本实用新型专利技术公开了一种接线柱，旨在提供一种可以有效防止导线松脱的、使用更加安全方便的接线柱，其技术方案要点是：该接线柱包括筒体和塞体，塞体外壁设有若干凸棱，相邻凸棱之间形成接线槽，筒体上设有接线口，导线从接线口置入与导线相适应的接线槽，旋转塞体使导线置入筒体内壁内侧。本实用新型专利技术接线柱可以有效防止导线松脱、使用更加安全方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种接线柱，旨在提供一种可以有效防止导线松脱的、使用更加安全方便的接线柱，其技术方案要点是：该接线柱包括筒体和塞体，塞体外壁设有若干凸棱，相邻凸棱之间形成接线槽，筒体上设有接线口，导线从接线口置入与导线相适应的接线槽，旋转塞体使导线置入筒体内壁内侧。本技术接线柱可以有效防止导线松脱、使用更加安全方便。【专利说明】接线柱
本技术涉及一种接线柱，更具体地说，它涉及一种可以有效防止导线松脱的、使用更加安全方便的接线柱。
技术介绍
目前，市场上的接线柱多为压接式的，包括螺栓和固定框，使用时用沉头螺栓将导线压接在外框的底侧，从而使导线相连接并固定。这种接线柱虽然比较常用，使用非常普遍，但也存在很多问题，比如:在拧紧螺栓的过程中要用手保持住，避免在拧紧过程中导线松脱，操作不方便，另外由于是压接式，很容易因为螺栓自动回旋使得导线松脱，造成故障甚至引发火灾。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以有效防止导线松脱的、使用更加安全方便的接线柱。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种接线柱，包括筒体和塞体，其特征是:所述筒体为中空圆筒，筒体的一端为筒体开口，另一端为封闭的筒体底部，所述塞体置于筒体内，塞体上位于筒体开口一端为塞体顶部,另一端为塞体底部；所述筒体内壁上靠近筒体开口部分设有内螺纹，所述塞体外壁上设有与筒体内螺纹螺旋配合的外螺纹，塞体底部与外螺纹之间设有若干凸棱，相邻的凸棱之间为接线槽，凸棱与塞体底部之间为引导槽，筒体上位于内螺纹和筒体底部之间设有贯通筒体侧壁的接线口，所述接线口与引导槽相导通，所述塞体位于凸棱处横截面上最外周所在圆的直径小于或等于内螺纹的螺纹小径，且小于或等于凸棱所在位置的筒体内壁的直径，所述凸棱的延长线与筒体底部所在的面相交。 通过采用上述技术方案，将导线从接入口置入导线槽后，通过旋拧螺纹结构使导线置于筒体内壁内侧，在这个过程中不需要用手一直保持住避免其松脱，以导线所在接线槽两侧的凸棱夹紧导线，能够更加有效地避免导线松脱，也不会因为塞体回旋而使导线松脱，避免导线发生故障。 本技术进一步设置为:所述凸棱的外周与其相应位置的筒体内壁相贴合。 通过采用上述技术方案，凸棱外周与其相应位置的筒体内壁相贴合，拧转塞体时使凸棱能够更加有效地夹持导线置入筒体内壁内侧，避免导线从接线槽滑脱。 本技术进一步设置为:所述若干接线槽的槽宽度以顺时针或逆时针方向增序排列。 通过采用上述技术方案，接线槽的槽宽度不一致，可以匹配不同粗细程度的导线，使凸棱能够起到更有效的夹持作用。接线槽的槽宽度以顺时针或逆时针的方向增序排列，能够更加方便快速的找到相应的接线槽。 本技术进一步设置为:所述凸棱垂直于筒体底部，且相邻的凸棱相互平行，所述接线口与凸棱平行。 通过采用上述技术方案，凸棱垂直于筒体底部使凸棱能够更加有效地夹持住导线，相邻的凸棱相互平行使得单一接线槽的槽宽度均匀设置，接线口与凸棱平行使得导线能够更方便地从接线口置入接线槽中。 本技术进一步设置为:所述塞体顶部设有拧转槽。 通过采用上述技术方案，可以使用工具利用拧转槽旋拧塞体，使用更加方便。 本技术进一步设置为:所述塞体位于凸棱部分由导电金属制成。 通过采用上述技术方案，塞体位于凸棱部分由导电金属制成，导线通过塞体导电，能够产生更好的导电效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术接线柱实施例的立体视图； 图2为本技术接线柱实施例的分解视图； 图3为本技术接线柱实施例的正面视图； 图4为图3的A处横截面剖面图。 附图标记:1、筒体；2、塞体；3、筒体开口 ；4、筒体底部；5、塞体顶部；6、塞体底部； 7、内螺纹；8、外螺纹；9、接线槽；10、凸棱；11、拧转槽；12、接线口 ；13、引导槽。 