具有球形十字孔交叉部的流体端制造技术

本发明专利技术提供了高压泵的流体端，流体端具有在其各部分中形成的排出孔、吸入孔、进入孔和十字孔交叉部。过渡开放区域从动力端孔通向十字孔交叉部；过渡开放区域从进入孔通向十字孔交叉部；过渡开放区域从吸入孔通向十字孔交叉部；以及过渡开放区域从排出孔通向十字孔交叉部。在十字孔交叉部中生成球形几何结构。球形表面形成十字孔交叉部的外边界。

【技术实现步骤摘要】
具有球形十字孔交叉部的流体端
本公开大致涉及往复泵。更具体地，本公开涉及往复泵中的十字孔交叉部几何结构以及过渡开放区域从进入孔和动力端孔开口至十字孔交叉部的位置。
技术介绍
图1B示出了在现有技术中已知的典型泵中所使用的直角流体端的剖视图。该剖面沿图1A的视图线A-A得到。流体端的十字孔交叉部通常经受高应力。图1A和图1B中所示出的流体端10具有动力端孔12、吸入孔13以及排出孔14。流体端10还具有也可称为进入孔的阀盖孔15。过渡表面开放区域12a、13a、14a和15a开口至十字孔交叉部16。每个过渡表面开放区域12a、13a、14a和15a都通过过渡表面12b、13b、14b和15b界定。如图1B所示，过渡表面12b和15b具有相交的边缘，并且形成了不一致的曲线。Blume的第6,910,871号美国专利公开了在并入消除应力的特征的柱塞泵壳体中使用的阀导向件和弹簧保持件。Blume将大倒角引入泵壳体中。十字孔交叉部具有长型横截面。Blume的第6,544,012号美国专利公开了柱塞泵的Y型块流体部分，该部分具有孔，该孔在其与吸入孔和排出孔的交叉部进行横向延伸，以提供应力消除并降低壳体重量。轮辐式环状阀弹簧保持器进一步降低了孔交叉部附近的的应力，并且允许使用顶杆引导的吸入阀。
技术实现思路
本专利技术的一个实施方式涉及泵的流体端。该流体端具有在其一部分中形成的动力端孔。该动力端孔具有长轴线。第一过渡开放区域从动力端孔开口至十字孔交叉部。该过渡开放区域相对于动力端孔的长轴线与通过流体端的外表面的一部分通向动力端孔的进入开放端轴向相对。第一过渡表面相对于动力端孔的长轴线在径向方向上界定第一过渡开放区域。十字孔交叉部在流体端的一部分中形成。排出孔在流体端的一部分中形成。排出孔具有长轴线。第二过渡开放区域从排出孔开口至十字孔交叉部。第二过渡开放区域相对于排出孔的长轴线与通过流体端的外表面的一部分通向排出孔的进入开放端轴向相对。第二过渡表面相对于排出孔的长轴线在径向方向上界定第二过渡开放区域；吸入孔在流体端的一部分中形成。该吸入孔具有长轴线。第三过渡开放区域从吸入孔开口至十字孔交叉部。第三过渡开放区域相对于吸入孔的长轴线与通过流体端的外表面的一部分通向吸入孔的进入开放端轴向相对。第三过渡表面相对于吸入孔的长轴线在径向方向上界定第三过渡开放区域。内表面界定十字孔交叉部的外边界，并且在外边界内形成开放空间。内表面具有符合球体的轮廓的球形几何结构。球体的中心点在十字孔交叉部中。排出孔的长轴线通过吸入孔的过渡开放区域延伸。本专利技术的实施方式还可包括在流体端的一部分中形成的进入孔。该轴孔有长轴线。第四过渡开放区域从进入孔开口至十字孔交叉部。该过渡开放区域相对于进入孔的长轴线与通过流体端的外表面的一部分通向进入孔的进入开放端轴向相对。第四过渡表面相对于进入孔的长轴线在径向方向上界定第四过渡开放区域。本专利技术的实施方式可还包括第一过渡表面和第四过渡表面，第一过渡表面和第四过渡表面每个都形成并沿着环形路径。每个环形路径都完全位于单个的相应平面上。与第一过渡表面的环形路径相关联的平面垂直于动力端孔的长轴线。与第四过渡表面的环形路径相关联的平面垂直于进入孔的长轴线。第一过渡表面和第四过渡表面每个都由各自的第一边缘在从它们界定的相应过渡开放区域朝向十字孔交叉部的方向上被界定。每个第一边缘都形成并沿着环形且连续的路径。每个路径都完全位于单个平面内。与第一过渡表面的边缘相关联的平面垂直于动力端孔的长轴线，并且与第四过渡表面的边缘相关联的平面垂直于进入孔的长轴线。附图说明图1A是朝向流体端的进入孔观察的常规三件式流体端的平面图。图1B是沿图1A的1B-1B线得到的图1A中所示流体端的剖视图。图2A是本专利技术的柱塞泵的流体端的立体剖视图，示出实施本专利技术的柱塞泵的吸入孔、动力端孔、进入孔和排出孔，其中，截面平行于动力端孔的长轴线、吸入孔的长轴线以及排出孔的长轴线。图2B是图2A中的流体端的立体剖视图，该立体剖视图沿相同的截面线得到，除了与图2A的方向相比沿柱塞孔轴线在轴向相反方向上观察。图2C与图2A中所示的流体端的剖视图相同，除了视图被旋转。图2D与图2B中所示的流体端的剖视图相同，除了视图被旋转。图2E是图2A的流体端的、沿与图2A相同的截面得到的主视图。图3A是图2A中所示的流体端的整个流体端的示意性简化主视图，向流体端的排出孔观察。图3B是图3A中所示的流体端沿图3A中标记为3B-3B的截面线得到的局部剖视图。