确保强迫对流流场均匀的蜂窝板钢带剪切机制造技术

本发明专利技术公开了一种确保强迫对流流场均匀的蜂窝板钢带剪切机，包括工作台(1)、滚刀架、被剪钢带定位装置及控制系统，滚刀架通过导轨结构及滚刀架驱动机构安装在工作台(1)上；被剪钢带(2)通过钢带固定装置固定安装在工作台(1)上。采用上述技术方案，将钢带设计为不运动，刀架运动，既保证了剪切边缘的毛刺小，又避免了薄钢带在送料、收料过程中造成的大圆弧扭曲；通过一组齿轮齿条传动机构提供刀架剪切钢片和回位运动，保证了刀架的运行速度与滚剪的切向速度完全相同，提高了剪切质量；通过多个电磁铁，工作台面上均匀产生磁力，将被剪钢带平整的吸牢，保证在剪切过程中被剪钢带不会移动，提高了剪切质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种确保强迫对流流场均匀的蜂窝板钢带剪切机，包括工作台(1)、滚刀架、被剪钢带定位装置及控制系统，滚刀架通过导轨结构及滚刀架驱动机构安装在工作台(1)上；被剪钢带(2)通过钢带固定装置固定安装在工作台(1)上。采用上述技术方案，将钢带设计为不运动，刀架运动，既保证了剪切边缘的毛刺小，又避免了薄钢带在送料、收料过程中造成的大圆弧扭曲；通过一组齿轮齿条传动机构提供刀架剪切钢片和回位运动，保证了刀架的运行速度与滚剪的切向速度完全相同，提高了剪切质量；通过多个电磁铁，工作台面上均匀产生磁力，将被剪钢带平整的吸牢，保证在剪切过程中被剪钢带不会移动，提高了剪切质量。【专利说明】确保强迫对流流场均匀的蜂窝板钢带剪切机
本专利技术属于机械产品加工工艺的
，涉及机械产品加工设备，更具体地说，本专利技术涉及一种确保强迫对流流场均匀的蜂窝板钢带剪切机。
技术介绍
近年来，随着国内外对于高速风洞的建设需求，具有风阻小、流场均匀，且由金属蜂窝状结构组成的通风窗口应用越来越多。这种蜂窝状通风窗被称为蜂窝窗。 如图5、图6和图7所示，蜂窝窗由外框23和蜂窝板24组成。 根据需要，这些窗口由尺寸不同的六角蜂窝状网格组成，网格材料为约0.1mm左右厚，13_左右宽的软磁钢带或特殊的不锈钢带。网格尺寸的精度直接影响蜂窝板的产品质量。工装中的剪切、成形，焊接准确度，切割工序中出现的毛刺、缝隙、焊接飞溅等都将决定产品的性能。由于蜂窝板产品的精度要求高，因此必须使用专用高精度设备。 蜂窝板生产的工艺顺序为: 将软磁钢带剪切成标准宽度的窄钢带； 将窄钢带滚压成半蜂窝状的齿条； 将齿条整形并定长度切断； 将半蜂窝状齿条焊接成蜂窝板； 将蜂窝板切割到尺寸； 将蜂窝板装入边框并与其焊接。 蜂窝板的系列生产设备主要分为:钢带剪切、半蜂窝滚齿成型、半蜂窝齿条整形切断、蜂窝板焊接、蜂窝板切割和观察窗焊接成型等设备。 由于蜂窝板生产工艺的特殊性，国内国外均无此类产品生产设备的介绍。 生产用于确保强迫对流流场均匀的蜂窝板需要用的材料为厚度约0.1mm左右、宽度约13mm左右的软磁钢带或特种不锈钢带。这种尺寸的钢带没有成熟产品，只能用厚度 0.1mm左右的宽钢带剪切而成。这种钢带的剪切具有以下特点和要求: 1、剪下的钢带剪切边缘的毛刺应越小越好；否则，将会影响产品性能； 2、剪出的钢带在宽度尺寸高度一致的前提下直线度要好，不能有大圆弧扭曲；否贝U，在蜂窝板成型阶段将会有局部高低不平，这样也会影响产品性能； 3、钢带的长度不要求太长，因为蜂窝板的最大长度在Im左右；而且，过长的钢带在使用过程中容易扭曲变形；因此，可以将宽钢带预先剪成长度I?2m的段，再进行13mm左右宽剪切。 剪切钢带通常有两种方法:平剪和滚剪。 平剪设备就是通用的剪板机。它是通过人工送料、限位制控制宽度尺寸、上下刀平行剪切而成。如果用它加工蜂窝板钢带，将会有两个缺点: 其一，蜂窝板钢带的厚度只有0.1mm左右，人工送料很难保证宽度尺寸精度，而且容易产生局部扭曲变形； 其二，同样由于材料的厚度过薄，平行刀口的剪切很难保证切口毛刺的最小化。 滚剪设备就是通用的滚剪机。它是通过上下滚刀的反向旋转连续剪切，滑差电机驱动收料成盘。如果用它加工蜂窝板钢带，也存在两个缺点: 其一，因为蜂窝板钢带的厚度只有0.1mm左右、宽度只有13mm左右，剪出的钢带抗拉伸和抗扭曲的能力都很差，普通的送料和收料机构极易产生剪出的钢带大圆弧扭曲。 其二，普通的滚剪机刀片和锁紧机构尺寸较大，调整不到13mm左右。
