一种轮胎钢丝成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轮胎钢丝成型装置，包括依次设置的下述装置：钢丝进料装置，所述钢丝进料装置包括料盘、用于感应所述料盘转动的感应器和送料机构；用于剪切钢丝的剪切装置；张紧装置，用于防止钢丝送料过快或过慢；冷却装置，用于冷却钢丝；覆胶机，用于对钢丝涂覆胶料；钢丝出料盘，将成型后的钢丝缠绕于所述钢丝出料盘上。本实用新型专利技术中送料机构将钢丝向外进行送丝动作，感应器感应料盘的转动，当送料机构送出的钢丝达到所要的长度，动切刀向下运动将钢丝剪断，钢丝经过张紧装置的张紧、冷却装置的冷却、覆胶机的涂覆胶料，最后缠绕于钢丝出料盘上，相较于现有技术，节约了人力，更加精确，避免了因误差造成产品的不合格和资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎钢丝成型装置。 
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。钢丝帘线，是由高碳钢经表面镀层、拉拔、加捻支撑，是轮胎主要骨架材料之一。钢丝轮胎帘线包括胎体用钢帘线和带束层用钢帘线。轮胎钢丝帘线一般由不同直径的单丝组成股线捻制而成。  现有技术中，不同规格轮胎所需的钢丝帘线的长度不同，大多利用人工进行剪切，这样不仅耗费大量人工，且精度低，浪费生产成本。 
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种轮胎钢丝成型装置。  实现本技术目的的技术方案是：一种轮胎钢丝成型装置，包括依次设置的下述装置：  钢丝进料装置，所述钢丝进料装置包括料盘、用于感应所述料盘转动的感应器和送料机构，钢丝缠绕于所述料盘上，所述感应器、送料机构分别设置于所述料盘的任一侧；  用于剪切钢丝的剪切装置，与所述料盘设置有设定间距，所述料盘上的钢丝穿设于所述剪切装置中；  张紧装置，钢丝交错缠绕于所述张紧装置上，用于防止钢丝送料过快或过慢；  冷却装置，钢丝缠绕于所述冷却装置上，用于冷却钢丝；  覆胶机，设置于所述钢丝任一侧，用于对钢丝涂覆胶料；  钢丝出料盘，将成型后的钢丝缠绕于所述钢丝出料盘上。  进一步的，所述剪切装置包括水平设置的定切刀和竖直设置的动切刀。  进一步的，所述动切刀刀头的侧截面为梯形状结构。  进一步的，还设置有用于驱动所述动切刀动作的驱动装置，所述驱动装置与所述动切刀连接。  进一步的，所述张紧装置包括轴心相互平行且竖直方向上下设置的至少二个张紧轮，钢丝交错缠绕于所述张紧轮的表面。  进一步的，所述张紧轮表面设置有至少一个环绕所述张紧轮表面的沟槽并且每个张紧轮上的沟槽在竖直方向的同一直线上。  进一步的，所述沟槽表面设置有防摩擦结构，所述防摩擦结构为防摩擦层或若干滚动设置的滚珠。  本技术具有积极的效果：本技术中送料机构将钢丝向外进行送丝动作，感应器感应料盘的转动，当送料机构送出的钢丝达到所要的长度，动切刀向下运动将钢丝剪断，钢丝经过张紧装置的张紧、冷却装置的冷却、覆胶机的涂覆胶料，最后缠绕于钢丝出料盘上，相较于现有技术，节约了人力，更加精确，避免了因误差造成产品的不合格和资源的浪费。  附图说明 为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：  图1为本技术的结构示意图。  其中：1、料盘，2、送料机构，3、定切刀，4、动切刀，5、第二张紧轮，6、第一张紧轮，7、冷却装置，8、覆胶机，9、钢丝出料盘。  