一种皮带输送机防跑偏装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种皮带输送机防跑偏装置，它包括皮带驱动轮（1）、皮带尾轮（2）和皮带（3），皮带驱动轮（1）后方安装有第一限位及校准装置（9-1）和第二限位及校准装置（9-2），皮带尾轮（2）前方安装有第一校准装置（8-1），第二校准装置（8-2）和第三限位及校准装置（9-3）；解决了现有技术采用红外控制程序对皮带运行进行精确控制、人工观察停机调整和通过单一设置限位托辊来防止跑偏等存在的成本高、效率低下或影响正常生产等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机防跑偏装置
本专利技术属于皮带输送机技术，尤其涉及一种皮带输送机防跑偏装置。
技术介绍
皮带输送机在运行过程中，皮带常常会发生跑偏现象，不仅影响物料的正常运输，还会加剧皮带磨损及造成皮带损坏，存在安全隐患，影响生产效率；皮带跑偏的根本原因在于皮带经过皮带尾轮及皮带驱动轮的时候皮带位置发生了左右偏移，造成整条皮带在运行过程中发生跑偏。现有技术防止皮带输送机跑偏装置及方法很多，如采用红外控制程序对皮带运行进行精确控制，但成本较高，单一设置限位托辊来防止跑偏，但是效果较差，或通过人工巡视发现皮带跑偏及停止运行，通过人工调整皮带跑偏，但是效率低，而且会停机影响生产；这些技术在现场实际使用过程中不能有效防止运行皮带跑偏或者对跑偏皮带进行校准存在影响生产等问题，且不能从根本上对皮带跑偏进行有效控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题：提供一种皮带输送机防跑偏装置，以解决现有技术采用红外控制程序对皮带运行进行精确控制、人工观察停机调整和通过单一设置限位托辊来防止跑偏等存在的成本高、效率低下或影响正常生产等问题。本专利技术技术方案：一种皮带输送机防跑偏装置，它包括皮带驱动轮、皮带尾轮和皮带，皮带驱动轮后方安装有第一限位及校准装置和第二限位及校准装置，皮带尾轮前方安装有第一校准装置，第二校准装置和第三限位及校准装置。第一限位及校准装置9-1轴心距离皮带驱动轮1滚筒表面的水平距离为300-900毫米，优选600毫米；第二限位及校准装置9-2轴心距离皮带驱动轮1滚筒表面的水平距离为600-1200毫米，优选900毫米。第三限位及校准装置9-3轴心距离皮带尾轮2滚筒表面的水平距离为300-700毫米，优选400毫米。第一校准装置8-1轴心距离皮带尾轮2滚筒表面的水平距离为4-8米，优选6米，第二校准装置8-2轴心距离皮带尾轮2滚筒表面的水平距离为1-3米，优选2米。限位及校准装置包括第一上皮带承载托辊，第一上皮带承载托辊位于上皮带下方且与上皮带底面接触；第一下皮带承载托辊位于下皮带下方且与下皮带底面接触，第一下皮带压托辊位于下皮带上方且距离下皮带上表面2-6毫米，优选4毫米，第一立托辊安装在上下皮带的两侧且与上下皮带的两侧边接触。第一校准装置包括第二下皮带承载托辊，第二下皮带承载托辊位于下皮带下方且与下皮带底面接触，第二立托辊安装在下皮带的两侧，第二立托辊之间的距离比下皮带的宽大20-60毫米，优选40毫米。第二校准装置包括第三下皮带承载托辊，第三下皮带承载托辊安装在下皮带下方且与下皮带底面接触，第三立托辊安装在下皮带的两侧，第三立托辊之间的距离与下皮带宽度相同。本专利技术的有益效果：皮带输送机采用本专利技术时，皮带在运行过程中，发生跑偏的下皮带经过皮带尾轮前方的两组校准装置时，第一校准装置首先对下皮带进行微校准，第二校准装置再对下皮带进行精确校准，保证下皮带通过皮带尾轮前方的第三限位及校准装置的下皮带不发生跑偏现象，从而保证通过皮带尾轮上的皮带不发生位置偏移，下皮带通过皮带尾轮后变为上皮带，上皮带即将到达皮带驱动轮时，皮带驱动轮后方的两组限位及校准装置对上皮带进行校准，保证上皮带通过皮带驱动轮时不发生位置偏移，上皮带通过皮带驱动轮后成为下皮带，下皮带通过皮带驱动轮后方的限位及校准装置，保证下皮带远离驱动轮时不发生位置偏移，通过皮带尾轮前方及皮带驱动轮后方的限位及校准，确保皮带经过尾轮和驱动轮时不发生位置偏移，从而保证整条皮带运行过程中不发生跑偏现象；本专利技术结构简单，安装方便，成本较低，使用可靠，有效解决了皮带防跑偏问题，减少了皮带磨损，提高运输效率；解决了现有技术采用红外控制程序对皮带运行进行精确控制、人工观察停机调整和通过单一设置限位托辊来防止跑偏等存在的成本高、效率低下或影响正常生产等问题。附图说明：图1本专利技术皮带输送机俯视结构示意图；图2为本专利技术皮带输送机主视示意图；图3为图1的A-A剖视（限位及校准装置）结构示意图；图4为图1的B-B剖视（第二校准装置）结构示意图；图5为图1的C-C剖视（第一校准装置）结构示意图。