本发明专利技术提供一种铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，包括在取样滑动气缸的驱动下沿第一轨道滑动的自动取样台，所述自动取样台上设有取样旋转气缸、取样气爪以及取样杯；所述第一轨道上具有取样工位、倾倒工位，在第一轨道旁边设有称重工位，在所述称重工位的下方设有自动称重台；在所述倾倒工位的下方设有量杯，所述量杯通过测量滑动气缸在第二轨道上滑动；所述第二轨道具有接料工位、加水工位、搅拌工位以及测量工位，所述接料工位位于所述第一轨道的倾倒工位下方；所述加水工位上方设有加水管；所述搅拌工位上方设有搅拌器；所述测量工位上方设有测量探头。本发明专利技术能够在线检测并有效地为再生砂系统和制芯工艺提供可靠数据，从而控制减少砂再生的废品和铸件废品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，包括在取样滑动气缸的驱动下沿第一轨道滑动的自动取样台，所述自动取样台上设有取样旋转气缸、取样气爪以及取样杯；所述第一轨道上具有取样工位、倾倒工位，在第一轨道旁边设有称重工位，在所述称重工位的下方设有自动称重台；在所述倾倒工位的下方设有量杯，所述量杯通过测量滑动气缸在第二轨道上滑动；所述第二轨道具有接料工位、加水工位、搅拌工位以及测量工位，所述接料工位位于所述第一轨道的倾倒工位下方；所述加水工位上方设有加水管；所述搅拌工位上方设有搅拌器；所述测量工位上方设有测量探头。本专利技术能够在线检测并有效地为再生砂系统和制芯工艺提供可靠数据，从而控制减少砂再生的废品和铸件废品。【专利说明】铸造再生砂需酸量在线自动检测装置
本专利技术涉及一种能够完成铸造旧砂在再生过程中在线检测再生砂的需酸量的装 置。
技术介绍
再生砂需酸量是砂的重要指标，尤其应用于酸碱性固化剂树脂砂固化工艺时。再 生砂需酸量是树脂粘结厂配置定性的固化剂的重要依据，也是在定性的树脂粘结剂决定后 再生砂能否使用的重要指标。 在未来的铸造厂，粘土砂旧砂将被再生并回用于冷芯盒制芯，旧砂再生经成为粘 土砂砂处理系统的一个有机组成部分并可实现智能化生产。再生砂直接回到制芯车间的冷 芯盒射芯机砂斗上直接回用制芯，此时的再生砂除了其它指标如L0I、微粉含量、温度外，需 酸量就是最重要的指标了，它直接影响的砂芯强度，是影响后续铸件质量的重要因素。因 此，需酸量的检测是非常重要的，能够实现在线检测是实现大批量连续生产的重要手段。 然而，目前传统的砂或再生砂需酸量的检测都是使用实验室的标准计量和检测方 法，无法实现在线检测。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于：提供一种铸造再生砂需酸量在线自动 检测装置，为智能铸造、控制铸件质量、监测再生系统的运行和降低产品和人力成本做出重 大贡献。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是： -种铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，其特征在于： 包括一个自动取样台，其在取样滑动气缸的驱动下沿第一轨道滑动；所述自动取 样台上设有取样旋转气缸，所述取样旋转气缸连接一个取样气爪，所述取样气爪能够开合 地夹持一个取样杯，所述取样旋转气缸能够驱动所述取样气爪以及取样杯作至少160度旋 转，使所述取样杯能够在杯口朝上与杯口朝下两种状态中切换； 所述第一轨道上具有取样工位与倾倒工位，在第一轨道旁边设有称重工位，在所 述称重工位的下方设有自动称重台；在所述倾倒工位的下方设有量杯，所述量杯通过测量 滑动气缸在第二轨道上滑动； 所述第二轨道具有接料工位、加水工位、搅拌工位以及测量工位，所述接料工位位 于所述第一轨道的倾倒工位下方；所述加水工位上方设有加水管；所述搅拌工位上方设有 搅拌器；所述测量工位上方设有测量探头。 所述的铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，其中：所述量杯被测量气爪所夹持， 所述测量气爪与测量旋转气缸连动，所述测量旋转气缸固定在测量工作台上，所述测量工 作台通过所述测量滑动气缸在所述第二轨道上滑动。 所述的铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，其中：所述自动取样台位于所述取 样工位时，所述取样杯位于铸造再生砂的移动路径上，并使适量的铸造再生砂自动进入所 述取样杯中。 所述的铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，其中：所述自动称重台包括与称重 气缸连动的支架和放置在所述支架上的托盘，所述托盘上设有称重传感器。 所述的铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，其中：所述加水管上端连通至水箱， 所述加水管上还设有加水启闭阀。 所述的铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，其中：所述搅拌器连接有搅拌升降 气缸与搅拌旋转气缸，使所述搅拌器能够升降并能够旋转。 