风电轴承扭力测试设备及其测试方法技术

本发明专利技术公开了一种风电轴承扭力测试设备，所述风电轴承为内、外圈的端面上均带有安装孔并且内圈的内周面或外圈的外周面上设有齿轮的回转支承轴承；扭力测试设备包括：一固定轴承的底座，它至少具有三个顶端面上分别设有一梯形槽的支撑脚，所述风电轴承嵌装在该梯形槽中并且通过螺栓将轴承内圈或外圈固定住；一平台，它固定在底座的一旁并且其顶端面上垂直固定一定位杆；一汽缸，它水平地设置在平台的一侧上方并且其缸体的后端与平台上的定位杆的上端连接；一拉力数字显示器，它与汽缸同轴设置并且其前端连接在轴承的内圈或外圈上，而其后端与汽缸的活塞杆前端连接。本发明专利技术的风电轴承扭力测试台能够准确、可靠的测量出安装完成后轴承的扭力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种测试设备，具体涉及一种风电轴承扭力测试设备及 其测试方法。
技术介绍
我国正在进军风力发电这块全新的"绿色产业"，目前国内市场中， 精密大型轴承主要以进口为主，而大型精密轴承的行业下游客户近年来发 展迅速，导致上述精密轴承供不应求。为了使风力发电机提升发电效力， 增大发电出力，叶片的长度、主轴、增速器、发电机等部位的尺寸也在不 断扩大，但同时轴承所负担的荷重也逐渐增加，这对风电轴承的技术要求 非常高。风力发电机对其核心部件轴承的技术要求异常严格，每个风电轴 承在安装好后，都得测试其扭力，包括静态和动态。因此研制一种风电轴 承扭力测试台是涉足风电设备生产企业的当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种为大型风电轴承 而设计制造的，它能够准确、可靠 的测量出安装完成后轴承的扭力。实现上述目的的一种技术方案是 一种风电轴承扭力测试设备，所 述风电轴承为内、外圈的端面上均带有安装孔并且内圈内周面或外圈的外 周面上设有齿轮的回转支承轴承，所述扭力测试设备包括一固定轴承的底座，它至少具有三个支撑脚，在该三个支撑脚的顶端 面上均设有一梯形槽，所述风电轴承嵌装在该梯形槽中并且通过螺栓将轴 承内圈或外圈固定住；一平台，它固定设在底座的一旁并且其顶端面上垂直固定一定位杆；一汽缸，它水平地设置在平台的一侧上方并且其缸体的后端与平台上 的定位杆的上端连接；一拉力数字显示器，它与汽缸同轴设置并且其前端连接在风电轴承的 内圈或外圈上，而其后端与汽缸的活塞杆前端连接。上述的风电轴承扭力测试设备，其中，所述风电轴承内圈或外圈的 安装孔中固定一销子，所述拉力数字显示器通过其前端连接的一可套装在 销子上的拉环与风电轴承连接。上述的风电轴承扭力测试设备，其中，所述拉力数字显示器为一带 有数字显示屏幕的拉簧。实现上述目的的另一种技术方案是 一种风电轴承扭力测试方法， 执行于上述的风电轴承扭力测试设备，所述方法包括以下步骤先将风 电轴承的固定端支撑住并固定好，接着将风电轴承的活动端与测试设备的 一端连接，然后通过测试设备在风电轴承上施加一拉力，最后通过测试 设备获取使风电轴承活动端开始转动的最高扭力值。上述的风电轴承扭力测试方法，其中，所述风电轴承的固定是将风 电轴承的外圈或内圈与底座固定连接；所述风电轴承的活动端与测试设备 上的拉力数字显示器的前端连接；所述测试设备在风电轴承上施加一拉 力是通过开启汽缸在风电轴承上施加一拉力；所述通过测试设备获取使 风电轴承活动端开始转动的最高扭力值是通过读取拉力数字显示器的 屏幕数据获取的。采用了本专利技术的的技术方案， 能够准确、可靠的测量出安装完成后风电轴承的扭力。此设备结构简单合 理，操作方便、灵活。附图说明图1为本专利技术的风电轴承扭力测试设备的结构正视图； 图2为本专利技术的风电轴承扭力测试设备的结构俯视图。具体实施例方式为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例 并结合附图进行详细地说明-请参阅图1和图2，本专利技术的风电轴承扭力测试设备，被测风电轴承1为一回转支承轴承，它的内、外圈的端面上均设有安装孔并且内圈的 内周面或外圈的外周面上设有齿轮。扭力测试设备包括 一底座2、 一平台3、 一汽缸4及一拉力数字显 示器5，其中，底座2用于支撑并固定轴承1，它至少具有三个支撑脚20，使风电轴 承1安装的水平度较好，在该三个支撑脚20的顶端面上分别开设一梯形 槽及相应风电轴承1上的安装孔，所述风电轴承嵌装在该梯形槽中并且通 过螺栓将轴承内圈或外圈固定住，使风电轴承l安装牢靠；平台3固定设在底座2的一旁并且其顶端面上垂直固定一定位杆30;汽缸4水平地设置在平台3的一侧上方，它的缸体连接处41的后端 与平台3上的定位杆30的上端连接；拉力数字显示器5为一带有数字显示屏幕的拉簧，它与汽缸4同轴设 置并且其前端连接在风电轴承1的内圈或外圈上，而其后端与汽缸4的活 塞杆42前端连接。