一种有利于轴承保持润滑的切割臂结构制造技术

本发明专利技术公开了一种有利于轴承保持润滑的切割臂结构，所述主轴（4）通过套装在其左右两端的前端轴承（1）和后端轴承（6）与外筒（2）连接，在外筒（2）与主轴（4）之间设有内筒（3），该内筒（3）位于前端轴承（1）和后端轴承（6）之间，所述内筒（3）的两端与外筒（2）的内壁密封连接，在内筒（3）和外筒（2）之间有密封的腔体容积（7），在内筒（3）的左端和前端轴承（1）之间有第一储油空间（8），所述旋转油封（5）装在内筒（3）的右端和后端轴承（6）之间、套装在主轴（4）上，在旋转油封（5）的右侧有第二储油空间（9）。本发明专利技术有效保证了切割臂两端的轴承处在各种施工状态下均有油润滑，从而提高了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种有利于轴承保持润滑的切割臂结构
本专利技术涉及一种切割臂结构，具体是一种有利于轴承保持润滑的切割臂结构。
技术介绍
悬臂式掘进机在切割过程中，切割臂有三种施工状态，仰角施工、水平施工及俯角施工，仰角施工是掘进机在切割上部岩层时切割臂前端向上抬起的施工状态，切割臂与水平面约成45°角，这时润滑油在自重作用下向切割臂后端流动，而且切割臂仰角施工时间约占掘进机切割工作时间的三分之一，切割臂内前端轴承会长时间缺少润滑油的润滑，俯角施工是掘进机切割下部岩层或扫底时切割臂前端向下施工状态，和仰角施工情况类似，俯角施工时切割臂内后端轴承长时间出现无油润滑状态，因此两端轴承使用寿命会因无油润滑而极大的降低，从而非常容易损坏，使掘进机发生故障，而掘进机切割臂的更换和维修不仅周期较长，而且费用也较高，会严重影响掘进机的施工效率。这种情况在切割臂长度增加时体现的更为突出。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种有利于轴承保持润滑的切割臂结构，可以使悬臂式掘进机的切割臂中的轴承在各种施工状态中均有油润滑，能有效提高切割臂的使用寿命。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种有利于轴承保持润滑的切割臂结构，包括外筒、主轴、旋转油封、前端轴承、后端轴承，所述主轴通过套装在其左右两端的前端轴承和后端轴承与外筒连接，在外筒与主轴之间设有内筒，该内筒位于前端轴承和后端轴承之间，所述内筒的两端与外筒的内壁密封连接，在内筒和外筒之间有密封的腔体容积，在内筒的左端和前端轴承之间有第一储油空间，所述旋转油封装在内筒的右端和后端轴承之间、套装在主轴上，在旋转油封的右侧有第二储油空间。进一步，在腔体容积的外壁上设有水口，在第一储油空间的外壁上高有第一油口，在第二储油空间的外壁上设有第二油口。进一步，所述内筒由位于其两端的圆环板和位于中间的圆管焊接而成。进一步，所述内筒的两端均设有加强筋。本专利技术通过在外筒内侧设置有内筒，进而在内筒和外筒之间形成了腔体容积，该腔体容积占据了切割臂最大仰角施工时润滑油向较低的一端流入的空间，有效限制了前端轴承处流走的流量，保证仰角施工时前端轴承处能一直有油润滑，从而延长了切割臂的使用寿命，降低了维修成本，提高了整机施工效率，同时减少了润滑油的加油量和切割臂的重量；通过在内筒的右端和前端轴承之间设置旋转油封从而形成的第二储油空间能够保证切割臂最大俯角施工时后端轴承处一直有油润滑，也可以阻止切割臂在各种施工状态下两端轴承间润滑油的互流；在腔体容积的外壁上设置水口，可以通过腔体容积对润滑油加水进行冷却，也可以将腔体容积中的水排出；通过在前端轴承和后端轴承处均设有独立的加油口，可以方便润滑油的加注和外排。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的内筒的结构图；图3是图2沿A-A方向的示意图。