本实用新型专利技术涉及一种医疗模具细小型芯通运水结构。所述结构由带型腔的型芯、沿所述型腔底部开口装入型腔的冷却循环通道组成。所述冷却循环通道由顺序连通的进水通道、冷却通棒、喷出冷却水的冷却喷管、型腔、出水通道组成。所述医疗模具细小型芯通运水结构能短时间内实现对型芯的快速降温，缩短产品的成型周期，避免产品出现质量问题，大幅度提高产品良率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种医疗模具细小型芯通运水结构。
技术介绍
医疗模具型芯由于细长、直径小的特点，通常用冷却棒通运冷却水来对其进行冷却，然而在实际使用中发现，利用冷却棒通运冷却水来对医疗模具的细小型芯进行冷却具有冷却速度慢的缺陷，难以在短时间内实现对医疗模具细小型芯的快速降温，这样在采用医疗模具进行注塑生产时，型芯经常因降温不及时而导致温度过高，造成产品的成型周期较长，产品易出现变形、发黄、透光度不够等质量问题，不良率较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在细小型芯设置冷却喷管、在芯腔里面循环运水，并形成稳定的冷却循环通道，解决细小型芯冷却困难的问题，并在短时间内实现对型芯的快速降温，缩短产品成型周期，避免产品出现质量异常，大幅度提高产品良率的医疗模具细小型芯通运水的结构。 本技术的技术解决方案是所述医疗模具细小型芯通运水结构，其特殊之处在于：所述结构由带型腔的型芯、沿所述型腔底部开口装入型腔的冷却循环通道组成；所述冷却循环通道由顺序连通的进水通道、冷却通棒、喷出冷却水的冷却喷管、型腔、出水通道组成。 作为优选：所述冷却喷管的顶端、出水通道顶部均与型腔连通，且冷却喷管的顶端高于出水通道的顶端。 作为优选：所述型腔的底部开口处设有套接在进水通道与出水通道上的密封圈。 作为优选：所述冷却喷管底端与冷却通棒顶端螺纹连接。 作为优选：所述进水通道的未端与出水通道始端分别设有堵头。 作为优选：所述冷却喷管的顶部设有定位环。 作为优选：所述冷却喷管的直径小于所述冷却通棒的直径。 本技术的另一技术解决方案是所述医疗模具细小型芯通运水结构，其特殊之处在于：所述结构由带型腔的型芯、沿所述型腔底部开口装入型腔的冷却循环通道组成；所述冷却循环通道由顺序连通的进水通道、冷却通棒、喷出冷却水的冷却喷管、型腔、出水通道组成；所述冷却喷管的顶端、出水通道顶部均与型腔连通，且冷却喷管的顶端高于出水通道的顶端；所述型腔的底部开口处设有套接在进水通道与出水通道上的密封圈；所述冷却喷管底端与冷却通棒顶端螺纹连接；所述进水通道的未端与出水通道始端分别设有堵头；所述冷却喷管的顶部设有定位环；所述冷却喷管的直径小于所述冷却通棒的直径。 与现有技术相比，本技术的有益效果： ⑴该医疗模具细小型芯通运水的结构通过把冷却喷管长度缩得最短，冷却喷管通过螺牙固定在冷却通棒上，冷却喷管头部加定位环定位，形成了稳定的冷却循环通道，解决了细小型芯冷却困难的问题。 ⑵利用冷却循环通道来通运冷却水，冷却水从冷却喷管喷出至型芯槽中直接与型芯大面积接触吸收热量，大大提高了冷却水与型芯的热交换速度，且冷却水在冷却循环通道中不停地流转，型芯槽中的冷却水始终能保持稳定的热交换效率，因而本技术的结构能短时间内实现对型芯的快速降温，缩短产品的成型周期，避免产品出现质量问题，大幅度提高产品良率。 ⑶该医疗模具细小型芯通运水的结构，避免了制品产品变形、发黄、透光度不够等异常,缩短成型周期,提高了模具结构设计的合理性, 降低了模具的修理难度，并减少了模具反复修理次数,有效地缩短模具制作周期。 附图说明 图1是本技术实施例的整体结构示图。 图2是本技术实施例的分解示图。 图3是本技术实施例的运水路线示图。 