本专利技术的风电轴承扭力测试方法为执行于上述的风电轴承扭力测试设备，包括以下步骤先将风电轴承的外圈或内圈支撑住并固定好，接着将风电轴承的活动端与测试设备的一端连接，然后通过测试设备在 风电轴承上施加一拉力，最后通过测试设备获取使风电轴承活动端开始 转动的最高扭力值。本专利技术的风电轴承扭力测试设备在测试轴承的扭力时，先将风电轴承l的固定端(外圈或内圈)与底座2固定连接，接着在风电轴承l的活 动端(内圈或外圈)的某个安装孔上插入一销子10，并在拉力数字显示器 5的前端连接一个拉环50，把拉环50套在销子10上，连接完毕之后，开 启数字显示器5，然后开启空气压縮机，此时汽缸4的活塞杆42开始位移， 安装完成的风电轴承1开始转动，同时拉力数字显示器5上的屏幕有读数出现，并自动记录最高扭力值，根据这数据我们来判断被测风电轴承1的扭力是否达到技术要求。本专利技术的风电轴承扭力测试设备虽然结构比较简单，但是很合理、实用，操作也较简便。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种风电轴承扭力测试设备，所述风电轴承为内、外圈的端面上均带有安装孔并且内圈内周面或外圈的外周面上设有齿轮的回转支承轴承，其特征在于，所述扭力测试设备包括一固定轴承的底座，它至少具有三个支撑脚，在该三个支撑脚的顶端面上均设有一梯形槽，所述风电轴承嵌装在该梯形槽中并且通过螺栓将轴承内圈或外圈固定住；一平台，它固定设在底座的一旁并且其顶端面上垂直固定一定位杆；一汽缸，它水平地设置在平台的一侧上方并且其缸体的后端与平台上的定位杆的上端连接；一拉力数字显示器，它与汽缸同轴设置并且其前端连接在风电轴承的内圈或外圈上，而其后端与汽缸的活塞杆前端连接。2. 根据权利要求1所述的风电轴承扭力测试设备，其特征在于，所述风电 轴承内圈或外圈的安装孔中固定一销子，所述拉力数字显示器通过其前端连接的一 可套装在销子上的拉环与风电轴承连接。3. 根据权利要求1所述的风电轴承扭力测试设备，其特征在于，所述拉力 数字显示器为一带有数字显示屏幕的拉簧。4. 一种风电轴承扭力测试方法，执行于权利要求1所述的风电轴承扭力 测试设备，其特征在于，所述方法包括以下步骤先将风电轴承的固定端支撑住 并固定好，接着将风电轴承的活动端与测试设备的一端连接，然后通过测试设备 在风电轴承上施加一拉力，最后通过测试设备获取使风电轴承活动端开始转动 的最高扭力值。5. 根据权利要求4所述的风电轴承扭力测试方法，其特征在于，所述风电 轴承的固定是将风电轴承的外圈或内圈与底座固定连接；所述风电轴承的活动端与 测试设备上的拉力数字显示器的前端连接；所述测试设备在风电轴承上施加一拉 力是通过开启汽缸在风电轴承上施加一拉力；所述通过测试设备获取使风电轴承 活动端开始转动的最高扭力值是通过读取拉力数字显示器的屏幕数据获取的。全文摘要本专利技术公开了一种风电轴承扭力测试设备，所述风电轴承为内、外圈的端面上均带有安装孔并且内圈的内周面或外圈的外周面上设有齿轮的回转支承轴承；扭力测试设备包括一固定轴承的底座，它至少具有三个顶端面上分别设有一梯形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电轴承扭力测试设备，所述风电轴承为内、外圈的端面上均带有安装孔并且内圈内周面或外圈的外周面上设有齿轮的回转支承轴承，其特征在于，所述扭力测试设备包括：　一固定轴承的底座，它至少具有三个支撑脚，在该三个支撑脚的顶端面上均设有一梯形槽，所述风电轴承嵌装在该梯形槽中并且通过螺栓将轴承内圈或外圈固定住；　一平台，它固定设在底座的一旁并且其顶端面上垂直固定一定位杆；　一汽缸，它水平地设置在平台的一侧上方并且其缸体的后端与平台上的定位杆的上端连接；　一拉力数字显示器，它与汽缸同轴设置并且其前端连接在风电轴承的内圈或外圈上，而其后端与汽缸的活塞杆前端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高解农，
申请(专利权)人：上海联合滚动轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]