一种蓄电池制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池，包括安全阀、端子、电池盖、电池槽、极板群、电解液，端子由镶嵌在铅本体中的铜嵌件组成，铜嵌件上设有螺纹及其防错定位面与蓄电池盖的防错定位面配套；端子上设有半圆形凹槽与密封圈的半圆形凸台配合；所述端子的铅本体与极板极耳通过梳齿结构连接，梳齿的两边设计成倒角；设有限制铜嵌件超出蓄电池盖面高度的装置，既杜绝了蓄电池在组装时的反极现象，又很好的统一了蓄电池的高度。端子和极耳的熔融连接质量可靠，不会产生假焊、虚焊，提高产品质量；简化了蓄电池的生产工艺，缩短了生产周期，改善了环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种蓄电池，包括安全阀、端子、电池盖、电池槽、极板群、电解液，端子由镶嵌在铅本体中的铜嵌件组成，铜嵌件上设有螺纹及其防错定位面与蓄电池盖的防错定位面配套；端子上设有半圆形凹槽与密封圈的半圆形凸台配合；所述端子的铅本体与极板极耳通过梳齿结构连接，梳齿的两边设计成倒角；设有限制铜嵌件超出蓄电池盖面高度的装置，既杜绝了蓄电池在组装时的反极现象，又很好的统一了蓄电池的高度。端子和极耳的熔融连接质量可靠，不会产生假焊、虚焊，提高产品质量；简化了蓄电池的生产工艺，缩短了生产周期，改善了环境。【专利说明】一种蓄电池
本专利技术涉及一种蓄电池。
技术介绍
目前，蓄电池盖和蓄电池槽的封合方式有两种:热封和胶封。端子和蓄电池盖的密封都是采用胶封技术:先将电池端子穿过蓄电池盖上的端子孔，再将螺旋压紧环、密封圈套在蓄电池端子上，然后旋紧螺旋压紧环压缩极柱密封圈，使得密封圈封紧端子，再用环氧树脂密封胶填充端子、密封圈、压紧环及端子孔形成的空间，从而构成蓄电池端子的密封装置。 但是，现有技术中存在以下弊端:1、蓄电池端子与极耳熔融焊接时容易造成假焊、虚焊，严重影响产品质量，造成产品报废；2、同时环氧树脂密封胶的有害成分污染环境，环氧树脂胶较长的固化时间导致蓄电池的生产的周期增长3、而且正负极端子的铜嵌件没有明显区别，与蓄电池盖配合时无防错功能，易造成蓄电池的反极；4、铜嵌件伸出电池盖的高度不一致。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种蓄电池，能够简化生产工艺、提高产品质量、缩短生产周期、减小环境污染。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种蓄电池，包括安全阀，正、负端子，电池盖，电池槽，极板群和电解液，所述端子由铜嵌件、铅本体组成，所述的铜嵌件镶嵌在铅本体中，其特征在于，所述铜嵌件由圆棒制成，铜嵌件上部的外表面设有螺纹部；铜嵌件中部设有环状凹凸部；铜嵌件底部设有环状凸台部；所述螺纹部的两侧对称设有切削部；切削部的立面构成端子定位面，正、负端子的铜嵌件的端子定位面的朝向不同，所述蓄电池盖的极柱孔设有与端子定位面对应配套的盖孔定位面；切削部的底部台阶构成限高底面，所述蓄电池盖的极柱孔设有与所述限高底面对应配合的限高盖面；所述环状凸台部的两侧对称设有防转面，所述防转面和定位面对应错开90度； 所述铅本体上设有环形凸台，环形凸台的上端面上设有半圆形凹槽，所述密封圈下端面设有半圆形凸台，所述半圆形凹槽与半圆形凸台对应吻合；所述铅本体设有梳齿状的连接装置，极板极耳插入在连接装置的梳齿之间，每个梳齿的两侧设置为倒角结构。 采用上述技术方案，由于梳齿两边设计成倒角，极耳插入梳齿后的极耳与梳齿之间形成了一个倒三角的空隙，焊接时火焰可通过两边倒三角的空隙直接达到底部，焊接深度增加，焊接更彻底；同时意外地发现，设置成倒角结构，虽然使得两者接触面的铅量减少，但是该结构有利于梳齿和极耳熔融液的结合，反而增大了极耳与梳齿的熔合面积；不但杜绝了假焊和虚焊的现象，使得连接质量可靠，提高产品质量；而且增加了极耳与汇流端子排的导电面积，从而降低了整个蓄电池的内阻，提高了蓄电池的充电接受能力，延长了蓄电池的寿命。 正负端子的端子定位面方向的不同，与电池盖配合时不会产生反极现象。限高底面和限高盖面的配合，使得端子铜嵌件超出蓄电池盖的高度完全一致，从而保证了蓄电池的总高一致；铜嵌件设有螺纹部，端子和蓄电池盖通过螺母将密封圈压紧密封，使得整个蓄电池端子的密封不再使用环氧树脂胶，改善了环境；而且端子密封后蓄电池马上可以加酸充电，不需要再等12小时以上，缩短了生产周期，提高了生产效率。 综上所述，本专利技术的有益效果在于，提高产品质量，简化了蓄电池的生产工艺，缩短了整个生产周期，改善了环境，适用于工业生产。 