一种热缩管加工外径测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热缩管加工外径测量装置，包括空心伺服电机、高精度编码器、动态测径盘、控制器、连接管；所述空心伺服电机由电机定子和电机转子构成，所述电机转子套接在所述电机定子内部，并可以做正向或反向旋转；所述空心伺服电机的一端固定设置有高精度编码器，另一端螺接固定设置有连接管，所述连接管与所述动态测量盘螺接固定，所述动态测量盘上设置有测径探头；所述高精度编码器、空心伺服电机、连接管、动态测量盘中心均为相同直径的通孔，所述热缩管经扩张定形后，依次穿过所述通孔；本新型采用空心伺服电机配置高精度编码器，实现在线全方位动态测径，适用于热缩管的连续生产，减少不良率，提高生产稳定性和产品均匀性。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热缩管加工外径测量装置，包括空心伺服电机、高精度编码器、动态测径盘、控制器、连接管；所述空心伺服电机由电机定子和电机转子构成，所述电机转子套接在所述电机定子内部，并可以做正向或反向旋转；所述空心伺服电机的一端固定设置有高精度编码器，另一端螺接固定设置有连接管，所述连接管与所述动态测量盘螺接固定，所述动态测量盘上设置有测径探头；所述高精度编码器、空心伺服电机、连接管、动态测量盘中心均为相同直径的通孔，所述热缩管经扩张定形后，依次穿过所述通孔；本新型采用空心伺服电机配置高精度编码器，实现在线全方位动态测径，适用于热缩管的连续生产，减少不良率，提高生产稳定性和产品均匀性。【专利说明】一种热缩管加工外径测量装置
本技术涉及一种热缩管生产技术设备领域，特别涉及一种热缩管加工外径测量装置。
技术介绍
扩张是热缩管生产过程中必不可少的工序，常用扩张方式包括内压法、真空法及内压真空结合法，可根据产品的尺寸和材质，分别选择相对应的扩张方式，但内压法和内压真空结合法使用最为广泛。扩张真空箱体内部扩张位置的原料管内外的压力差是影响热缩管外径、轴向收缩率等主要质量指标的关键因素。由于连续生产时，需要考虑产品通过真空箱体的流畅性以保证产品的轴向收缩率；热缩管的实际直径需要通过测径仪实时在线检测，并将实时在线检测的热缩管外径数据，输送给控制器，由控制器内置比较程序监控产品的外径标准，发生偏差时，由控制器对生产工艺的相关要素进行实时调节，从而确保热缩管的产品质量与性能指标的稳定性与均匀性符合要求。 现有技术中，对于外径检测均采用测径仪，所述测径仪安装在生产线二侧，其缺点是现有测径仪属于静态测量设备，仅仅能够测量在线热缩管的某一方向上的直径尺寸，无法满足对整体热缩管其它方向上直径尺寸变化的监控要求，因此不适应连续式热缩管生产加工工艺，影响热缩管生产稳定性和产品的均匀性，容易造成热缩管产品不良与损耗，。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种热缩管加工外径测量装置，针对现有技术中的不足，采用空心伺服电机作用测径的载体，并配置高精度编码器，将测径传感器装配在所述空心伺服电机的转子上，通过慢速旋转，实现对热缩管的在线动态测量，从而实现以热缩管全方位的实时直径监测，适用于热缩管的连续生产加工工艺，减少产品的不良率，提高生产的稳定性和产品的均匀性。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种热缩管加工外径测量装置，包括空心伺服电机、电机定子、电机转子、高精度编码器、动态测径盘、测径探头、控制器、真空箱、热缩管、扩张模具、连接管，其特征在于: 所述热缩管加工外径测量装置由空心伺服电机、高精度编码器、连接管、动态测量盘构成；所述空心伺服电机通过固定架支撑，所述空心伺服电机由电机定子和电机转子构成，所述电机定子与所述固定架连接，所述电机转子套接在所述电机定子内部，并可以在控制器操作下做正向或者反向旋转；所述空心伺服电机的一端固定设置有高精度编码器，所述高精度编码器对所述空心伺服电机的位置信息进行实时监测，并将监测的位置信息转送给所述控制器；所述空心伺服电机的另一端螺接固定设置有连接管，所述连接管与所述动态测量盘螺接固定，所述动态测量盘上设置有测径探头，所述测径探头、空心伺服电机、高精度编码器与所述控制器电气信号连接；所述高精度编码器、空心伺服电机、连接管、动态测量盘中心均为相同直径的通孔，所述通孔直径大于所述热缩管外径，所述热缩管经过扩张定形后，依次穿过所述高精度编码器、空心伺服电机、连接管和动态测量盘；热缩管扩张加工中，还配套设置有真空箱、扩张模具、真空系统和充气系统。 