具体实施方式 如图1所示，作为第一优选实施方式，本实施方式提供一种轮胎钢丝成型装置，包括依次设置的下述装置：  钢丝进料装置，钢丝进料装置包括料盘1、用于感应1料盘1转 动的感应器(图中未示出)和送料机构2，钢丝缠绕于料盘1上，感应器、送料机构2分别设置于料盘的一侧；  用于剪切钢丝的剪切装置，与料盘1设置有设定间距，包括水平设置的定切刀3和竖直设置的动切刀4，料盘1上的钢丝穿设于定切刀3和动切刀4中；  张紧装置，包括第一张紧轮6和第二张紧轮5，第一张紧轮6和第二张紧轮5轴心相互平行且竖直方向上下设置，钢丝交错缠绕于第一张紧轮6和第二张紧轮5的表面，用于防止钢丝送料过快或过慢；  冷却装置7，钢丝缠绕于冷却装置7上，用于冷却钢丝；  覆胶机8，设置于钢丝任一侧，用于对钢丝涂覆胶料；  钢丝出料盘9，将成型后的钢丝缠绕于钢丝出料盘9上。  本实施方式中送料机构2将钢丝向外进行送丝动作，感应器感应料盘1的转动，当送料机构2送出的钢丝达到所要的长度，动切刀4向下运动将钢丝剪断，钢丝经过张紧装置的张紧、冷却装置7的冷却、覆胶机8的涂覆胶料，最后缠绕于钢丝出料盘9上，相较于现有技术，节约了人力，更加精确，避免了因误差造成产品的不合格和资源的浪费。  作为第二优选实施方式，在第一实施方式的基础上，本实施方式提供的动切刀刀头的侧截面为梯形状结构；本实施方式还设置有用于驱动动切刀4动作的驱动装置，驱动装置与动切刀4连接，该驱动装置为气缸，具体不作限定。  本实施方式提供的第一张紧轮6表面设置有三个环绕第一张紧轮6的第一沟槽，第二张紧轮5上设置有三个环绕第二张紧轮5的第二沟槽，第一沟槽与第二沟槽在竖直方向的同一直线上。本实施方式的张紧轮上设置有沟槽，可避免钢丝在缠绕的过程中移位，保证钢丝的张紧效果。  作为第三优选实施方式，在第二实施方式的基础上，本实施方式提供的第一沟槽和第二沟槽表面设置有防摩擦结构，防摩擦结构为防 摩擦层或若干滚动设置的滚珠。本实施方式中防摩擦层可减少钢丝与张紧轮之间的摩擦，延长张紧轮的使用寿命，同时提高钢丝的生产质量。本实施方式中若干滚动设置的滚珠，与钢丝点接触，同样达到防摩擦的效果。  以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎钢丝成型装置，其特征在于，包括依次设置的下述装置： 钢丝进料装置，所述钢丝进料装置包括料盘、用于感应所述料盘转动的感应器和送料机构，钢丝缠绕于所述料盘上，所述感应器、送料机构分别设置于所述料盘的任一侧； 用于剪切钢丝的剪切装置，与所述料盘设置有设定间距，所述料盘上的钢丝穿设于所述剪切装置中； 张紧装置，钢丝交错缠绕于所述张紧装置上，用于防止钢丝送料过快或过慢； 冷却装置，钢丝缠绕于所述冷却装置上，用于冷却钢丝； 覆胶机，设置于所述钢丝任一侧，用于对钢丝涂覆胶料； 钢丝出料盘，将成型后的钢丝缠绕于所述钢丝出料盘上。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎钢丝成型装置，其特征在于，包括依次设置的下述装置： 
钢丝进料装置，所述钢丝进料装置包括料盘、用于感应所述料盘转动的感应器和送料机构，钢丝缠绕于所述料盘上，所述感应器、送料机构分别设置于所述料盘的任一侧； 
用于剪切钢丝的剪切装置，与所述料盘设置有设定间距，所述料盘上的钢丝穿设于所述剪切装置中； 
张紧装置，钢丝交错缠绕于所述张紧装置上，用于防止钢丝送料过快或过慢； 
冷却装置，钢丝缠绕于所述冷却装置上，用于冷却钢丝； 
覆胶机，设置于所述钢丝任一侧，用于对钢丝涂覆胶料； 
钢丝出料盘，将成型后的钢丝缠绕于所述钢丝出料盘上。 
2.根据权利要求1所述的轮胎钢丝成型装置，其特征在于，所述剪切装置包括水平设置的定切刀和竖直设置的动切刀。 

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫东，舒洪建，杨银明，
申请(专利权)人：建大橡胶中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32