩感应装置包括分别贴于所述电动机(3)或所述绞弓(2)的转轴上的压电感应晶片，所述压电感应晶片与所述控制器电气连接。8.根据权利要求1所述双电机主轴自动高速金属丝绞线机,其特征在于:每个所述电动机(3)的转轴与所述绞弓(2)的转轴通过同轴器(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
双电机主轴自动高速金属丝绞线机，包括机架（1），设置于机架（1）上的绞弓（2），所述绞弓（2）连接有驱动该绞弓（2）转动的驱动机构；其特征在于：所述驱动机构包括分别设置于所述绞弓（2）转轴两端的相互联动的电动机（3）；所述电动机（3）的转轴与所述绞弓（2）的转轴固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王高宏，
申请(专利权)人：浙江保龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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