轮胎压力自动控制装置制造方法及图纸

轮胎压力自动控制装置，其特征在于，包括钢圈气囊、高压阀和低压阀，钢圈气囊为中空的圆圈形，固定在轮胎旁边，钢圈气囊和高压阀之间有管路相通，低压阀与轮胎气室之间用管路相连，高压阀和低压阀用管路连接，并与进气管相连。本装置中的钢圈气囊和轮胎气室中的气体压力过大，则会从两个阀的排气孔排气，钢圈气囊内压力过小，高压阀的压力指示杆回缩，提示司机充气，当轮胎内压力较小时，钢圈气囊的气体会经过高压阀、低压阀向轮胎补气，使之维持为设计值。本实用新型专利技术能有效地预防因轮胎气压过大或过小而发生的交通事故，可延长轮胎使用寿命，节约燃油消耗。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
轮胎压力自动控制装置
本技术涉及机动车轮胎，具体地说就是一种能保证自动维持轮胎内设计值压力的自动控制装置。
技术介绍
车辆行驶，依仗轮胎，因此，防止轮胎发生爆裂是安全行车的重中之重。轮胎内气压过大，易爆裂；气压不足，轮胎与地面磨擦阻力加大，行驶困难，增加油耗，并会发生超常热胎现象，时间一久，也容易爆胎。无内胎的轮胎，即真空轮胎，虽然优点多，但它：1、生产原料紧张，技术要求严；2、轮胎边缘与钢圈密封要求高；3、打气必须专用设备；4、坏了不易修理；5、自然泄气率远高于其他类型轮胎，因此无内胎的轮胎同样受到胎内气压过高或过低的威胁。最近出现的智能无线胎压监控系统，能对胎压、轮胎温度进行监控，但对轮胎压力的设计值却无法维持，它只能发现问题，不能防止胎内气压过高、过低的问题发生，更何况无线胎压监控系统属电子产品，防污、防腐、防潮和防震性能差，当然，使用时间一长，可靠程度也会相应地发生变化。因此，有效控制轮胎压力为恒定设计值，从根本上防止爆胎，是解决车辆行驶安全的一个十分重要的课题。
技术实现思路
为了克服现有轮胎以上的不足，本技术的目的在于提供一种能使现有机动车轮胎既防爆，又节能、耐用、可靠和安全的轮胎压力自动控制装置。这种轮胎压力自动控制装置，其特征在于，包括钢圈气囊、高压阀和低压阀，钢圈气囊为中空的圆圈形，固定在轮胎旁边，钢圈气囊和高压-->阀之间有管路相通，低压阀与轮胎气室之间用管路相连，高压阀和低压阀用管路连接，并与进气管相连。钢圈气囊可紧贴在轮胎内圆。钢圈气囊也可固定在轮胎气室内，在轮胎内壁和钢圈气囊之间均匀布置有若干个橡胶固定板。高压阀包括阀体、活塞和弹簧，阀体上有进气孔、排气孔和联通孔，进气孔通过管路和低压阀相通，并与进气管相连，排气孔和大气相通，孔内安有哨音器，联通孔通过管路与钢圈气囊相通，阀盖为调压螺母，通过弹簧把活塞压紧，活塞为哑铃形，远离弹簧的活塞的端部有活塞导气孔，靠近弹簧的活塞的端部有压力指示杆，压力指示杆的端部露出阀盖之外。低压阀包括阀体、活塞和弹簧，阀体上有进气孔、排气孔和联通孔，进气孔通过管路和高压阀相通，并与进气管相连，排气孔和大气相通，联通孔通过管路与轮胎气室相通，阀盖为调压螺母，通过弹簧把活塞压紧，活塞为哑铃形，远离弹簧的活塞的端部有活塞导气孔，低压阀内的弹簧比高压阀内的弹簧刚性低。本装置开始使用时，通过进气管、高压阀向钢圈气囊充气，同时通过低压阀向轮胎充气，选择高压阀、低压阀中的弹簧的适宜的刚度，并通过阀盖调节，使钢圈气囊和轮胎气压中的压力为设计值，气体压力过大，则会从两个阀的排气孔排气，钢圈气囊内压力过小，高压阀的压力指示杆回缩，提示司机充气，当轮胎内压力较小时，钢圈气囊的气体会经过高压阀、低压阀向轮胎补气，使之维持为设计值。本技术能有效地预防因轮胎气压过大或过小而发生的交通事故，可延长轮胎使用寿命，节约燃油消耗。附图说明图1是本技术实施例1的剖视图图2是本技术实施例2的剖视图图中：1、轮胎，2、钢圈气囊，3、管路，4、进气管，5、橡胶固定板，6、高压阀体，7、活塞，8、弹簧，9、进气孔，10、排气孔，11、联通孔，12、阀盖，13、活塞导气孔，14、压力指示杆，15、低压阀体，16、-->活塞，17、弹簧，18、进气孔，19、排气孔，20、联通孔，21、阀盖，22、活塞导气孔，23、轮胎主轴联接口。