所述测径探头至少设置二个，所述测径探头成对设置，一个为发射头，另一个为接收头。 所述空心伺服电机慢速旋转，并设置有高精度编码器，可依据实际热缩管生产的需要，将所述动态测径盘设置为静态测径盘，所述静态测径位置可依据热缩管的实际生产加工需要，进行调整。 通过空心伺服电机的电机转子旋转，驱动所述连接管转动，进一步的，带动动态测径盘沿相同方向旋转，所述动态测径盘上的测径探头同步旋转，所述测径探头动态下，检测所述热缩管的直径尺寸信息，并将热缩管直径尺寸信息传送到控制器，所述控制器将热缩管的直径与标准值比较，并通过控制器对生产加工工艺各项参数进行实时控制与调整。 通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:采用空心伺服电机作用测径的载体，并配置高精度编码器，将测径传感器装配在所述空心伺服电机的转子上，通过慢速旋转，实现对热缩管的在线动态测量，从而实现以热缩管全方位的实时直径监测，适用于热缩管的连续生产加工工艺，减少产品的不良率，提高生产的稳定性和产品的均匀性。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所公开的一种热缩管加工外径测量装置结构示意图； 图2为本技术实施例所公开的一种热缩管加工外径测量装置A— A剖面示意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 1.空心伺服电机 2.电机定子 3.电机转子 4.高精度编码器 5.动态测径盘 6.测径探头 7.控制器 8.真空箱 9.热缩管10.扩张模具 11.连接管 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 根据图1和图2，本技术提供了一种热缩管加工外径测量装置，包括空心伺服电机1、电机定子2、电机转子3、高精度编码器4、动态测径盘5、测径探头6、控制器7、真空箱8、热缩管9、扩张模具10、连接管11。 所述热缩管加工外径测量装置由空心伺服电机1、高精度编码器4、连接管11、动态测量盘5构成；所述空心伺服电机I通过固定架支撑，所述空心伺服电机I由电机定子2和电机转子3构成，所述电机定子2与所述固定架连接，所述电机转子3套接在所述电机定子2内部，并可以在控制器7操作下做正向或者反向旋转；所述空心伺服电机I的一端固定有高精度编码器4，所述高精度编码器4对所述空心伺服电机I的位置信息进行实时监测，并将监测的位置信息转送给所述控制器7 ;所述空心伺服电机I的另一端螺接固定设置有连接管11，所述连接管11与所述动态测量盘5螺接固定，所述动态测量盘5上设置有测径探头6，所述测径探头6、空心伺服电机1、高精度编码器4与所述控制器7电气信号连接；所述高精度编码器4、空心伺服电机1、连接管11、动态测量盘5中心均为相同直径的通孔，所述通孔直径大于所述热缩管9外径，所述热缩管9经过扩张定形后，依次穿过所述高精度编码器4、空心伺服电机1、连接管11和动态测量盘5 ;热缩管扩张加工中，还配套设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩管加工外径测量装置，其特征在于，包括空心伺服电机、电机定子、电机转子、高精度编码器、动态测径盘、测径探头、控制器、真空箱、热缩管、扩张模具、连接管；所述热缩管加工外径测量装置由空心伺服电机、高精度编码器、连接管、动态测量盘构成；所述空心伺服电机通过固定架支撑，所述空心伺服电机由电机定子和电机转子构成，所述电机定子与所述固定架连接，所述电机转子套接在所述电机定子内部，并可以在控制器操作下做正向或者反向旋转；所述空心伺服电机的一端固定设置有高精度编码器，所述高精度编码器对所述空心伺服电机的位置信息进行实时监测，并将监测的位置信息转送给所述控制器；所述空心伺服电机的另一端螺接固定设置有连接管，所述连接管与所述动态测量盘螺接固定，所述动态测量盘上设置有测径探头，所述测径探头、空心伺服电机、高精度编码器与所述控制器电气信号连接；所述高精度编码器、空心伺服电机、连接管、动态测量盘中心均为相同直径的通孔，所述通孔直径大于所述热缩管外径，所述热缩管经过扩张定形后，依次穿过所述高精度编码器、空心伺服电机、连接管和动态测量盘；热缩管扩张加工中，还配套设置有真空箱、扩张模具、真空系统和充气系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金家骏，
申请(专利权)人：苏州沃尔兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32