产业化一步法生产共混纤维的双温纺丝箱体制造技术

本发明专利技术主要公开一种用于产业化生产共混纤维的双温纺丝箱体。与传统的矩形纺丝箱体不同，此箱体由两个齿形结构的分箱体组成，两个分箱体可设定不同的纺丝温度，有效的解决了两种不同的聚合物熔体同时使用不同的工艺条件——即不同熔体、不同纤度、不同熔体停留时间及压力降、不同喷丝板直径及喷丝孔截面形状及数量，特别是不同纺丝温度纺丝的技术难题。在箱体的制造过程中我们采用了合理热处理方式去除箱体应力，克服了焊缝多，焊接应力集中，箱体容易变形等问题；箱体中心线的定位考虑到了两分箱体啮合处热传导的影响，最大限度的增加了保温厚度，为产业化一步法生产共混纤维提供了可靠的双温纺丝箱体。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术主要公开一种用于产业化生产共混纤维的双温纺丝箱体。与传统的矩形纺丝箱体不同，此箱体由两个齿形结构的分箱体组成，两个分箱体可设定不同的纺丝温度，有效的解决了两种不同的聚合物熔体同时使用不同的工艺条件——即不同熔体、不同纤度、不同熔体停留时间及压力降、不同喷丝板直径及喷丝孔截面形状及数量，特别是不同纺丝温度纺丝的技术难题。在箱体的制造过程中我们采用了合理热处理方式去除箱体应力，克服了焊缝多，焊接应力集中，箱体容易变形等问题；箱体中心线的定位考虑到了两分箱体啮合处热传导的影响，最大限度的增加了保温厚度，为产业化一步法生产共混纤维提供了可靠的双温纺丝箱体。【专利说明】产业化一步法生产共混纤维的双温纺丝箱体 所属
本专利技术涉及一种差别化纤维纺丝生产设备，尤其是与一种用于一步法生产共混纤维纺丝的双温纺丝箱体相关。
技术介绍
共混纤维是单纤维间的复合纤维，不同于共轭纤维是单纤维内的复合纤维，是指通过两种或多种聚合物的纤维混合后形成的化学纤维。共混纤维混纤的目的是使物性及形态不同的几种材质组分共存于单纤维间，由此而赋予纤维新的风格、功能、外观等，或者对它们加以改进。其制成的产品在风格、功能、外观及光泽等方面都具有高水平。可以认为近年的新合纤是以共混纤维技术为基础的。由于一步法共混纤维的纺制可在熔纺设备工艺基础上改造及调整，制备两种或多种聚合物熔体，通过共混纺丝箱体采用不同的混纤要素(异纤度，异截面，异收缩，异染色等)进行纺丝，即可获得各种高附加值的功能性纤维，可节约设备投资与技术改造的资金，因此目前被业界广泛采用。 以新的高度研究新的一步法共混纤维，需具备精细技巧能力的共混纤维的纺丝箱，它作为纺丝设备中的核心部件，应适应不同的工艺条件，尤其是对不同熔点的聚合物的差异——即不同组分纺丝温度的差异。 在同一纺丝位、同一纺丝中心线设计不同温的隔绝箱体对于单部位试验机很简单，但对于产业化的纺丝设备就过于松散，设备不紧凑、不利于保温，不节能。 所有的纺丝箱都是由熔体管路、计量泵、纺丝组件等部件组成的保温箱体。其中一步法双组份共混纤维的纺丝工艺路线可以是如下流程: 经过过滤的纺丝熔体，通过熔体分配管路进入共混纤维的复合纺丝箱体。在箱体内，熔融后的每一种聚合物通过管道分配，以相等的停留时间和压力降输送到每一个纺丝部位的独立温控单元内。每个纺丝位有2组独立控制的高精度行星纺丝泵。不同的纺丝计量泵提供不同纤度的熔体，经不同孔数、不同截面的喷丝板喷出后，通过空气冷却固化后形成初生纤维。依靠这种独立控温的纺丝箱体，异纤度、异孔数、异截面的纤维得以形成。 为了达到上述工艺要求，经过特殊设计的产业化一步法生产共混纤维的双温纺丝箱体由此而生。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种用于产业化生产共混纤维的双温纺丝箱体。与传统的矩形纺丝箱体不同，此箱体由两个齿形结构的分箱体组成，两个分箱体可设定不同的纺丝温度，有效的解决了两种不同的聚合物熔体同时使用不同的工艺条件一即不同熔体、不同纤度、不同熔体停留时间及压力降、不同喷丝板直径及喷丝孔截面形状及数量，特别是不同纺丝温度纺丝的技术难题。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 为了在同一纺位、同一纺丝中心线上提供不同组份的箱体温度，分箱体形状设计成齿形结构，使它们像齿轮一样互相啮合，并保留出啮合处足够的保温厚度，在同一纺丝中心线上完全隔绝了两箱体，每箱体都成为了独立的热利用器，带有热媒进、出及排放的接口，带有不同组份的纺丝泵，不同组分的组件(可以是不同的组件)，都含有箱体测温钼电阻，组件测温钼电阻及泵前泵后压力传感器。