本实用新型专利技术公开了一种转注式薄壁橡胶圈模具，包括压料板、转注板和下模型腔板，所述压料板与转注板之间形成放置橡胶胶料的空间，所述转注板与下模型腔板之间形成圈形流料槽和圈状型腔，所述圈形流料槽位于所述圈状型腔上方并与之相通。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，排料快速、生产缺陷少的橡胶成型模具结构，能实现高硬度、薄壁、长管类产品的快速优质生产，提高品质良率，降低检验成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种橡胶加工领域，尤其涉及一种转注式薄壁橡胶圈模具。
技术介绍
各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，其中每个过程对于制品都有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后经过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状的胚料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。 成型过程，即胶料压出制成胚料的过程借助于相应的具有不同结构的模具，注入胶料的方式也各不相同。目前，现有薄壁长管的旧模具结构，一种是把胶料直接放入型腔内成型；此种成型方式是通过模芯压胶料，使其填满型腔，因为高硬度、壁薄或型腔深，极易导致产品四周肉厚不均，如果产品高度高，还会导致产品缺肉；另一种是胶料通过入料点进入型腔成型，因为薄壁，容易造成胶料在型腔薄壁内流动过程中开始硫化，产生死料不良，甚至流动到部分已经彻底硫化，进而导致缺肉。具体来讲，死料的形成是由于胶料硬度高，流动相对较慢，容易在入料点等窄小的位置，出现部分胶料先于其他部位硫化的现象；缺肉是由于胶料硬度高和管壁薄，胶料不能很好地填充模具型腔，造成产品不完全的现象；而肉厚不均则是由于胶料流动性不好，造成胶料在填充模具型腔的过程中，填充的厚度不同，从而导致产品肉厚不均匀。这些都严重影响了产品的生产质量；因此，现有的模具结构有待进一步改善。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种转注式薄壁橡胶圈模具，应用转注方式向型腔注料成型,可避免现有技术中直接向型腔加料或者通过入料口加料的旧模具易出现造成的死料、缺肉、肉厚不均等不良现象。 为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种转注式薄壁橡胶圈模具，包括压料板、转注板和下模型腔板，所述压料板与所述转注板之间形成放置橡胶胶料的空间，所述转注板与所述下模型腔板之间形成圈形流料槽和圈状型腔，其中圈状型腔的腔径不大于5mm，所述圈形流料槽位于圈状型腔上方并与之相通。其中所述圈形流料槽为一上宽下窄的漏斗状空腔，所述转注板的外圈设置凸台，在注料时候压料板挤压橡胶圈料使其注入圈形流料槽，所述凸台对橡胶胶料进行限位。所述压料板与转注板采用导柱导套配合定位组装；所述转注板与下模型腔板采用导柱导套配合定位组装。所述圈状型腔为一个或多个，对应地所述圈形流料槽的个数与所述圈状型腔的个数相同，这样可以同时对多个型腔注料。 实施本技术，具有如下有益效果： 1. 本技术提供了一种结构简单，排料快速、生产缺陷少的橡胶成型模具结构，能客服现有技术中旧模具出现的易造成的死料、缺肉、肉厚不均等不良现象，实现高硬度、薄壁、长管类产品的快速优质生产。 2. 在橡胶材料及制品都有严格的质量要求，如拉伸强度、弹性模量、延伸率、耐老化等。橡胶制品用于精密度高的领域，这些参数往往要求很苛刻；提升品质良率在一定程度上节约了检测成本。 附图说明 图1是本技术较佳实施例转注式薄壁橡胶圈模具的主视图； 图2是本技术较佳实施例转注式薄壁橡胶圈模具放置橡胶胶料示意图; 图3是本技术较佳实施例转注式薄壁橡胶圈模具挤压橡胶胶料示意图; 图4是本技术较佳实施例转注式薄壁橡胶圈模具成型后结构分解示意图; 附图标记表示为：1-压料板，2-转注板，3-圈状型腔，4-下模型腔板，5-圈形流料槽。 