技术实现思路
本专利技术提供一种确保强迫对流流场均匀的蜂窝板钢带剪切机，其目的是提高蜂窝板的产品质量和生产效率。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为: 本专利技术的蜂窝板钢带剪切机，包括工作台、滚刀架、被剪钢带定位装置及控制系统，所述的滚刀架通过导轨结构及滚刀架驱动机构安装在工作台上；所述的被剪钢带通过钢带固定装置固定安装在所述的工作台上。 所述的导轨结构为:在所述的工作台上设有直线导轨；在所述的滚刀架上设有导轨滑块；所述的滚刀架通所述的导轨滑块及直线导轨的配合，安装在工作台上。 所述的滚刀架设有主动轴和从动轴，所述的主动轴通过联轴器与减速电机的主轴连接；所述的减速电机的电路与所述的控制系统连接；所述的主动轴和从动轴上各设有一个滚刀驱动齿轮，且两个所述的滚刀驱动齿轮互相啮合；所述的主动轴和从动轴上均设有滚刀片，所述的滚刀片通过刀片夹盘分别固定在所述的主动轴和从动轴上。 所述的滚刀架驱动机构为:在所述的主动轴上设有刀架驱动齿轮；在所述的滚刀架上设有刀架驱动齿条；所述的刀架驱动齿轮与刀架驱动齿条互相啮合。 所述的钢带固定装置是在所述的工作台的台面设置多个电磁铁，所述的电磁铁通过电路与所述的控制系统连接。 所述的被剪钢带定位装置为:在所述的滚刀架上设置定位托板。 在所述的工作台的台面的滚刀架运行方向设置两个位置传感器，其位置分别设在滚刀片的刀口起始位置及与刀口起始位置相距被剪钢带长度的位置。 本专利技术采用上述技术方案，改变了现有滚剪设备送料、收料机理，将钢带设计为不运动，刀架运动，既保证了剪切边缘的毛刺小，又避免了薄钢带在送料、收料过程中造成的大圆弧扭曲；通过一组齿轮齿条传动机构提供刀架剪切钢片和回位运动，保证了刀架的运行速度与滚剪的切向速度完全相同，提高了剪切质量；通过多个电磁铁，工作台面上均匀产生磁力，将被剪钢带平整的吸牢，保证在剪切过程中被剪钢带不会移动，提高了剪切质量；在刀架完成剪切工作回位后，系统给电磁铁断电，便于操作者送料；通过位置传感器，提供系统控制刀架剪切到位和回位到位信号，可以方便地调整钢片剪切长度，结构简单、使用调整方便；可以根据需要，通过在两根轴的输出端增减刀片和刀片夹盘的数量，以达到适当增加或减少一次性剪片数量的目的。 【专利附图】【附图说明】 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明: 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为图1所示结构的左视图。 图3为图1所示结构的俯视图。 图4为图1所示刀架部分的结构图 图5为蜂窝窗的正面视图； 图6为图5所示结构的俯视图； 图7为蜂窝结构局部放大的视图。 图中标记为: 1、工作台，2、被剪钢带，3、电磁铁，4、定位托板，5、直线导轨，6、导轨滑块，7、刀架驱动齿条，8、刀片夹盘，9、滚刀片，10、锁紧片，11、限位环，12、主动轴，13、从动轴，14、轴承，15、滚刀驱动齿轮，16、刀架驱动齿轮，17、锁紧螺母，18、联轴器，19、电机安装板，20、减速电机，21、刀架外壳，22、位置传感器，23、外框，24、蜂窝板。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 通过对现有技术的分析，提出本专利技术的改进要求: 1、利用滚剪原理，设计新设备，确保剪切边缘的毛刺小或无毛刺； 2、利用蜂窝板钢带的长度不要求太长的特点，改变送料方式，保证剪出的钢带没有大圆弧扭曲。本文档来自技高网...

【技术保护点】
确保强迫对流流场均匀的蜂窝板钢带剪切机，包括工作台(1)、滚刀架、被剪钢带定位装置及控制系统，其特征在于：所述的滚刀架通过导轨结构及滚刀架驱动机构安装在工作台(1)上；所述的被剪钢带(2)通过钢带固定装置固定安装在所述的工作台(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车灿，乐志平，邱扬，卞宗越，赵维平，车利，
申请(专利权)人：安徽省芜湖仪器仪表研究所，
类型：发明
国别省市：安徽;34