一种轧制环件外径在线测量机械装置及测量方法，前动梁通过导向杆和后动梁连接成一个活动框架，在前动梁上安装有测量滚轮，导向杆和前固定梁、后固定梁上安装的导向套配合，前固定梁通过连接板和后固定梁连接成一个固定框架，在前固定梁上安装有限位块，在后固定梁前端安装有油气一体缸，气缸中安装有检测活塞杆位置的位移传感器，气缸活塞头通过气缸接头、气缸法兰与后动梁联结在一起，油缸活塞头安装有油缸接头，气缸小腔进压缩空气时，气缸活塞杆缩回，带动活动框架向前，将测量滚轮压在环件外径上，通过气缸中所安装的位移传感器所获得气缸活塞杆位置即可换算出环件的外径，从而实现环件外径的实时检测。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，前动梁通过导向杆和后动梁连接成一个活动框架，在前动梁上安装有测量滚轮，导向杆和前固定梁、后固定梁上安装的导向套配合，前固定梁通过连接板和后固定梁连接成一个固定框架，在前固定梁上安装有限位块，在后固定梁前端安装有油气一体缸，气缸中安装有检测活塞杆位置的位移传感器，气缸活塞头通过气缸接头、气缸法兰与后动梁联结在一起，油缸活塞头安装有油缸接头，气缸小腔进压缩空气时，气缸活塞杆缩回，带动活动框架向前，将测量滚轮压在环件外径上，通过气缸中所安装的位移传感器所获得气缸活塞杆位置即可换算出环件的外径，从而实现环件外径的实时检测。【专利说明】一种乳制环件外径在线测量机械装置及测量方法
本专利技术涉及轧制环件外径测量
，具体涉及。
技术介绍
目前，一般的小型环件单径向轧制设备没有环件外径在线测量装置，只是在环件外径达到预定位置后停止环件的轧制。大型环件的径轴向轧制过程可以根据预定的加载曲线进行，但是先进的环件轧制工艺过程应该是可以实时检测的，其中最难的是环件外径的精确检测。环件外径的检测可以采用激光测距仪，但是对于热态轧制环件，环件的氧化皮和轧辊冷却水等都会给激光测距带来很大干扰，因此，激光测距仪对于很多轧制环件外径的在线检测来说并不适用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供，实现了各种工况下轧制环件外径的在线检测。 为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为: 一种轧制环件外径在线测量机械装置，包括前动梁2，前动梁2通过导向杆3和后动梁8连接成一个活动框架，在前动梁2上安装有测量滚轮1，测量滚轮I能够随着环件转动，导向杆3和前固定梁4、后固定梁7上安装的导向套12配合，导向杆3能够在导向套12中往返滑动，前固定梁4通过连接板5和后固定梁7连接成一个固定框架，在前固定梁4上安装有限位块13，限位块13用作前动梁2后退时的机械限位，在后固定梁7前端安装有油气一体缸6,油缸活塞头和气缸活塞头都能够从后固定梁7中伸出，气缸中安装有检测活塞杆位置的位移传感器14，气缸活塞头通过气缸接头9、气缸法兰10与后动梁8联结在一起，油缸活塞头安装有油缸接头11，气缸小腔进压缩空气时，气缸活塞杆缩回，带动活动框架向前，将测量滚轮I压在环件外径上。 所述的在线测量机械装置的测量方法为:在环件轧制过程中，气缸小腔进压缩空气，气缸活塞杆缩回，带动活动框架向前，测量滚轮I压在环件外径上，通过气缸中所安装的位移传感器14所获得气缸活塞杆位置即可换算出环件的外径，从而实现环件外径的实时检测，由于气缸小腔的作用力较小，测量滚轮I对环件的压力不会对环件轧制成形产生影响，同时由于气体的可压缩性，当环件外径突然增大时，测量滚轮I瞬间后撤，不至于损害测量装置，当环件外径突然减小时，测量滚轮I瞬间前进，仍然靠在环件外径上，在活动框架大行程向前移动时，气缸驱动活动框架的速度很快，而油缸活塞杆缩回速度较慢，油缸限制活动框架的快速前进，从而减小活动框架运动的冲击。 本专利技术的有益效果是:通过一套机械装置实现了各种工况下轧制环件外径的在线检测。 【专利附图】【附图说明】 附图是本专利技术装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。 