所述的铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，其中：所述测量探头连接有测量升 降气缸。 所述的铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，其中：所述第二轨道的接料工位、力口 水工位、搅拌工位以及测量工位的任意两个以上工位处于同一个位置。 所述的铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，其中：在所述第二轨道旁还设有卸 料斗。 所述的铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，其中：还设有数字化控制器，所述数 字化控制器是由PLC控制并带有显示器、数据输入输出接口、数据处理器、位置控制、压力 检测和控制、外部通讯和打印接口和过程控制可视化系统构成。 与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是：本专利技术能够替代目前传统的在实 验室用标准计量法检测再生砂需酸量的方法，能够在线检测并有效地为再生砂系统和制芯 工艺提供可靠数据，从而控制减少砂再生的废品和铸件废品。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术提供的铸造再生砂需酸量在线自动检测装置的主视图； 图2是本专利技术提供的铸造再生砂需酸量在线自动检测装置的侧视图； 图3是本专利技术提供的铸造再生砂需酸量在线自动检测装置的俯视图。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3所示，分别是本专利技术提供的一种铸造再生砂需酸量在线自动检测 装置的主视图、侧视图与俯视图，其中 ： 包括一个自动取样台10,其在取样滑动气缸11的驱动下沿第一轨道12滑动；所 述自动取样台10上设有取样旋转气缸13,所述取样旋转气缸13连接一个取样气爪14,所 述取样气爪14能够开合地夹持一个取样杯15,所述取样旋转气缸13能够驱动所述取样气 爪14以及取样杯15作至少160度(优选至少180度)旋转，使所述取样杯15能够在杯口朝 上与杯口朝下两种状态中切换。 所述第一轨道12上具有取样工位、倾倒工位，在第一轨道旁边设有称重工位，所 述自动取样台10位于所述取样工位时，所述取样滑动气缸11、取样旋转气缸13以及取样气 爪14协同工作，使所述取样气爪14上的取样杯15位于铸造再生砂的移动路径上，使适量 的(如50g)铸造再生砂自动进入所述取样杯15中。 在所述称重工位的下方设有自动称重台，在本实施例中，所述自动称重台包括与 称重气缸21连动的支架和放置在所述支架上的托盘22,所述托盘22上设有称重传感器 23。所述自动取样台10位于所述称重工位时，所述称重气缸21将所述自动称重台推到所 述称重工位的下方，此时，所述取样气爪14松开，使所述取样杯15落在所述自动称重台的 称重传感器23上，所述称重传感器23即可得知所述取样杯15中的铸造再生砂的质量。接 下来，所述取样气爪14再次夹紧所述取样杯15,所述自动取样台10然后移动到所述倾倒工 位。 在所述倾倒工位的下方设有量杯30,在本实施例中，所述量杯30被测量气爪31所 夹持，所述测量气爪31与测量旋转气缸32连动，所述测量旋转气缸32固定在测量工作台 33上，所述测量工作台33通过测量滑动气缸34在第二轨道35上滑动。 所述第二轨道35具有接料工位、加水工位、搅拌工位以及测量工位。所述接料工 位位于所述第一轨道12的倾倒工位下方；所述加水工位上方设有加水管40,所述加水管40 上端连通至水箱41，所述加水管40上还设有加水启闭阀42 ;所述搅拌工位上方设有搅拌器 50,所述搅拌器50连接有搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造再生砂需酸量在线自动检测装置，其特征在于：包括一个自动取样台，其在取样滑动气缸的驱动下沿第一轨道滑动；所述自动取样台上设有取样旋转气缸，所述取样旋转气缸连接一个取样气爪，所述取样气爪能够开合地夹持一个取样杯，所述取样旋转气缸能够驱动所述取样气爪以及取样杯作至少160度旋转，使所述取样杯能够在杯口朝上与杯口朝下两种状态中切换；所述第一轨道上具有取样工位与倾倒工位，在第一轨道旁边设有称重工位，在所述称重工位的下方设有自动称重台；在所述倾倒工位的下方设有量杯，所述量杯通过测量滑动气缸在第二轨道上滑动；所述第二轨道具有接料工位、加水工位、搅拌工位以及测量工位，所述接料工位位于所述第一轨道的倾倒工位下方；所述加水工位上方设有加水管；所述搅拌工位上方设有搅拌器；所述测量工位上方设有测量探头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于彦奇，
申请(专利权)人：于彦奇，
类型：发明
国别省市：北京;11
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