【具体实施方式】 参照图1至图4对本技术接线柱实施例做进一步说明。 如图1至图4所示，一种接线柱，包括筒体I和塞体2，筒体I是一个中空圆筒，一端为筒体开口 3，另一端为筒体底部4，塞体2设置在筒体I的中空圆筒内，长度与中空圆筒的长度相等，塞体2上与筒体底部4相邻的一端为塞体底部6，另一端为塞体顶部5，塞体顶部5设有拧转槽11，该拧转槽11可以是十字槽亦可以是一字槽等。 在筒体I上靠近筒体开口 3的内壁上开设内螺纹7，内螺纹7占筒体I内壁的一半，在塞体2上与内螺纹7相对应的外壁上设有外螺纹8，内螺纹7与外螺纹8相匹配。使用过程中可以使用工具利用拧转槽11拧转塞体2，通过螺纹配合使塞体2和筒体I相对移动。 在塞体底部6和外螺纹8之间设有若干凸棱10，凸棱10垂直于塞体底部6，相邻凸棱10之间形成接线槽9，在凸棱10与塞体底部6之间有引导槽13，在筒体I上与接线槽9相对应位置开设接线口 12，所述接线口 12与接线槽9平行相对，且接线口 12与引导槽13导通。接线口 12长度应以大于或等于引导槽13宽度，且小于或等于接线槽9长度为宜，接线口 12宽度应等于最大的接线槽9宽度。塞体2位于凸棱10处横截面上最外周所在的圆的直径小于或等于内螺纹7的螺纹小径，且等于凸棱10所在位置的筒体I内壁的直径，使得塞体2能够置入筒体I内，同时凸棱10外周又能与相应位置的筒体I内壁贴合。 同一条接线槽9槽宽度均匀，不同接线槽9槽宽度不相等，且接线槽9按槽宽度大小顺时针或逆时针方向有序排列，能够方便匹配不同粗细程度的导线置入接线槽9内。 为了产生更好的导电效果，位于凸棱10部分的塞体2由导电金属制成，同时接线柱其他部分外镀有绝缘层，避免发生漏电或触电事故。 通过上述设置，使导线从接线口 12置入与导线相适应的接线槽9，通过拧转槽11旋转塞体2，使导线置入筒体I内壁内侧，导线沿着引导槽13从接线口 12延伸出接线柱。 以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种接线柱，包括筒体和塞体，其特征是:所述筒体为中空圆筒，筒体的一端为筒体开口，另一端为封闭的筒体底部，所述塞体置于筒体内，塞体上位于筒体开口一端为塞体顶部，另一端为塞体底部； 所述筒体内壁上靠近筒体开口部分设有内螺纹，所述塞体外壁上设有与筒体内螺纹螺旋配合的外螺纹，塞体底部与外螺纹之间设有若干凸棱，相邻的凸棱之间为接线槽，凸棱与塞体底部之间为引导槽，筒体上位于内螺纹和筒体底部之间设有贯通筒体侧壁的接线口，所述接线口与引导槽相导通，所述塞体位于凸棱处横截面上最外周所在圆的直径小于或等于内螺纹的螺纹小径，且小于或等于凸棱所在位置的筒体内壁的直径，所述凸棱的延长线与筒体底部所在的面相交。2.根据权利要求1所述的接线柱，其特征是:所述凸棱的外周与其相应位置的筒体内壁相贴合。3.根据权利要求1或2所述的接线柱，其特征是:所述若干接线槽的槽宽度以顺时针或逆时针方向增序排列。4.根据权利要求1或2所述的接线柱，其特征是:所述凸棱垂直筒体底部，且相邻的凸棱相互平行，所述接线口与凸棱平行。5.根据权利要求1或2所述的接线柱，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接线柱，包括筒体和塞体，其特征是：所述筒体为中空圆筒，筒体的一端为筒体开口，另一端为封闭的筒体底部，所述塞体置于筒体内，塞体上位于筒体开口一端为塞体顶部，另一端为塞体底部； 所述筒体内壁上靠近筒体开口部分设有内螺纹，所述塞体外壁上设有与筒体内螺纹螺旋配合的外螺纹，塞体底部与外螺纹之间设有若干凸棱，相邻的凸棱之间为接线槽，凸棱与塞体底部之间为引导槽，筒体上位于内螺纹和筒体底部之间设有贯通筒体侧壁的接线口，所述接线口与引导槽相导通，所述塞体位于凸棱处横截面上最外周所在圆的直径小于或等于内螺纹的螺纹小径，且小于或等于凸棱所在位置的筒体内壁的直径，所述凸棱的延长线与筒体底部所在的面相交。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闻金普，
申请(专利权)人：温州吉达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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