全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构制造技术

技术编号:10647504 阅读:281 留言:0更新日期:2014-11-12 21:46
本实用新型专利技术公开了一种全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,包括:传送带(10),其上有多个等间距的成对凸台(31,32),两个所述成对凸台(31,32)之间形成装载吸样头盘的位置,所述凸台(31,32)上固连有90°折弯板(33,34),所述成对凸台(31,32)与所述90°折弯板(33,34)形成了定位构件(16)和勾扣构件(17);吸样头盘,其上设有多个吸样头插入孔,所述吸样头盘后端面上设有与所述勾扣部件(17)匹配的凹槽前沿(27);运载头(8),与传送带(10)位于同一水平高度。本实用新型专利技术提供的装置实现了在一个较低平台上操作,而且加工工艺简单,生产成本低,适合批量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动化学发光免疫分析领域,特别是一种高通量全自动化学发光免疫分析仪适用的吸样头的连续装载机构。
技术介绍
化学发光免疫分析仪是将化学发光或生物发光与免疫反应相结合,用于检测微量抗原或抗体的一种新型标记免疫测定技术。化学发光免疫分析仪的吸样头连续装载,可以配合全自动化学发光免疫分析仪的加样系统来完成血液样本的加样。中国专利授权公告号CN102360018B,2012年02月22日公开的专利技术专利的名称是一种应用于全自动化学发光分析仪的样本架与吸样头盒自动传送装置,它申请公开了一种应用于全自动化学发光分析仪的样本架与吸样头盒自动传送装置,包括:滑道、吸样头盒、释放机构、叉杆机构、丢弃口、传送机构、长方形的底板。能够自动传送吸样头盒至样本架附近,并能够自动丢弃废弃的吸样头盒,并将新的吸样头盒传送至样本架附近。但是吸样头盘采用层层堆叠装载方式,使得整个装载机构在垂直方向上更高,加大了操作人员的工作难度,操作不便,而且在吸样头盘层层分离的过程中容易卡盘,机构复杂,工艺要求高,整个机构可靠性不高。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种全自动化学发光免疫分析仪的吸样头连续装载机构,可以配合全自动化学发光免疫分析仪的加样系统来完成血液样本的加样,它实现了在一个较低的操作平台上配合全自动化学发光免疫分析仪的加样系统来完成血液样本的加样操作。所述全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,包括:传送带10,其上有多个等间距的成对凸台31,32,两个所述成对凸台31,32之间形成装载吸样头盘的位置,所述凸台31,32上固连有90°折弯板33,34,两个所述90°折弯板33,34相对且固定在所述成对凸台31,32中第一凸台31和第二凸台32之间的位置上,所述成对凸台31,32与两个所述90°折弯板33,34分别形成了定位构件16和勾扣构件17。传送带10上有多个成对的定位构件16和勾扣构件17,所述勾扣构件17和所述定位构件16之间沿传送带10运动方向上依次形成了装载吸样头盘的装载位12、储存位13和待用位14,所述吸样头盘由传送带10从装载位12带动至待用位14;吸样头盘,其上设有多个吸样头插入孔,所述吸样头盘前端面上设有突出沿,所述突出沿上设有卡口25,所述突出沿与所述勾扣构件17的凸台32贴合,所述吸样头盘后端面上设有与所述勾扣构件17匹配的凹槽前沿27,所述吸样头盘后端面贴合于所述定位构件16的凸台31;在吸样头盘输送至待用位14时,运载头8对接至待用位14,电机驱动传送带10继续运动,所述定位构件16推动吸样头盘滑入运载头8内;待取样结束后,运载头8带动吸样头盘重新对接至待用位14,传送带10上的勾扣构件17勾住吸样头盘的凹槽前沿27,电机驱动传送带10反向运动,吸样头盘撤离运载头8,之后运载头8远离待用位14,电机再驱动传送带10正向运动,吸样头盘自动卸载至下端废物收纳盒内;运载头8,与传送带10位于同一水平高度,其上设有与所述吸样头盘前端面上的卡口25相匹配的卡柱22。运载头8用于输送吸样头盘至待取样位置。定位构件16推动吸样头盘由待用位14滑动至运载头8内,吸样头盘在运载头8上由驱动机构带动至待取样位置处。优选地是,所述的全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其中,所述传送带10装在传送带轮2上,所述传送带轮2固定在驱动机构1两端,所述驱动机构1通过螺钉固定在底板11一端。优选地是,所述的全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其中,所述底板11上设有轨道限位板6,所述轨道限位板6上有突出沿30,所述突出沿30在水平方向有水平倒角28,在垂直方向有垂直倒角29。优选地是,所述的全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其中,初始位置处的所述90°折弯板33上固连光耦挡片4,配合光耦3感应吸样头盘是否复位。优选地是,所述的全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其中,所述底板11的右下角上设有使光耦挡片4顺利通过的圆角。