本发明专利技术公开了一种自动可调分流阀，包括阀体（1）、左弹簧腔（2）、阀芯（3）、左油腔（4），节油口（5）、右油腔（8）、对中弹簧（9）和右弹簧腔（10），阀芯（3）的中部台阶把阀体（1）分为完全相同两部分；左油腔（4）通过左轴向孔（7）与右弹簧腔（10）相通，右油腔（8）通过右轴向孔（6）与左弹簧腔（2）相通；对中弹簧（9）安装在左弹簧腔（2）和右弹簧腔（10）里，一端与阀体（1）相接触另一端与阀芯（3）相接触；还包括与阀体（1）连接的自动调整分流结构；本发明专利技术可提高分流阀的分流精度保证执行元件同步，使分流阀工作时实现实时自动调整分流精度，能够满足同步要求较高的场合。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种自动可调分流阀，包括阀体（1）、左弹簧腔（2）、阀芯（3）、左油腔（4），节油口（5）、右油腔（8）、对中弹簧（9）和右弹簧腔（10），阀芯（3）的中部台阶把阀体（1）分为完全相同两部分；左油腔（4）通过左轴向孔（7）与右弹簧腔（10）相通，右油腔（8）通过右轴向孔（6）与左弹簧腔（2）相通；对中弹簧（9）安装在左弹簧腔（2）和右弹簧腔（10）里，一端与阀体（1）相接触另一端与阀芯（3）相接触；还包括与阀体（1）连接的自动调整分流结构；本专利技术可提高分流阀的分流精度保证执行元件同步，使分流阀工作时实现实时自动调整分流精度，能够满足同步要求较高的场合。【专利说明】—种自动可调分流阀
本专利技术型涉及一种分流阀，具体是一种自动可调分流阀。
技术介绍
分流阀为一种流量控制阀，其主要作用是保证执行元件的同步运动，分流阀主要由:阀芯、阀体、弹簧、节流口等部件构成。现有的分流阀存在如下缺陷:1、阀芯磨损、弹簧塑性变形；2、分流阀加工精度低；3、无法实现主动调整流量。上述问题都会影响分流阀的精度，导致机器在工作过程中输出端的执行元件不同步。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种自动可调分流阀，可提高分流阀的分流精度保证执行元件同步，使分流阀工作时实现实时自动调整分流精度，能够满足同步要求较高的场合。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种自动可调分流阀，包括阀体、左弹簧腔、阀芯、左油腔，节油口、右轴向孔、左轴向孔、右油腔、对中弹簧和右弹簧腔，阀芯的中部台阶把阀体分为完全相同两部分左油腔和右油腔；左油腔通过左轴向孔与右弹簧腔相通，右油腔通过右轴向孔与左弹簧腔相通；对中弹簧安装在左弹簧腔和右弹簧腔里，一端与阀体相接触另一端与阀芯相接触；油液通过两个相同节流口进入左油腔和右油腔及左弹簧腔和右弹簧腔，然后经出油口通往执行机构；还包括自动调整分流结构，包括两个电磁铁、流量传感器、直流调压器、伺服电机、功率放大器、电压比较器以及直流电源；两个电磁铁安装在分流阀阀体中心线处，流量传感器与电压比较器相连并将电压信号输入，电压比较器与功率放大器连接将电压信号放大，同时带动伺服电机工作，伺服电机与直流调压器相连并调节直流调压器的触头来改变两块电磁铁上的输出电压；直流电源为电磁铁提供电流。 流量传感器数量都为2个，对称安装在分流阀的两个出油口内，能够均匀测量两出油口的流量。 自动调整分流结构还包括隔磁环，设置在两个电磁铁之间；对电磁铁进行有效隔磁。 与现有的分流阀相比，本专利技术在分流阀中加入了自动调整分流结构，可以解决传统分流阀加工装配精度不高、阀芯磨损和对中弹簧出现塑性变形使分流阀分流不均导致执行元件不同步的问题，同时自动调整分流精度的结构可以实现实时自动调整分流精度，用于满足同步要求较高的场合。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术结构示意图。 图中:1、阀体，2、左弹簧腔体，3、阀芯，4、左油腔，5、节油口，6、右轴向孔，7、左轴向孔，8、右油腔，9、对中弹簧，10、右弹簧腔，11、隔磁环，12、电磁铁，13、流量传感器、14、直流调压器，15、伺服电机，16、功率放大器，17、电压比较器，18、直流电源。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 如图1所示，一种自动可调分流阀，包括阀体1、左弹簧腔2、阀芯3、左油腔4，节油口 5、右轴向孔6、左轴向孔7、右油腔8、对中弹簧9和右弹簧腔10，阀芯3的中部台阶把阀体I分为完全相同两部分左油腔4和右油腔8 ;左油腔4通过左轴向孔7与右弹簧腔10相通，右油腔8通过右轴向孔6与左弹簧腔2相通；对中弹簧9安装在左弹簧腔2和右弹簧腔10里，一端与阀体I相接触另一端与阀芯3相接触；油液通过两个相同节流口 5进入左油腔4和右油腔8及左弹簧腔2和右弹簧腔10，然后经出油口通往执行机构；还包括自动调整分流结构，包括两个电磁铁12、流量传感器13、直流调压器14、伺服电机15、功率放大器16、电压比较器17以及直流电源18 ;两个电磁铁10安装在分流阀阀体I中心线位置；流量传感器13与电压比较器17相连将电压信号输入，电压比较器17与功率放大器16联接将信号放大，并带动伺服电机15工作，伺服电机15与直流调压器14相连并调节直流调压器14的触头来改变两块电磁铁12上的输出电压，直流电源18为电磁铁12提供电流。 