具体实施方式虽然本专利技术的实施方式可采取多种不同形式，其具体实施方式在附图中示出并且将在本文中进行详细描述，应理解的是，应将本公开视为本专利技术的原理的范例，而不是旨在将本专利技术限制于所说明的具体实施方式。图2A示出了本专利技术的柱塞泵的流体端。流体端21具有动力端孔20，在该示例中，动力端孔20是用于柱塞的孔，因此，该孔可被称为柱塞孔20。图2A还示出了阀盖孔22、吸入孔24以及排出孔30，其中，阀盖孔22也可以被称为进入孔(accessbore)。过渡开放区域20a从孔20开口至十字孔交叉部25；过渡开放区域22a从孔22开口至十字孔交叉部25；过渡开放区域24a从孔24开口至十字孔交叉部25；以及过渡开放区域30a从孔30开口至十字孔交叉部25。十字孔交叉部25也可被称为十字孔部25。十字孔交叉部25包括开放空间41。十字孔交叉部25具有球形的几何结构。过渡表面22b相对于孔22的长轴线34在径向方向上界定过渡开放区域22a。过渡表面22b相对于长轴线34轴向地位于埋头柱孔(cylindricalcounterbore)22d与一部分内表面40之间。内表面40界定十字孔交叉部25的外边界。过渡表面20b相对于孔20的长轴线18在径向方向上界定过渡开放区域20a。过渡表面22b相对于长轴线18轴向地位于埋头柱孔20d与一部分内表面40之间。过渡表面22b围绕孔22的长轴线34，而过渡表面20b围绕孔20的长轴线18。每个过渡表面20b、22b都是圆周状且连续的，并且形成且沿着环形路径。通过边缘22b′在从过渡开放区域22a朝向十字孔交叉部25的方向上界定过渡表面22b。边缘22b'位于过渡开放区域22a的端部22c处。过渡开放区域22a的端部22c界定开口，该开口相对于长轴线34在轴向方向上从过渡开放区域22a朝向十字孔交叉部25而通入十字孔交叉部25。通过边缘20b′在从过渡开放区域22a朝向十字孔交叉部25的方向上界定过渡表面20b。边缘20b′位于过渡开放区域20a的端部20c处。过渡开放区域20a的端部20c界定开口，该开口相对于长轴线18在轴向方向上从过渡开放区域20a朝向十字孔交叉部25而通入十字孔交叉部25。如在下面进行的更详细解释，这些球形和环形的几何结构比现有技术更易于制造。更详细地，端部22c相对于长轴线34在轴向方向上尽可能靠近十字孔交叉部25。过渡开放区域22a与入口开放端22e轴向相对，该入口开放端22e通过流体端21的一部分外表面26开口至进入孔22。由过渡表面22b形成的路径是连续的并且围绕长轴线34。由过渡表面22b形成的环形路径完全位于单个平面上，其中该平面垂直于长轴线34。因而，该环形路径是平面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵的流体端，包括：动力端孔，形成在所述流体端的一部分中，所述动力端孔具有长轴线；第一过渡开放区域，从所述动力端孔开口至十字孔交叉部，所述第一过渡开放区域相对于所述动力端孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分开口至所述动力端孔中的入口开放端轴向相对，第一过渡表面相对于所述动力端孔的长轴线在径向方向上界定所述第一过渡开放区域，所述十字孔交叉部形成在所述流体端的一部分中；排出孔，形成在所述流体端的一部分中，所述排出孔具有长轴线；第二过渡开放区域，从所述排出孔开口至所述十字孔交叉部，所述第二过渡开放区域相对于所述排出孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分开口至所述排出孔的入口开放端轴向相对，第二过渡表面相对于所述排出孔的长轴线在所述径向方向上界定所述第二过渡开放区域；吸入孔，形成在所述流体端的一部分中，所述吸入孔具有长轴线；第三过渡开放区域，从所述吸入孔开口至所述十字孔交叉部，所述第三过渡开放区域相对于所述吸入孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分通向所述吸入孔的入口开放端轴向相对，第三过渡表面相对于所述吸入孔的长轴线在所述径向方向上界定所述第三过渡开放区域；进入孔，形成在所述流体端的一部分中，所述进入孔具有长轴线；第四过渡开放区域，从所述进入孔开口至所述十字孔交叉部，所述第四过渡开放区域相对于所述进入孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分通向所述进入孔的入口开放端轴向相对，第四过渡表面相对于所述进入孔的长轴线在所述径向方向上界定所述第四过渡开放区域；内表面，界定所述十字孔交叉部的外边界，以及开放空间形成在所述外边界内，所述内表面具有符合球体外形的球形几何结构，所述球体的中心点位于所述十字孔交叉部中；以及其中，所述排出孔的长轴线延伸通过所述吸入孔的过渡开放区域。...