图中：1、前端轴承，2、外筒，3、内筒，4、主轴，5、旋转油封，6、后端轴承，7、腔体容积，10、加强筋，2a、第一油口，2b、水口，2c、第二油口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1和图3所示，一种有利于轴承保持润滑的切割臂结构，包括外筒2、主轴4、旋转油封5、前端轴承1、后端轴承6，所述主轴4通过套装在其左右两端的前端轴承1和后端轴承6与外筒2连接，在外筒2与主轴4之间设有内筒3，该内筒3位于前端轴承1和后端轴承6之间，所述内筒3的两端与外筒2的内壁密封连接，在内筒3和外筒2之间有密封的腔体容积7，在内筒3的左端和前端轴承1之间有第一储油空间，所述旋转油封5装在内筒3的右端和后端轴承6之间、套装在主轴4上，在旋转油封5的右侧有第二储油空间。可以在腔体容积7的外壁上设有水口2b，在第一储油空间的外壁上高有第一油口2a，在第二储油空间的外壁上设有第二油口2c。通过水口2b的设置，可以将水注入腔体容积7内，从而可以对高温润滑油进行冷却，另外还可以通过水口2b使腔体容积7内的水外排；切割臂常规的注油方式都是在装配的过程中进行，通过第一油口2a和第二油口2b的设置，能使给切割臂内的轴承处注入润滑油的操作更加便捷，也能便于切割臂内的润滑油外排。为了方便加工和节省成本，所述内筒3由位于其两端的圆环板和位于中间的圆管焊接而成。为了防止内筒3两端外发生变形，可以使所述内筒3的两端均设有加强筋10。内筒3与外筒2是密封连接的，可以将内筒3的两端焊接在外筒2的内臂上，内筒3和主轴4之间留有一定的间隙，可以有效减少润滑油的加油量；另外，内筒3和外筒2之间形成的腔体容积7占据了切割臂最大仰角施工时润滑油向较低的一端流入的空间，有效限制了前端轴承1处和右端轴承6处的润滑油的流走量，从而保证仰角施工时前端轴承1仍有油润滑，同时，也能使切割臂整体重量的减轻，而且，对于腔体容积7，可从水口2b加入冷却水，对需要冷却的润滑油进行冷却；通过在内筒3的右端和前端轴承1之间设置旋转油封5从而形成的第二储油空间能够保证切割臂最大俯角施工时后端轴承6处一直有油润滑，也可以阻止切割臂在各种施工状态下两端轴承间润滑油的互流；在外筒2上设置的第一油口2a和第二油口2c,可以使前端轴承1和后端轴承6处均有独立的加油口和储油空间，内筒3和后端轴承6间设置有旋转油封5能阻止切割臂在各种施工状态下前端轴承1和后端轴承6间润滑油的互流。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有利于轴承保持润滑的切割臂结构，包括外筒（2）、主轴（4）、旋转油封（5）、前端轴承（1）、后端轴承（6），所述主轴（4）通过套装在其左右两端的前端轴承（1）和后端轴承（6）与外筒（2）连接，其特征在于，在外筒（2）与主轴（4）之间设有内筒（3），该内筒（3）位于前端轴承（1）和后端轴承（6）之间，所述内筒（3）的两端与外筒（2）的内壁密封连接，在内筒（3）和外筒（2）之间有密封的腔体容积（7），在内筒（3）的左端和前端轴承（1）之间有第一储油空间（8），所述旋转油封（5）装在内筒（3）的右端和后端轴承（6）之间、套装在主轴（4）上，在旋转油封（5）的右侧有第二储油空间（9）。

【技术特征摘要】
1.一种有利于轴承保持润滑的切割臂结构，包括外筒（2）、主轴（4）、旋转油封（5）、前端轴承（1）、后端轴承（6），所述主轴（4）通过套装在其左右两端的前端轴承（1）和后端轴承（6）与外筒（2）连接，其特征在于，在外筒（2）与主轴（4）之间设有内筒（3），该内筒（3）位于前端轴承（1）和后端轴承（6）之间，所述内筒（3）的两端与外筒（2）的内壁密封连接，在内筒（3）和外筒（2）之间有密封的腔体容积（7），在内筒（3）的左端和前端轴承（1）之间有第一储油空间，所述旋转油封（5）装在内筒（3）的右端和后端轴承（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋雨，张忠海，刘玉涛，张楠，曹强，
申请(专利权)人：徐州徐工基础工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32