优选地是,所述的全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其中,所述运载头8上的滑槽24具有收紧渐变倒角21,使吸样头盘紧密的固定在运载头内。优选地是,所述的全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其中,所述运载头8上设有使勾扣构件17顺利勾住吸样头盘凹槽前沿27的让位槽23,在卸载吸样头盘时需要勾扣构件17通过运载头部位勾住吸样头盘的前沿凹槽27。优选地是,所述的全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其中,所述传送带10支架上设有多个反射式光耦9,与每个吸样头盘相对应。优选地是,所述的全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其中,所述吸样头盘上设有检测窗口26,用于配合所述反射式光耦9检测吸样头盘内指定位置是否有吸样头。本技术提供的一种全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其有益效果包括:1)装载机构上设置的定位构件和勾扣构件配合自动控制系统实现了设备全自动化,可减少人为失误和人工投入成本;2)吸样头盘装载在一个较低的工作平面上,方便操作,且降低了仪器的整体高度;3)该机构设计简单,所需零部件均为简单零件,加工工艺简单,生产成本低,适合批量化生产。附图说明图1本技术所述的全自动化学发光免疫分析仪的传送带结构示意图。图2本技术所述的全自动化学发光免疫分析仪的运载机构示意图图3本技术所述的全自动化学发光免疫分析仪的运载头结构示意图图4本技术所述的全自动化学发光免疫分析仪的吸样头盘结构示意图图5和6本技术所述的全自动化学发光免疫分析仪的轨道限定板结构示意图具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本技术提供的一种全自动化学发光免疫分析仪的吸样头连续装载,它可以配合全自动化学发光免疫分析仪的加样系统来完成血液样本的加样。所述的全自动化学发光免疫分析仪的吸样头连续装载,参照图1和图2所示,包括:传送带10,其上有多个等间距的成对凸台31,32,两个所述成对凸台31,32之间形成装载吸样头盘的位置,所述凸台31,32上固连有90°折弯板33,34,两个所述90°折弯板33,34相对且固定在所述成对凸台31,32中两个第一凸台31和第二凸台32之间的位置上,所述成对凸台31,32与两个所述90°折弯板33,34分别形成了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其特征在于,包括: 传送带(10),其上有多个等间距的成对凸台(31,32),两个所述成对凸台(31,32)之间形成装载吸样头盘的位置,所述凸台(31,32)上固连有90°折弯板(33,34),两个所述90°折弯板(33,34)相对且固定在所述成对凸台(31,32)中第一凸台(31)和第二凸台(32)之间的位置上,所述成对凸台(31,32)与所述90°折弯板(33,34)形成了定位构件(16)和勾扣构件(17); 吸样头盘,其上设有多个吸样头插入孔,所述吸样头盘后端面上设有突出沿,所述突出沿上设有卡口(25),所述吸样头盘后端面上设有与所述勾扣构件(17)匹配的凹槽前沿(27); 运载头(8),与传送带(10)位于同一水平高度,其上设有与所述吸样头盘后端面上的卡口(25)相匹配的卡柱(22)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其特征在于,包括: 
传送带(10),其上有多个等间距的成对凸台(31,32),两个所述成对凸台(31,32)之间形成装载吸样头盘的位置,所述凸台(31,32)上固连有90°折弯板(33,34),两个所述90°折弯板(33,34)相对且固定在所述成对凸台(31,32)中第一凸台(31)和第二凸台(32)之间的位置上,所述成对凸台(31,32)与所述90°折弯板(33,34)形成了定位构件(16)和勾扣构件(17); 
吸样头盘,其上设有多个吸样头插入孔,所述吸样头盘后端面上设有突出沿,所述突出沿上设有卡口(25),所述吸样头盘后端面上设有与所述勾扣构件(17)匹配的凹槽前沿(27); 
运载头(8),与传送带(10)位于同一水平高度,其上设有与所述吸样头盘后端面上的卡口(25)相匹配的卡柱(22)。 
2.如权利要求1所述的全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其特征在于,所述传送带(10)装在传送带轮(2)上,所述传送带轮(2)固定在驱动机构(1)两端,所述驱动机构(1)通过螺钉固定在底板(11)一端。 
3.如权利要求2所述的全自动化学发光免疫分析仪的吸样头装载机构,其特征在于,所述底板(11)上设有轨道限位板(6),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙海旋王弼陡程文播田浩然钱庆钱俊罗刚银张运平
申请(专利权)人:中国科学院苏州生物医学工程技术研究所
类型:新型
国别省市:江苏;32

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