【技术特征摘要】
2013.05.21 US 13/899,3011.一种泵的流体端，包括：动力端孔，形成在所述流体端的一部分中，所述动力端孔具有长轴线；第一过渡开放区域，从所述动力端孔开口至十字孔交叉部，所述第一过渡开放区域相对于所述动力端孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分开口至所述动力端孔中的入口开放端轴向相对，第一过渡表面相对于所述动力端孔的长轴线在径向方向上界定所述第一过渡开放区域，所述十字孔交叉部形成在所述流体端的一部分中；排出孔，形成在所述流体端的一部分中，所述排出孔具有长轴线；第二过渡开放区域，从所述排出孔开口至所述十字孔交叉部，所述第二过渡开放区域相对于所述排出孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分开口至所述排出孔的入口开放端轴向相对，第二过渡表面相对于所述排出孔的长轴线在所述径向方向上界定所述第二过渡开放区域；吸入孔，形成在所述流体端的一部分中，所述吸入孔具有长轴线；第三过渡开放区域，从所述吸入孔开口至所述十字孔交叉部，所述第三过渡开放区域相对于所述吸入孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分通向所述吸入孔的入口开放端轴向相对，第三过渡表面相对于所述吸入孔的长轴线在所述径向方向上界定所述第三过渡开放区域；进入孔，形成在所述流体端的一部分中，所述进入孔具有长轴线；第四过渡开放区域，从所述进入孔开口至所述十字孔交叉部，所述第四过渡开放区域相对于所述进入孔的长轴线与通过所述流体端的外表面的一部分通向所述进入孔的入口开放端轴向相对，第四过渡表面相对于所述进入孔的长轴线在所述径向方向上界定所述第四过渡开放区域；内表面，界定所述十字孔交叉部的外边界，以及开放空间形成在所述外边界内，所述内表面具有符合球体外形的球形几何结构，所述球体的中心点位于所述十字孔交叉部中；以及其中，所述排出孔的长轴线延伸通过所述吸入孔的过渡开放区域。2.如权利要求1所述的流体端，其中，整个所述内表面具有球形几何结构，所述球形几何结构为球形轮廓且与球体外形相符。3.如权利要求1所述的流体端，其中，所述第一过渡表面形成并沿着环形路径。4.如权利要求3所述的流体端，其中，所述环形路径是连续的。5.如权利要求4所述的流体端，其中，所述环形路径完全位于单个平面中，其中，所述平面垂直于所述动力端孔的长轴线。6.如权利要求5所述的流体端，其中，在从所述第一过渡开放区域朝向所述十字孔交叉部的方向上，通过第一边缘来界定所述第一过渡表面。7.如权利要求6所述的流体端，其中，在从所述第一过渡开放区域朝向所述动力端孔的入口开放端的方向上，通过第二边缘来界定所述第一过渡表面。8.如权利要求6所述的流体端，其中，所述第一边缘形成并沿着环形且连续的路径，所述环形且连续的路径完全位于与所述动力端孔的长轴线垂直的单个平面中。9.如权利要求8所述的流体端，其中，所述第一边缘是最终边缘，在所述动力端孔中开始且一旦进入所述十字孔交叉部就终结的路径穿过所述最终边缘，并且其中，在所述动力端孔中开始且一旦进入所述十字孔交叉部就终结的所述路径位于朝向所述十字孔交叉部的方向中。10.如权利要求8所述的流体端，其中，所述第一边缘是最初边缘，在所述十字孔交叉部中开始且进入所述动力端孔的路径穿过所述最初边缘，并且其中，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗·道格拉斯·卡里，
申请(专利权)人：加德纳丹佛公司，
类型：发明
国别省市：美国;US