下面将结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为蓄电池的整体结构示意图； 图2为蓄电池端子与电池盖配合后的结构剖视图； 图3为蓄电池正、负端子结构对照示意图； 图4为电池盖极柱孔上的盖孔定位面的结构示意图； 图5为电池盖极柱孔上的限高盖面的结构示意图； 图6为蓄电池端子铜嵌件上的限高底面的结构示意图； 图7为密封圈及其半圆形凸台的结构示意图； 图8为铜嵌件结构示意图； 图9为极耳插入梳齿内的结构示意图。 附图标注说明:1?安全阀、2?电池盖、4?电池槽、5?极板群、6?电解液、7?铜嵌件、8?密封圈、9?铅本体、10?压紧螺母、11?正端子、12?负端子、13?端子定位面、14?半圆形凹槽、15?梳齿、16?倒角结构、17?电池盖极柱孔上的盖孔定位面、18?电池盖极柱孔上的限高盖面、19?蓄电池端子铜嵌件上的限高底面、20?半圆形凸台、21?极柱孔、22?环形凸台、23?螺纹部、24?环状凹凸部、25?环状凸台部、26?防转面、27?极耳。 【具体实施方式】 参见附图，反映本专利技术的一种具体结构。所述蓄电池包括安全阀1，正端子11、负端子12，电池盖2，电池槽4，极板群5和电解液6，所述端子由铜嵌件7、铅本体9组成，所述的铜嵌件7镶嵌在铅本体9中，所述铜嵌件7由圆棒制成，铜嵌件7上部的外表面设有螺纹部23 ;铜嵌件7中部设有环状凹凸部24 ;铜嵌件7底部设有环状凸台部25 ;所述螺纹部23的两侧对称设有切削部；切削部的立面构成端子定位面13，正、负端子的铜嵌件7的端子定位面13的朝向不同，所述电池盖2的极柱孔21设有与端子定位面13对应配套的盖孔定位面17 ;切削部的底部台阶构成限高底面19——本例中该台阶位于铅本体9上，所述电池盖2的极柱孔21设有与所述限高底面19对应配合的限高盖面18 ;环状凸台部25的两侧对称设有切削而成的防转面26，防转面和定位面对应错开90度； 所述铅本体9上设有环形凸台22，环形凸台22的上端面上设有半圆形凹槽14，所述密封圈8下端面设有半圆形凸台20,所述半圆形凹槽14与半圆形凸台20对应吻合；所述铅本体9设有梳齿状的连接装置，极板群5的极耳27插入在连接装置的梳齿15之间，每个梳齿15的两侧设置为倒角结构16。 所述正端子11和负端子12的端子定位面13的方向成垂直状态，电池盖正、负极柱孔的盖孔定位面17的方向也成垂直状态，使得正端子11中铜嵌件7只能穿过电池盖2的正极柱孔，负端子12中铜嵌件7只能穿过电池盖2的负极柱孔，从而达到杜绝电池反极的效果。 由于梳齿15的两边设计成倒角结构16，极耳27插入梳齿15之间后，极耳27与梳齿15之间形成了一个倒三角的空隙，焊接时可更加深入，完全杜绝假焊、虚焊现象。 所述铅本体9的半圆形凹槽14与密封圈8的半圆形凸台20紧密吻合，端子铜嵌件7穿过电池盖2极柱孔，密封圈8的顶部与电池盖2的下表面完全接触，通过压紧螺母10压紧密封圈8，使端子3、密封圈8、电池盖2紧密接触，达到密封的效果。使得蓄电池端子的密封不再使用环氧树脂胶，改善了环境；而且蓄电池马上可以加酸充电，不需要再等12小时以上，缩短了生产周期，提高了生产效率。 所述端子3设有限高底面19，当旋紧压紧螺母10压紧密封圈8时，电池盖极柱孔上的限高盖面18和限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池，包括安全阀，正、负端子，电池盖，电池槽，极板群和电解液，所述端子由铜嵌件、铅本体组成，所述的铜嵌件镶嵌在铅本体中，其特征在于，所述铜嵌件由圆棒制成，铜嵌件上部的外表面设有螺纹部；铜嵌件中部设有环状凹凸部；铜嵌件底部设有环状凸台部；所述螺纹部的两侧对称设有切削部；切削部的立面构成端子定位面，正、负端子的铜嵌件的端子定位面的朝向不同，所述蓄电池盖的极柱孔设有与端子定位面对应配套的盖孔定位面；切削部的底部台阶构成限高底面，所述蓄电池盖的极柱孔设有与所述限高底面对应配合的限高盖面；所述环状凸台部的两侧对称设有防转面，所述防转面和定位面对应错开90度；所述铅本体上设有环形凸台，环形凸台的上端面上设有半圆形凹槽，所述密封圈下端面设有半圆形凸台，所述半圆形凹槽与半圆形凸台对应吻合；所述铅本体设有梳齿状的连接装置，极板极耳插入在连接装置的梳齿之间，每个梳齿的两侧设置为倒角结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗继，黎福根，
申请(专利权)人：湖南丰日电源电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43