一种多级缸套筒缸底集成式焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公布一种多级缸套筒缸底集成式焊接结构，属于液压缸技术领域。包括套筒和套筒缸底；套筒壁上开有一条枪钻孔，枪钻孔内、靠近套筒缸底一端固定有工艺堵；套筒缸底外圆柱面上设有抬肩，套筒缸底一端配合插入套筒内孔中，套筒缸底抬肩一侧紧贴在套筒的端面；抬肩外圆柱面与套筒端面之间通过焊接固定，焊接所形成的角焊缝足够大，以保证覆盖住所述的工艺堵外端面。本实用新型专利技术以一道大角焊缝，将套筒缸底焊接于套筒上，同时将工艺堵也焊接在枪钻孔一端，实现一道焊缝两种功能，达到集成效果，节省工时、提高焊接效率。该焊接结构简单、节约焊材、节省焊接工时、安全可靠，有效提高了套筒式多级缸的使用稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布一种多级缸套筒缸底集成式焊接结构，属于液压缸
。包括套筒和套筒缸底；套筒壁上开有一条枪钻孔，枪钻孔内、靠近套筒缸底一端固定有工艺堵；套筒缸底外圆柱面上设有抬肩，套筒缸底一端配合插入套筒内孔中，套筒缸底抬肩一侧紧贴在套筒的端面；抬肩外圆柱面与套筒端面之间通过焊接固定，焊接所形成的角焊缝足够大，以保证覆盖住所述的工艺堵外端面。本技术以一道大角焊缝，将套筒缸底焊接于套筒上，同时将工艺堵也焊接在枪钻孔一端，实现一道焊缝两种功能，达到集成效果，节省工时、提高焊接效率。该焊接结构简单、节约焊材、节省焊接工时、安全可靠，有效提高了套筒式多级缸的使用稳定性和安全性。【专利说明】一种多级缸套筒缸底集成式焊接结构
本技术涉及液压缸
，具体是一种多级缸套筒缸底集成式焊接结构。
技术介绍
液压多级缸是液压缸的一种，由于其在有限的油缸长度下，可以达到更长的行程，越来越受到主机客户的青睐。套筒式多级缸是多级缸的一种，广泛用于工程机械主机上。一般情况下，套筒式多级缸结构紧凑而且原理结构复杂，导致在设计过程中，许多内部结构无法按照一般液压缸那样进行设计；如图3所展示的套筒式多级缸，为实现其伸缩原理:①需要在套筒7壁内进行打枪钻孔6，并且在一端将其封闭；②为了实现多级伸缩，还需要为每一级套筒7配有套筒缸底5来为下一级活塞8和活塞杆9定位。 为了实现将套筒缸底固定于套筒上和配合工艺堵将枪钻孔封闭，如图4为常用的一种现有技术。 技术方案:为了实现将套筒缸底5固定于套筒7上和配合工艺堵4将枪钻孔6封闭，此方案中运用两道焊缝来分别实现，具体原理如下:①套筒缸底5与套筒7的固定，在套筒缸底5上开有单边焊接止口，先将套筒缸底5安装于套筒7内孔中，然后在套筒缸底5焊接止口处进行周圈焊接，来实现将套筒缸底5固定于套筒7内壁上；?枪钻孔6的封闭，先将工艺堵4塞于枪钻孔6端部凹槽内，然后沿着工艺堵4外端进行塞焊，以实现将枪钻孔6封闭。 此种方案的缺点在于: 缺点一:图4中焊缝一 2是在单边焊接止口内塞焊形成的，单边焊接止口，不利于焊缝形成，很容易出现焊缝内部缺陷，影响焊缝强度； 缺点二:图4中焊缝一2是在套筒内壁加工完成之后才焊接形成的，焊缝一紧靠套筒内壁，焊缝一将影响套筒内壁的质量，导致套筒内壁变形； 缺点三:图4中焊缝一 2紧挨着焊缝二 3，后焊接的焊缝所产生的热量会影响之前的焊缝，影响第一道焊缝的焊接质量； 缺点四:图4中焊缝二 3，一般情况下枪钻孔直径都很小，而根据经验孔径越小，端部塞焊的焊缝质量越不可靠，所以焊缝二本身就存在质量隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种多级缸套筒缸底集成式焊接结构，以一道焊缝，实现对多级缸套筒缸底的固定以及套筒上枪钻孔的封闭，该焊缝具有集成效果，即一道焊缝实现
技术介绍
