一种装板机的放板装置，包括固定架、轨道、回位机构、凸块机构、滑动机构以及连杆机构，所述轨道设置于固定架上；所述连杆机构设于滑动机构内；所述滑动机构滑动套设于固定架上；所述回位机构两端分别连接于滑动机构以及固定架的右端；所述凸块机构设置于固定架的左端。本实用新型专利技术采用连杆机构用于接住托板的一端，当连杆机构运行至指定位置时，连杆机构将托板放下，托板整块直接掉落至指定位置，保证了整个工作过程的稳定，提高了工作效率；平面放板避免各种卡板磨损问题的出现，为反复使用机构，磨损小寿命长。凸块机构可以对凸块进行调节，通过螺钉以及螺孔的配合固定凸块，以适应各种规格的托板。本实用新型专利技术机构精简，便于其安装以及拆卸。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种装板机的放板装置，包括固定架、轨道、回位机构、凸块机构、滑动机构以及连杆机构，所述轨道设置于固定架上；所述连杆机构设于滑动机构内；所述滑动机构滑动套设于固定架上；所述回位机构两端分别连接于滑动机构以及固定架的右端；所述凸块机构设置于固定架的左端。本技术采用连杆机构用于接住托板的一端，当连杆机构运行至指定位置时，连杆机构将托板放下，托板整块直接掉落至指定位置，保证了整个工作过程的稳定，提高了工作效率；平面放板避免各种卡板磨损问题的出现，为反复使用机构，磨损小寿命长。凸块机构可以对凸块进行调节，通过螺钉以及螺孔的配合固定凸块，以适应各种规格的托板。本技术机构精简，便于其安装以及拆卸。【专利说明】一种装板机的放板装置
本技术涉及砌块成型生产设备，具体的说是指一种装板机的放板装置。
技术介绍
现有的放板流程为:先将托板装入装板机，装板机把托板推出后，托板前端因无依托而落入即将推入的板仓内，后端仍在装板机上，此时的托板相对于水平面倾斜，托板在不断被推出的过程中，托板前端的菱角在摩擦中前行，遇到下层托板的接触面凹凸不平时，托板的前端菱角与下层托板凹凸不平的接触面相互摩擦，因而使托板损坏，凸出的部分以及凹进的部分过大时容易出现卡板，导致机器停止工作，需要进行调整托板之后才能继续工作，极其不便。
技术实现思路
本技术提供的是一种装板机的放板装置，其主要目的在于解决现有技术存在的托板容易损坏以及放板过程中容易卡板等问题。 本技术的技术方案如下: 一种装板机的放板装置，包括固定架、轨道、回位机构、凸块机构、滑动机构以及连杆机构，所述轨道设置于固定架上；所述连杆机构设于滑动机构内；所述滑动机构滑动套设于固定架上；所述回位机构两端分别连接于滑动机构以及固定架的右端；所述凸块机构设置于固定架的左端；所述连杆机构包括有上转动轴、下转动轴、顶杆、连接杆、中间杆、托杆以及弹簧；所述顶杆的一端倾斜固定于上转动轴的右上端；所述连接杆的一端固定连接于上转动轴的左下端；所述连接杆的另一端与所述中间杆的一端连接，所述中间杆的另一端连接所述托杆的一端；所述托杆穿过所述下转动轴中部，该托杆的另一端位于下转动轴的右侧；所述弹簧的一端连接所述中间杆的一端，该弹簧的另一端绕过所述下转动轴连接所述中间杆的另一端。 作为本技术的改进，所述滑动机构包括滑轮板以及滑轮；所述滑轮板为两块，且平行设置；所述滑轮设于两块所述滑轮板之间，并分别固定连接于两块所述滑轮板，该滑轮可在轨道上滑动；所述上转动轴以及下转动轴均可转动的固设于两滑轮板之间。 作为本技术的进一步改进，所述滑轮为三个，三个所述滑轮分为上、下两排，所述上排为两个滑轮，下排为一个滑轮，所述固定架夹设于上、下排之间。 作为本技术的改进，所述回位机构包括有回位弹簧、左回位弹簧座以及右回位弹簧座；所述左回位弹簧座固设于滑动机构上；所述右回位弹簧座固设于固定架的右侧端上；所述回位弹簧的两端分别连接于左回位弹簧座以及右回位弹簧座。 作为本技术的改进，所述凸块机构包括有凸块以及调节孔；所述凸块滑动连接于调节孔，所述凸块上设置有螺孔，所述螺孔配合有螺钉；所述调节孔设于固定架上。 由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点: 本技术采用连杆机构用于接住托板的一端，当连杆机构运行至指定位置时，连杆机构将托板放下，托板整块直接掉落至指定位置，保证了整个工作过程的稳定，提高了工作效率；平面放板避免各种卡板磨损问题的出现，为反复使用机构，磨损小寿命长。 本技术的凸块机构可以对凸块进行调节，通过螺钉以及螺孔的配合固定凸块，以适应各种规格的托板。 本技术机构精简，便于其安装以及拆卸。本技术构思新颖，设计独特，具有很强的实用价值，因此本技术具有广阔的前景。