进一步，流量传感器13数量都为2个，对称安装在分流阀的两个出油口内。 作为本专利技术的改进，自动调整分流结构还包括隔磁环9，设置在两个电磁铁12之间，对两个电磁铁12进行隔磁，保证两个电磁铁12之间互不影响。 本专利技术的工作原理如下:两出油口的流量通过两个流量传感器13检测，以电压信号Ul和U2形式给定，电压U的大小与流量V有确定的函数关系，即U=g(V)，具体的函数关系由输入电压比较器17，电压比较器17对电压信号Ul和U2进行综合比较以确定是否有偏差以及偏差大小和方向，通过功率放大器16将偏差信号放大并带动伺服电机15工作，伺服电机15调节直流调压器14的触头来改变两块电磁铁12上的输出电压，从而改变电流大小进而改变电磁铁12上产生磁场吸引力的大小，最终通过电磁铁12上产生磁场吸引力来调整阀芯3的位置，使两出油口的流量一致，从而保证分流阀的分流精度。 其中，U1=U2时AU=U1_U2=0，直流调压器14的触头不动，即阀芯3不移动从而分流阀量出油口的分流精度是均匀的；AU=U1-U2 ^ O时直流调压器14的触头上下移动，即通过电磁铁12使阀芯3左右移动，最终Λ U=U1-U2=0，直流调压器14的触头保持稳定，使分流阀量出油口的分流精度是均匀的。【权利要求】1.一种自动可调分流阀，包括阀体(I)、左弹簧腔(2)、阀芯(3)、左油腔(4)，节油口(5)、右油腔(8)、对中弹簧(9)和右弹簧腔(10)，阀芯(3)的中部台阶把阀体(I)分为完全相同两部分左油腔(4)和右油腔(8);左油腔(4)通过左轴向孔(7)与右弹簧腔(10)相通，右油腔(8)通过右轴向孔(6)与左弹簧腔(2)相通；对中弹簧(9)安装在左弹簧腔(2)和右弹簧腔(10)里，一端与阀体(I)相接触另一端与阀芯(3)相接触；油液通过两个相同节流口(5)进入左油腔(4)和右油腔(8)及左弹簧腔(2)和右弹簧腔(10)，然后经出油口通往执行机构； 其特征在于，还包括自动调整分流结构，包括两个电磁铁(12)、流量传感器(13)、直流调压器(14)、伺服电机(15)、功率放大器(16)、电压比较器(17)以及直流电源(18);两个电磁铁(10)安装在分流阀阀体(I)中心线处；流量传感器(13)与电压比较器(17)相连并将电压信号输入，电压比较器(17)与功率放大器(16)连接将电压信号放大，同时带动伺服电机(15)工作，伺服电机(15)与直流调压器(14)相连并调节直流调压器(14)的触头来改变两块电磁铁(12)上的输出电压；直流电源(18)为电磁铁(12)提供电流。2.根据权利要求1所述的一种自动可调分流阀，其特征在于，所述的流量传感器(13)数量都为2个，对称安装在分流阀的两个出油口内。3.根据权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动可调分流阀，包括阀体（1）、左弹簧腔（2）、阀芯（3）、左油腔（4），节油口（5）、右油腔（8）、对中弹簧（9）和右弹簧腔（10），阀芯（3）的中部台阶把阀体（1）分为完全相同两部分左油腔（4）和右油腔（8）；左油腔（4）通过左轴向孔（7）与右弹簧腔（10）相通，右油腔（8）通过右轴向孔（6）与左弹簧腔（2）相通；对中弹簧（9）安装在左弹簧腔（2）和右弹簧腔（10）里，一端与阀体（1）相接触另一端与阀芯（3）相接触；油液通过两个相同节流口（5）进入左油腔（4）和右油腔（8）及左弹簧腔（2）和右弹簧腔（10），然后经出油口通往执行机构；其特征在于，还包括自动调整分流结构，包括两个电磁铁（12）、流量传感器（13）、直流调压器（14）、伺服电机（15）、功率放大器（16）、电压比较器（17）以及直流电源（18）；两个电磁铁（10）安装在分流阀阀体（1）中心线处；流量传感器（13）与电压比较器（17）相连并将电压信号输入，电压比较器（17）与功率放大器（16）连接将电压信号放大，同时带动伺服电机（15）工作，伺服电机（15）与直流调压器（14）相连并调节直流调压器（14）的触头来改变两块电磁铁（12）上的输出电压；直流电源（18）为电磁铁（12）提供电流。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：艾德春，刘永志，李丹丹，张彩红，岳虎，杨军伟，汤铸，刘鸿，
申请(专利权)人：六盘水师范学院，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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