【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及一种扭力管式厚摇臂根部轴承的安装方法,适用于成对使用轴承的扭力管式厚摇臂的根部转动部位。
技术介绍
目前,在扭力管式厚摇臂的根部,常在根部两端分别设计一个轴承外圈安装孔,以安装成对使用的轴承,从而实现低速的转动。常见的安装方法为:对两个轴承均采用对摇臂壳体进行收口的工艺进行固定,使两个轴承和摇臂之间形成一个刚形体(以下简称摇臂组件),但因制造和装配误差始终存在,故导致扭力管式厚摇臂根部的两个轴承安装内孔之间无法保证绝对同轴,当扭力管式厚摇臂根部的厚度较大时(如60~1000mm),两端轴承外圈安装孔的同轴度误差难以保证,可能会导致轴承内孔穿不上螺栓,或装配后螺栓可能存在挠性变形,使轴承及零部件始终承受较大的应力,造成轴承及零部件寿命缩短。
技术实现思路
为了克服现有扭力管式厚摇臂根部轴承安装方法的不足,本专利技术专利提供一种新型扭力管式厚摇臂根部轴承安装方法,能够大为降低扭力管式厚摇臂组件穿螺栓的难度,减少装配后轴承及零部件的应力,改善轴承及零部件的寿命。本专利技术专利解决该技术问题所采取的技术方案是:扭力管式厚摇臂根部成对使用的两个轴承,两端的两个轴承在摇臂中安装但均不收口固定,此时两个不收口轴承在摇臂安装孔内允许产生微小的径向位移,该径向位移实际上是两个不收口轴承对螺栓装配过程的一种径向补偿,该径向位移量与轴承外圈和摇臂安装孔的配合关系、以及轴承内部的径向游隙有关,可以通过计算得出其位移 ...
【技术保护点】
一种扭力管式厚摇臂根部轴承的安装方法,其中轴承成对使用,其特征是:其中两端轴承均不收口固定。
【技术特征摘要】
1.一种扭力管式厚摇臂根部轴承的安装方法,其中轴承成对使用,其特征是:其中两端轴承均不收口固
定。
2.如权利要求1所述的摇臂,其特征为:其自身至少...
【专利技术属性】
技术研发人员:张伟,沈国丽,喻燮晋,
申请(专利权)人:中航通飞研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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