如附图所示，一种轧制环件外径在线测量机械装置，包括前动梁2，前动梁2通过导向杆3和后动梁8连接成一个活动框架，在前动梁2上安装有测量滚轮1，测量滚轮I能够随着环件转动，导向杆3和前固定梁4、后固定梁7上安装的导向套12配合，导向杆3能够在导向套12中往返滑动，前固定梁4通过连接板5和后固定梁7连接成一个固定框架，在前固定梁4上安装有限位块13，限位块13用作前动梁2后退时的机械限位，在后固定梁7前端安装有油气一体缸6，油缸活塞头和气缸活塞头都能够从后固定梁7中伸出，气缸中安装有检测活塞杆位置的位移传感器14，气缸活塞头通过气缸接头9、气缸法兰10与后动梁8联结在一起，油缸活塞头安装有油缸接头11，气缸小腔进压缩空气时，气缸活塞杆缩回，带动活动框架向前，将测量滚轮I压在环件外径上。 所述的在线测量机械装置的测量方法为:在环件轧制过程中，气缸小腔进压缩空气，气缸活塞杆缩回，带动活动框架向前，测量滚轮I压在环件外径上，通过气缸中所安装的位移传感器14所获得气缸活塞杆位置即可换算出环件的外径，从而实现环件外径的实时检测，由于气缸小腔的作用力较小，测量滚轮I对环件的压力不会对环件轧制成形产生影响，同时由于气体的可压缩性，当环件外径突然增大时，测量滚轮I瞬间后撤，不至于损害测量装置，当环件外径突然减小时，测量滚轮I瞬间前进，仍然靠在环件外径上，在活动框架大行程向前移动时，气缸驱动活动框架的速度很快，而油缸活塞杆缩回速度较慢，油缸限制活动框架的快速前进，从而减小活动框架运动的冲击。【权利要求】1.一种轧制环件外径在线测量机械装置，其特征在于:前动梁(2)通过导向杆(3)和后动梁(8)连接成一个活动框架，在前动梁(2)上安装有测量滚轮(I)，测量滚轮(I)能够随着环件转动，导向杆⑶和前固定梁(4)、后固定梁(7)上安装的导向套(12)配合，导向杆(3)能够在导向套(12)中往返滑动，前固定梁(4)通过连接板(5)和后固定梁(7)连接成一个固定框架，在前固定梁(4)上安装有限位块(13)，限位块(13)用作前动梁(2)后退时的机械限位，在后固定梁(7)前端安装有油气一体缸￠)，油缸活塞头和气缸活塞头都能够从后固定梁(7)中伸出，气缸中安装有检测活塞杆位置的位移传感器(14)，气缸活塞头通过气缸接头(9)、气缸法兰(10)与后动梁(8)联结在一起，油缸活塞头安装有油缸接头(11)，气缸小腔进压缩空气时，气缸活塞杆缩回，带动活动框架向前，将测量滚轮(I)压在环件外径上。2.根据权利要求1所述的在线测量机械装置，其特征在于，测量方法为:在环件轧制过程中，气缸小腔进压缩空气，气缸活塞杆缩回，带动活动框架向前，测量滚轮(I)压在环件外径上，通过气缸中所安装的位移传感器(14)所获得气缸活塞杆位置即可换算出环件的外径，从而实现环件外径的实时检测，由于气缸小腔的作用力较小，测量滚轮(I)对环件的压力不会对环件轧制成形产生影响，同时由于气体的可压缩性，当环件外径突然增大时，测量滚轮(I)瞬间后撤，不至于损害测量装置，当环件外径突然减小时，测量滚轮(I)瞬间前进，仍然靠在环件外径上，在活动框架大行程向前移动时，气缸驱动活动框架的速度很快，而油缸活塞杆缩回速度较慢，油缸限制活动框架的快速前进，从而减小活动框架运动的冲击。【文档编号】B21B38/04GK104174661SQ201410387950【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日 【专利技术者】谷瑞杰, 张淑莲, 杨大祥, 权晓惠, 郑文达 申请人:中国重型机械研究院股份公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧制环件外径在线测量机械装置，其特征在于：前动梁(2)通过导向杆(3)和后动梁(8)连接成一个活动框架，在前动梁(2)上安装有测量滚轮(1)，测量滚轮(1)能够随着环件转动，导向杆(3)和前固定梁(4)、后固定梁(7)上安装的导向套(12)配合，导向杆(3)能够在导向套(12)中往返滑动，前固定梁(4)通过连接板(5)和后固定梁(7)连接成一个固定框架，在前固定梁(4)上安装有限位块(13)，限位块(13)用作前动梁(2)后退时的机械限位，在后固定梁(7)前端安装有油气一体缸(6)，油缸活塞头和气缸活塞头都能够从后固定梁(7)中伸出，气缸中安装有检测活塞杆位置的位移传感器(14)，气缸活塞头通过气缸接头(9)、气缸法兰(10)与后动梁(8)联结在一起，油缸活塞头安装有油缸接头(11)，气缸小腔进压缩空气时，气缸活塞杆缩回，带动活动框架向前，将测量滚轮(1)压在环件外径上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谷瑞杰，张淑莲，杨大祥，权晓惠，郑文达，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。