具体实施方式 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。 本技术实施例提供了一种转注式薄壁橡胶圈模具，如图1所示，包括压料板1、转注板2和下模型腔板4，所述压料板1与转注板2之间形成放置橡胶胶料的空间，所述转注板2与下模型腔板4之间形成圈形流料槽5和圈状型腔3，其中圈状型腔3的腔径不大于5mm，所述圈形流料槽5位于圈状型腔3上方并与之相通。注料时，如图2所示，在转注板2上表面放置橡胶胶料；压料板1对其进行挤压，橡胶胶料被挤入圈形流料槽5，再进一步流入圈状型腔3，如图3所示。 其中所述圈形流料槽5为一上宽下窄的漏斗状空腔，这样橡胶胶料能加快完成从圈形流料槽5流入圈状型腔3，使胶料快速均匀饱满地注入型腔。 为了防止在注料时候橡胶料被压料板1挤出转注板2表面，特别在所述转注板2的外圈设置凸台，一方面对橡胶胶料进行限位避免造成胶料的浪费，另一方面可以在注压时候增大压强使橡胶胶料更容易注入圈形流料槽5。 所述压料板1与转注板2采用导柱导套配合定位组装；所述转注板2与下模型腔板4采用导柱导套配合定位组装。 所述圈状型腔3为一个或多个，对应地所述圈形流料槽5的个数与所述圈状型腔3的个数相同，这样一次转注式挤压压料板1就可以同时完成对多个型腔注料，大大提高生产效率。 使用转注式薄壁橡胶圈模具成型橡胶制品的过程如图2至图4所示： 1、如图2所示，把转注板2与下模型腔板4配合放置； 2、把橡胶胶料放在转注板2上； 3、如图3所示，通过对压料板1加压，压料板1把橡胶胶料通过转注板2与下模型腔板4形成的圈形流料槽5流入圈状型腔3，形成产品； 4、如图4所示，经过成型后，先打开压料板1，去除在圈形流料槽5中形成的毛边； 5、打开转注板2，产品会留在下模型腔板4上，取下产品，此即完成产品生产。 实施本技术实施例，具有如下有益效果： 1. 本技术提供了一种结构简单，排料快速、生产缺陷少的橡胶成型模具结构，能客服现有技术中旧模具出现的易造成的死料、缺肉、肉厚不均等不良现象，实现高硬度、薄壁、长管类产品的快速优质生产。 2. 在橡胶材料及制品都有严格的质量要求，如拉伸强度、弹性模量、延伸率、耐老化等。橡胶制品用于精密度高的领域，这些参数往往要求很苛刻；提升品质良率在一定程度上节约了检测成本。 以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转注式薄壁橡胶圈模具，其特征在于：包括压料板（1）、转注板（2）和下模型腔板（4），所述压料板（1）与所述转注板（2）之间形成放置橡胶胶料的空间，所述转注板（2）与所述下模型腔板（4）之间形成圈形流料槽（5）和圈状型腔（3），所述圈形流料槽（5）位于所述圈状型腔（3）上方并与之相通。
【技术特征摘要】
1.一种转注式薄壁橡胶圈模具，其特征在于：包括压料板（1）、转注板（2）和下模型腔板（4），所述压料板（1）与所述转注板（2）之间形成放置橡胶胶料的空间，所述转注板（2）与所述下模型腔板（4）之间形成圈形流料槽（5）和圈状型腔（3），所述圈形流料槽（5）位于所述圈状型腔（3）上方并与之相通。
2.根据权利要求1所述的转注式薄壁橡胶圈模具，其特征在于：所述圈形流料槽（5）为一上宽下窄的漏斗状空腔。
3.根据权利要求1所述的转注式薄壁橡胶圈模具，其特征在于：所述转注板（2）的外圈设置凸台，所述凸台对受所述压料板（1）挤压的橡胶胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金宝，
申请(专利权)人：厦门翔邦高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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