在箱体的制造过程中我们采用了热处理方式去除箱体应力，克服了焊缝多，焊接应力集中，箱体容易变形等问题；箱体中心线的定位考虑到了两分箱体啮合处热传导的影响，最大限度的增加了保温厚度，为产业化一步法生产共混纤维提供了可靠的双温纺丝箱体，使得产业化一步法生产共混纤维成为了现实。 【专利附图】【附图说明】 图1为工艺流程图 图2为箱体轴测视图 图3为箱体俯视图 图2中1、6、8、11支撑加强板；2、7子箱体连接板；3熔体入口管；4冷凝排气管；5、12组件；9热媒出口 ；10热媒入口 ；13保温箱板。 图3中A、B为直角区域；C为两分箱之间的间隙；D为焊接位置:E为保温材料位置。 【具体实施方式】 结合附图，对本专利技术较佳实施例做进一步详细说明。 如附图2所示，此箱体由两个齿形分箱组成，第一分箱和第二分箱是由分箱体连接板2、7上下四块特殊低导热高强度材料连接，保证了箱体之间热量传导为最小，此材料高强度的特性使得两箱体“合二为一”。 由于此箱体由两个分箱组成，箱体的整体宽度有所增加，箱体支撑长度也随之加长，长度越长扭矩越大，从而增大了箱体支撑变形的可能性，在箱体支撑位置增加加强筋1、 6、8、11保证了箱体支撑的牢固。 熔体入口管3设置在了分箱体内，设计中保证了熔体到各个组件5的距离可以一致，从而使得每根熔体管内压力降和熔体在管内的停留时间达到一致，确保了纺丝质量。 此纺丝箱体采用气相热媒循环对纺丝箱体内的熔体分配管、计量泵、纺丝组件进行保温、加热。从联苯锅炉出来的气相热媒从热媒进管10进入纺丝箱，从热媒回流管9流回联苯锅炉，为保证加热均匀，每个分箱设有两组进管和出管。冷凝排气管4连接冷凝罐，将气态联苯冷凝回流。 如附图3所示，A、B直角区域板材选择折弯处理，避免在直角处焊接，将焊接口转移至D焊接位置，有效的避免了直角焊接应力的产生。两分箱之间的间隙C选择最大距离40mm，最大限度上减小了两个分箱体间的热量影响。在E位置填充保温棉材料以隔绝两分箱体的热量交换。由于箱体形状不规则，拼接焊接位置较多，而箱体是在高温的特殊环境下工作的，所以应力的产生是不可避免的，我们采用热处理方式消除应力。 上述实施例仅用于解释说明本专利技术的原理构思，而非对本专利技术权利保护的限定，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应落入本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种共混纤维的双温纺丝箱体，其特征在于:一组箱体由两个分箱组成，分箱结构为齿形结构，用连接板2、7连接第一分箱和第二分箱。2.根据权利要求1所述的双温纺丝箱体，其特征在于:在箱体支撑位置增加加强筋1、6、8、11，保证了箱体支撑的牢固。3.根据权利要求1所述的双温纺丝箱体，其特征在于:熔体入口管设置在了分箱体内，设计中保证了熔体到各个组件5的距离可以一致，从而使得每根熔体管内压力降和熔体在管内的停留时间达到一致，确保了纺丝质量。4.根据权利要求1所述的双温纺丝箱体，其特征在于:为保证加热均匀，每个分箱体具有两组气相热媒进出口。5.根据权利要求1所述的双温纺丝箱体，其特征在于:两分箱之间的间隙C选择最大距离40mm，最大限度上减小了两个分箱体间的热量影响。6.根据权利要求1所述的双温纺丝箱体，其特征在于:在E位置填充保温棉材料以隔绝两分箱体的热量交换。7.根据权利要求1所述的双温纺丝箱体，其特征在于:A、B直角区域板材选择折弯处理，避免在直角处焊接，将焊接口转移至D焊接位置，有效的避免了直角焊接应力的产生。【文档编号】D01D4/00GK104195651SQ20141本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共混纤维的双温纺丝箱体，其特征在于：一组箱体由两个分箱组成，分箱结构为齿形结构，用连接板2、7连接第一分箱和第二分箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宇欣，
申请(专利权)人：北京德厚朴化工技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11