具体实施方式在图1即实施例1中：轮胎1为带有内胎的轮胎，钢圈气囊2紧贴在轮胎1的内圆，固定在轮胎1的旁边，高压阀和低压阀固定在钢圈气囊2的中心，轮胎主轴联接口23和车轮主轴相连。在高压阀中，阀体6上有进气孔9、排气孔10和联通孔11，进气孔9通过管路3和低压阀相通，并与进气管4相连，排气孔10和大气相通，孔内安有哨音器，联通孔11通过管路3与钢圈气囊2相通，阀盖12为调压螺母，通过弹簧8把活塞7压紧，并把弹簧8的压力调好，活塞7的一端有活塞导气孔13，另一端有压力指示杆14，压力指示杆14的端部露出阀盖12之外。在低压阀中，阀体15上有进气孔18、排气孔19和联通孔20，进气孔18通过管路3和高压阀相通，并与进气管4相连，排气孔19和大气相通，联通孔20通过管路3与轮胎1的气室相通，阀盖21为调压螺母，通过弹簧17把活塞16压紧，并把弹簧17的压力调好，活塞16的一端有活塞导气孔22。使用时，将打气泵对接进气管4的气嘴后开始打气，气通过进气管4和管路3同时进入低压阀和高压阀，通过低压阀的联通孔20进入轮胎1的气室，通过高压阀的联通孔11进入钢圈气囊2。当轮胎1的压力达到设计值以后，空气通过活塞导气孔22将低压阀内的活塞16推往弹簧17的方向，移动并封闭进气孔18。同时空气通过高压阀进入钢圈气囊2，通过活塞导气孔13，推动活塞7往弹簧8方向运行，到钢圈气囊2内的压力超过设计值以后，排气孔10被打开减压，并发出哨声表示压力已足。如果钢圈气囊2与轮胎1内的压力相等，压力指示杆14便随活塞7被弹簧8推回与阀盖12平齐，此时可通过进气管4加气储备。当轮胎1温度升高，胎内压力超过设计值后，低压阀内的活塞16被推往弹簧17方向，并打开排气孔19，减压到压力设计值后便自动回位封-->闭排气孔19，如果轮胎1内压力低于设计值，高压阀内的活塞7便被弹簧8推回，至到打开进气孔9，将钢圈气囊2内的空气经低压阀补充到轮胎1内，在轮胎1内的压力达到设计值以后，低压阀内的活塞16便自动关闭进气孔18，从而可靠地执行着轮胎压力自动控制的职能。在图2即实施例2中，轮胎1为不带内胎的轮胎，钢圈气囊2固定在轮胎1的内部，在轮胎1的内壁和钢圈气囊2之间的均匀布置6个橡胶固定板，使钢圈气囊2不会在轮胎1内左右摆动，高压阀和低压阀的位置与实施例1略有差别，其结构和原理与实施例1均为相同，故不再重复叙述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮胎压力自动控制装置，其特征在于，包括钢圈气囊、高压阀和低压阀，钢圈气囊为中空的圆圈形，固定在轮胎旁边，钢圈气囊和高压阀之间有管路相通，低压阀与轮胎气室之间用管路相连，高压阀和低压阀用管路连接，并与进气管相连。

【技术特征摘要】
1、轮胎压力自动控制装置，其特征在于，包括钢圈气囊、高压阀和低压阀，钢圈气囊为中空的圆圈形，固定在轮胎旁边，钢圈气囊和高压阀之间有管路相通，低压阀与轮胎气室之间用管路相连，高压阀和低压阀用管路连接，并与进气管相连。2、根据权利要求1所述的轮胎压力自动控制装置，其特征是钢圈气囊贴在轮胎内圆。3、根据权利要求1所述的轮胎压力自动控制装置，其特征是钢圈气囊固定在轮胎气室内，在轮胎内壁和钢圈气囊之间均匀布置有若干个橡胶固定板。4、根据权利要求1所述的轮胎压力自动控制装置，其特征是高压阀包括阀体、活塞和弹簧，阀体上有进气孔、排气孔和联通孔，进气孔通过管路和低压阀相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾剑波，曾剑辉，曾剑佳，
申请(专利权)人：曾干，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]