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术的立体示意图。 图2为本技术的部分结构立体示意图。 图3为图2的平面示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2以及图3所示，一种装板机的放板装置，包括固定架1、轨道2、回位机构3、凸块机构4、滑动机构5以及连杆机构6,轨道2设置于固定架I上；连杆机构6设于滑动机构5内；滑动机构5滑动套设于固定架I上；回位机构3两端分别连接于滑动机构5以及固定架I的右端；凸块机构4设置于固定架I的左端。 如图1、图2以及图3所示，连杆机构6包括有上转动轴61、下转动轴62、顶杆63、连接杆64、中间杆65、托杆66以及弹簧67 ;顶杆63的一端倾斜固定于上转动轴61的右上端；连接杆64的一端固定连接于上转动轴61的左下端；连接杆64的另一端与中间杆65的一端连接，中间杆65的另一端连接托杆66的一端；托杆66穿过下转动轴62中部,该托杆66的另一端位于下转动轴62的右侧；弹簧67的一端连接中间杆65的一端,该弹簧67的另一端绕过下转动轴62连接中间杆65的另一端。 如图1、图2以及图3所示，滑动机构5包括两块滑轮板51、52以及三个滑轮53、54,55 ;两块滑轮板51、52平行设置；滑轮53、54、55设于两块滑轮板51、52之间，并分别固定连接于两块滑轮板51、52，滑轮53、54、55可在轨道2上滑动；上转动轴61以及下转动轴62均可转动的固设于两滑轮板51、52之间。三个滑轮53、54、55分为上、下两排，上排为两个滑轮53、54，下排为一个滑轮55，固定架I夹设于上、下排之间。 如图1、图2以及图3所示，回位机构3包括有回位弹簧31、左回位弹簧座32以及右回位弹簧座33 ;左回位弹簧座32固设于滑动机构5上；右回位弹簧座33固设于固定架I的右侧端上；回位弹簧31的两端分别连接于左回位弹簧座32以及右回位弹簧座33。 凸块机构4包括有凸块41以及调节孔42 ;凸块41滑动连接于调节孔42，凸块41上设置有螺孔43，螺孔43配合有螺钉44 ;调节孔42设于固定架I上。 将该放板装置装设于装板机的托板出口位置上，托板放置于装板机上，固定架I右端上的右回位弹簧座33紧靠于装板机的出口位置。当托板被推出之后，托板先被推出的一端由托杆66接住，随着托板被逐渐推出，托板一端的重量完全置于托杆66上,滑动机构5被逐渐推出的托板推行，此时的回位弹簧31起作用，时刻对滑动机构5产生牵引力，该牵引力以及托板推力的作用，保证托板能够紧靠滑动机构5 ;另外，在连杆机构6的弹簧67作用，使得托板在被推行期间不脱离托杆66，从而实现平稳的接板过程；托板继续被推行，将托板推行至接近放板的位置，凸块机构4上的凸块41触碰连杆机构6的顶杆63，顶杆63向下偏转，带动上转动轴61转动，因而带动连接杆64向上转动,连接杆64的转动拉动中间杆65带动托杆66偏转，托杆66沿着顺时针偏转，这端的托板失去托力，因而掉落，而托板的另一端恰好位于在装板机出板口末端，在托杆66放下托板的一端时,托板的另一端同时离开装板机的出板口而下落，托板实现接近于平面放板的下降动作，托板平落能有效利用空气阻力而使托板缓冲着地，减少托板损耗；托板放下后滑动机构5受回位弹簧拉力31向装板机出板口方向回位，托杆66受弹簧67的力，恢复接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装板机的放板装置，其特征是：包括固定架、轨道、回位机构、凸块机构、滑动机构以及连杆机构，所述轨道设置于固定架上；所述连杆机构设于滑动机构内；所述滑动机构滑动套设于固定架上；所述回位机构两端分别连接于滑动机构以及固定架的右端；所述凸块机构设置于固定架的左端；所述连杆机构包括有上转动轴、下转动轴、顶杆、连接杆、中间杆、托杆以及弹簧；所述顶杆的一端倾斜固定于上转动轴的右上端；所述连接杆的一端固定连接于上转动轴的左下端；所述连接杆的另一端与所述中间杆的一端连接，所述中间杆的另一端连接所述托杆的一端；所述托杆穿过所述下转动轴中部，该托杆的另一端位于下转动轴的右侧；所述弹簧的一端连接所述中间杆的一端，该弹簧的另一端绕过所述下转动轴连接所述中间杆的另一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少辉，
申请(专利权)人：陈少辉，
类型：新型
国别省市：福建;35
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