具体实施方式：一种皮带输送机防跑偏装置（见图1和图2，图2中的箭头方向表示皮带的运行方向），它包括皮带驱动轮1、皮带尾轮2和皮带3，皮带驱动轮1后方安装有第一限位及校准装置9-1和第二限位及校准装置9-2，皮带尾轮2前方安装有第一校准装置8-1，第二校准装置8-2和第三限位及校准装置9-3，在皮带驱动轮1后方设置第一第二限位及校准装置可以保证进入及驶出驱动轮1的皮带不发生位置偏移，在皮带尾轮2前方设置第一第二校准装置和第三限位及校准装置保证进入及驶离皮带尾轮2的皮带不发生位置偏移。第一限位及校准装置9-1轴心距离皮带驱动轮1滚筒表面的水平距离为300-900毫米，优选600毫米；第二限位及校准装置9-2轴心距离皮带驱动轮1滚筒表面的水平距离为600-1200毫米，优选900毫米，第一组限位及校准装置9-1对跑偏的上皮带3-1进行微校准，第二组限位及校准装置9-2对跑偏的上皮带3-1进行精确校准，由于皮带3是运行的，仅仅依靠第一组限位及校准装置9-1不能实现对上皮带3-1进行准确校准。第三限位及校准装置9-3轴心距离皮带尾轮2滚筒表面的水平距离为300-700毫米，优选400毫米，可以确保经过第一校准装置和第二校准装置的下皮带3-2在经过皮带尾轮2时不发生位置偏移，其上部的校准结构保证上皮带3-1驶离皮带尾轮2时不跑偏。第一校准装置8-1轴心距离皮带尾轮2滚筒表面的水平距离为4-8米，优选6米，第二校准装置8-2轴心距离皮带尾轮2滚筒表面的水平距离为1-3米，优选2米，第一组校准装置8-1对跑偏的下皮带3-2进行微校准，第二组校准装置8-2对跑偏的下皮带3-2进行精确校准。限位及校准装置（见图3）包括第一上皮带承载托辊5，第一上皮带承载托辊5位于上皮带3-1下方且与上皮带3-1底面接触；第一下皮带承载托辊7位于下皮带3-2下方且与下皮带3-2底面接触，第一下皮带压托辊4位于下皮带3-2上方且距离下皮带3-2上表面2-6毫米，优选4毫米，第一立托辊6安装在上下皮带的两侧且与上下皮带的两侧边接触，二个第一立托辊6之间的距离和皮带宽度相同，保证皮带3始终被立托辊6进行限位。第一校准装置8-1（见图5）包括第二下皮带承载托辊10，第二下皮带承载托辊10位于下皮带3-2下方且与下皮带3-2底面接触，第二立托辊11安装在下皮带3-2的两侧，第二立托辊11之间的距离比下皮带3-2的宽大20-60毫米，优选40毫米。第二校准装置8-2（见图4）包括第三下皮带承载托辊12，第三下皮带承载托辊12安装在下皮带3-2下方且与下皮带3-2底面接触，第三立托辊13安装在下皮带3-2的两侧，第三立托辊13之间的距离与下皮带3-2宽度相同。上述的第一立托辊6、第二立托辊11和第三立托辊13均可绕自身的中心轴（转轴）自由转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带输送机防跑偏装置，它包括皮带驱动轮（1）、皮带尾轮（2）和皮带（3），其特征在于：皮带驱动轮（1）后方安装有第一限位及校准装置（9‑1）和第二限位及校准装置（9‑2），皮带尾轮（2）前方安装有第一校准装置（8‑1），第二校准装置（8‑2）和第三限位及校准装置（9‑3）。

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机防跑偏装置，它包括皮带驱动轮（1）、皮带尾轮（2）和皮带（3），其特征在于：皮带驱动轮（1）后方安装有第一限位及校准装置（9-1）和第二限位及校准装置（9-2），皮带尾轮（2）前方安装有第一校准装置（8-1），第二校准装置（8-2）和第三限位及校准装置（9-3）；第一校准装置（8-1）包括第二下皮带承载托辊（10），第二下皮带承载托辊（10）位于下皮带（3-2）下方且与下皮带（3-2）底面接触，第二立托辊（11）安装在下皮带（3-2）的两侧，第二立托辊（11）之间的距离比下皮带（3-2）的宽大20-60毫米；第二校准装置（8-2）包括第三下皮带承载托辊（12），第三下皮带承载托辊（12）安装在下皮带（3-2）下方且与下皮带（3-2）底面接触，第三立托辊（13）安装在下皮带（3-2）的两侧，第三立托辊（13）之间的距离与下皮带（3-2）宽度相同。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机防跑偏装置，其特征在于：第一限位及校准装置（9-1）轴心距离皮带驱动轮（1）滚筒表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成坦，张辉元，王杰，夏吉松，侯林，黄进，
申请(专利权)人：贵州盘江精煤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52