中两道焊缝的功能，适用于需求配有枪钻孔的液压多级缸。 本技术通过以下技术方案:一种多级缸套筒缸底集成式焊接结构，包括套筒和固定在套筒一端的套筒缸底；所述套筒壁上开有一条枪钻孔，枪钻孔内、靠近套筒缸底一端固定有工艺堵； 所述的套筒缸底外圆柱面上设有抬肩，套筒缸底一端配合插入套筒内孔中，套筒缸底抬肩一侧紧贴在套筒的端面； 所述的抬肩外圆柱面与套筒端面之间通过焊接固定，焊接所形成的角焊缝足够大，以保证覆盖住所述的工艺堵外端面。 其进一步是:所述的枪钻孔靠近套筒缸底端开有凹槽，所述的工艺堵装入凹槽内；所述的套筒缸底抬肩的外圆柱面低于所述凹槽的最低端。 本方案中套筒缸底呈阶梯状，与套筒配合更加牢固、可靠，以一道大角焊缝，将套筒缸底焊接于套筒上，同时将工艺堵也焊接在枪钻孔一端，实现一道焊缝两种功能，达到集成效果，节省工时、提高焊接效率。该焊接结构简单、节约焊材、节省焊接工时、安全可靠，有效提高了套筒式多级缸的使用稳定性和安全性。 本方案中取消了枪钻孔单独塞焊焊缝，消除了焊缝质量(漏油)隐患，提高了油缸的可靠性。 本技术的优点在于: 优点一:与原塞焊结构比较，角焊缝位置位于结构之外，焊缝质量安全可靠，且更容易实现； 优点二:运用一道焊缝达到两种用途，省去了一道焊缝，减少了一处焊接缺陷隐患，使结构更加紧凑、提升了焊接效率、提升了产品可靠性； 优点三:较现有结构，本结构焊接位置远离套筒内壁，避免了因焊接给内壁带来的变形影响，优化了产品的制造工艺、提高了产品可靠性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是本技术一个实施例结构示意图； 图3是图2中局部放大图； 图4是
技术介绍
中所述的一种现有技术的焊接结构示意图。 图中:1缸底，2焊缝一，3焊缝二，4工艺堵，5套筒缸底，51抬肩，6枪钻孔，7套筒，8活塞，9活塞杆，10角焊缝。 【具体实施方式】 以下是本技术的一个具体实施例，先结合附图对本技术做进一步说明。 如图2和图3所示，这是一个运用本技术焊接结构的一个多级缸，包括缸底1、缸筒、活塞8和活塞杆9，还包括其内部的套筒7和套筒缸底5。 如图1所示，套筒7壁上开有一条枪钻孔6，枪钻孔6靠近套筒缸底5端开有凹槽，凹槽内放置工艺堵4 ;圆柱形套筒缸底5外圆柱面上设有抬肩51，整个套筒缸底5外圆柱面呈阶梯状，套筒缸底5—端配合插入套筒7内孔中，套筒缸底5抬肩51 —侧紧贴在套筒7的端面，抬肩51的外圆柱面低于凹槽的最低端；在抬肩51外圆柱面与套筒7端面之间进行焊接，焊接所形成的角焊缝10足够大，以保证覆盖住所述的工艺堵4外端面，以此方法，将套筒7与筒缸底5的焊接和工艺堵4的焊接挤成一道焊缝。 实现过程:待套筒内壁以及枪钻孔(焊接端部带有凹槽)加工完成后，先将套筒缸底固定于套筒内壁，保证与套筒两个面都贴合紧，再将工艺堵安装于枪钻孔端凹槽中，最后进行角焊焊接操作，焊接高度以盖满全部工艺堵为准。【权利要求】1.一种多级缸套筒缸底集成式焊接结构，包括套筒(7)和固定在套筒(7) —端的套筒缸底(5);所述套筒(7)壁上开有一条枪钻孔(6),枪钻孔(6)内、靠近套筒缸底(5) —端固定有工艺堵(4)； 其特征在于: 所述的套筒缸底(5 )外圆柱面上设有抬肩(51)，套筒缸底(5 ) 一端配合插入套筒(7 )内孔中，套筒缸底(5)抬肩(51) —侧紧贴在套筒(7)的端面； 所述的抬肩(51)外圆柱面与套筒(7)端面之间通过焊接固定，焊接所形成的角焊缝(10 )足够大，以保证覆盖住所述的工艺堵(4 )外端面。2.根据权利要求1所述的一种多级缸套筒缸底集成式焊接结构，其特征在于:所述的枪钻孔(6)靠近套筒缸底(5)端开有凹槽，所述的工艺堵(4)装入凹槽内；所述的套筒缸底(5)抬肩(51)的外圆柱面低于所述凹槽的最低端。【文档编号】F15B15/20GK203962546SQ201420372576【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日 【专利技术者】范东海, 闫国庆, 刘朋, 张青山 申请人:徐州徐工液压件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级缸套筒缸底集成式焊接结构，包括套筒（7）和固定在套筒（7）一端的套筒缸底（5）；所述套筒（7）壁上开有一条枪钻孔（6），枪钻孔（6）内、靠近套筒缸底（5）一端固定有工艺堵（4）；其特征在于：所述的套筒缸底（5）外圆柱面上设有抬肩（51），套筒缸底（5）一端配合插入套筒（7）内孔中，套筒缸底（5）抬肩（51）一侧紧贴在套筒（7）的端面；所述的抬肩（51）外圆柱面与套筒（7）端面之间通过焊接固定，焊接所形成的角焊缝（10）足够大，以保证覆盖住所述的工艺堵（4）外端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范东海，闫国庆，刘朋，张青山，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32