附图标记说明： 1、型芯；2、进水通道；3、出水通道；4、冷却通棒；5、冷却喷管；6、堵头；7、密封圈；8、定位环。 具体实施方式 本技术下面将结合附图作进一步详述： 请参阅图1～图3所示，该医疗模具细小型芯通运水结构，包括型芯1、进水通道2、出水通道3。由型芯1的底部开口装入型芯腔内的冷却通棒4和冷却喷管5，所述进水通道2顶部的出水端从型芯1的底部开口伸入型芯腔内与冷却通棒4的底端连接，所述出水通道3顶部的进水端从型芯1的底部开口伸入型芯腔内与型腔连通，该进水通道2、出水通道3上分别设有堵头6，所述冷却喷管5的底端与所述冷却通棒4的顶端通过螺牙固定连接，冷却喷管5的顶端与型腔连通并高于出水通道3的顶端，该进水通道2、冷却通棒4、冷却喷管5、型腔、出水通道3依次连通形成供冷却水通行的冷却循环通道。 所述型芯1的型腔底部开口处设有套接在进水通道2与出水通道3上的密封圈7，以防止型型腔内的水直接从型芯1的型腔底部开口流出。 由于冷却喷管5在运载冷却水时需要承受一定的压力，为加强对冷却喷管5的定位，在冷却喷管5顶部安装一定位环8，以防止冷却喷管5松动，保证冷却循环通道的稳定。 所述冷却喷管5的直径小于所述冷却通棒4的直径，这样利于冷却水以更大的散开面积从冷却喷管5中喷出，与型芯1的型腔接触面积更大。 工作时，如图3所示，冷却水从进水通道2的进水端进入并沿冷却循环通道运行，当冷却水从冷却喷管5中喷出至型腔后，冷却水直接与型芯1的型腔大面积接触并吸收热量，热交换速度极快，吸热后的冷却水沿型腔周边向下流动，并最终从出水通道3的出水端流出，在此过程中，不断又有新的冷却水从进水通道2流入，如此，冷却水在冷却循环通道中不停地流转，型腔中的冷却水始终保持着稳定的热交换效率，型芯1的冷却速度极快，因而本医疗模具细小型芯通运水结构能短时间内实现对型芯1的快速降温，缩短产品的成型周期，避免产品出现质量问题，大幅度提高产品良率。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术权利要求的涵盖范围。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种医疗模具细小型芯通运水结构，其特征在于：所述结构由带型腔的型芯、沿所述型腔底部开口装入型腔的冷却循环通道组成；所述冷却循环通道由顺序连通的进水通道、冷却通棒、喷出冷却水的冷却喷管、型腔、出水通道组成。
【技术特征摘要】
1.一种医疗模具细小型芯通运水结构，其特征在于：所述结构由带型腔的型芯、沿所述型腔底部开口装入型腔的冷却循环通道组成；所述冷却循环通道由顺序连通的进水通道、冷却通棒、喷出冷却水的冷却喷管、型腔、出水通道组成。
2.根据权利要求1所述医疗模具细小型芯通运水结构，其特征在于：所述冷却喷管的顶端、出水通道顶部均与型腔连通，且冷却喷管的顶端高于出水通道的顶端。
3.根据权利要求1所述医疗模具细小型芯通运水结构，其特征在于：所述型腔的底部开口处设有套接在进水通道与出水通道上的密封圈。
4.根据权利要求1所述医疗模具细小型芯通运水结构，其特征在于：所述冷却喷管底端与冷却通棒顶端螺纹连接。
5.根据权利要求1所述医疗模具细小型芯通运水结构，其特征在于：所述进水通道的未端与出水通道始端分别设有堵头。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕孙赵，杨绘，
申请(专利权)人：深圳市昌红科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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