一种原油分离缓冲多相计量装置制造方法及图纸

一种原油分离缓冲多相计量装置，属于相计量装置技术领域。分离缓冲罐一侧上端连接旋流分离器，旋流分离器通过第一阀门管件连接介质入口，安全泄放阀通过三通与旋流分离器相通；分离缓冲罐气相出口右侧有安全泄放管线，通过安全泄放管线连接旋流分离器顶部的安全泄放阀，离缓冲罐的一侧上端分别为气相出口、供气管线，气相出口连接气体过滤器，气体过滤器的另一端连接气体流量计，气体流量计的另一端连接气体止回阀，气体止回阀的另一端连接气液混合器输入端，分离缓冲罐的下端为液相出口；液相出口连接液体过滤器，液体过滤器的另一端连接液体流量计。本实用新型专利技术计量精确度高、重复性好，且不受油气流型和流态影响；运行管理费用低；结构紧凑。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种原油分离缓冲多相计量装置，属于相计量装置
。分离缓冲罐一侧上端连接旋流分离器，旋流分离器通过第一阀门管件连接介质入口，安全泄放阀通过三通与旋流分离器相通；分离缓冲罐气相出口右侧有安全泄放管线，通过安全泄放管线连接旋流分离器顶部的安全泄放阀，离缓冲罐的一侧上端分别为气相出口、供气管线，气相出口连接气体过滤器，气体过滤器的另一端连接气体流量计，气体流量计的另一端连接气体止回阀，气体止回阀的另一端连接气液混合器输入端，分离缓冲罐的下端为液相出口；液相出口连接液体过滤器，液体过滤器的另一端连接液体流量计。本技术计量精确度高、重复性好，且不受油气流型和流态影响；运行管理费用低；结构紧凑。【专利说明】一种原油分离缓冲多相计量装置
本技术涉及一种原油分离缓冲多相计量装置，属于相计量装置
。
技术介绍
油气混输工艺作为一种先进的输送技术被广泛推广于各大油田。由于混输介质的不均匀混合，相变流态的变化多样等因素影响，使得多相计量在使用范围受到很大限制。 目前油气混输工艺均无多相计量部分，导致现有集输系统无法掌握油井生产动态，评价伴生气利用率及混输泵效率。此外，伴生气的回收利用率和油、气、水三相混输的比例及介质的均匀程度等因素直接影响混输泵的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种原油分离缓冲多相计量装置。 一种原油分离缓冲多相计量装置，分离缓冲罐一侧上端连接旋流分离器，旋流分离器通过第一阀门管件连接介质入口，安全泄放阀通过三通与旋流分离器相通；分离缓冲罐气相出口右侧有安全泄放管线，通过安全泄放管线连接旋流分离器顶部的安全泄放阀，离缓冲罐的一侧上端分别为气相出口、供气管线，气相出口连接气体过滤器，气体过滤器的另一端连接气体流量计，气体流量计的另一端连接气体止回阀，气体止回阀的另一端连接气液混合器输入端，分离缓冲罐的下端为液相出口 ；液相出口连接液体过滤器，液体过滤器的另一端连接液体流量计，液体流量计的另一端连接液体止回阀，液体止回阀的另一端连接气液混合器的另一输入端，气液混合器的输出端连接第二阀门管件，第二阀门管件的另一端连接介质出口，介质入口通过第三阀门管件与介质出口连接；分离缓冲罐左侧连接防爆电热液位计。 分离缓冲罐为水平罐体结构，分离缓冲罐通过支撑架固定在橇座。 本技术的优点是:用于油气混输任何流型或流态的油、水、气三相在线实时计量，适用于间歇来液、气液变化比较大的油井计量；计量精确度高、重复性好，且不受油气流型和流态影响；运行管理费用低；结构紧凑，集成橇装。 【专利附图】【附图说明】 当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，其中: 图1为本技术的结构示意图。 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。【具体实施方式】 显然，本领域技术人员基于本技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本技术的保护范围。 实施例1:如图1所示，一种原油分离缓冲多相计量装置，分离缓冲罐4为水平罐体结构，分离缓冲罐4 一侧上端连接旋流分离器2，旋流分离器2通过第一阀门管件连接介质入口 1，安全泄放阀3通过三通与旋流分离器2相通；分离缓冲罐4气相出口右侧有安全泄放管线，通过安全泄放管线连接旋流分离器2顶部的安全泄放阀3，离缓冲罐4的一侧上端分别为气相出口、供气管线5，气相出口连接气体过滤器6，气体过滤器6的另一端连接气体流量计7，气体流量计7的另一端连接气体止回阀8，气体止回阀8的另一端连接气液混合器12输入端，分离缓冲罐4的下端为液相出口 ；液相出口连接液体过滤器9，液体过滤器9的另一端连接液体流量计10，液体流量计10的另一端连接液体止回阀11，液体止回阀11的另一端连接气液混合器12的另一输入端，气液混合器12的输出端连接第二阀门管件，第二阀门管件的另一端连接介质出口 13，介质入口 I通过第三阀门管件与介质出口 13连接；分离缓冲罐4左侧连接防爆电热液位计15，分离缓冲罐4通过支撑架固定在橇座14。 实施例2:—种原油分离缓冲多相计量装置，适用于间歇来液、气液变化比较大，流态变化多样的油井、增压点多相在线实时计量；除了实现三相精确计量之外，还可以实现多相混合输送，适合于地形复杂、井数多、高气油比的低渗透油田油气集输需要，以便减少工艺、降低费用，提高混输效率便于油田生产管理。 如图1所示，一种原油分离缓冲多相计量装置，至少包括分离缓冲罐4，分离缓冲罐4为水平罐体结构，分离缓冲罐4 一侧上端连接旋流分离器2，旋流分离器2与混合介质通过介质入口 I通过阀门管件连接，离缓冲罐4另一侧上端为气相出口，分离缓冲罐4另一侧下端为液相出口 ；所述的气相出口通过气体过滤器6、气体流量计7与气体止回阀8连接,通过气体止回阀8连接气液混合器12输入端；所述的液相出口通过液体过滤器9、液体流量计10与液体止回阀11连接，通过液体止回阀11连接气液混合器12输入端；气液混合器12与介质出口 13相通，通过介质出口 13，入下级站场。 在分离缓冲罐4气相出口左侧有供气管线5，供气管线5与分离缓冲罐4相通。 在分离缓冲罐4气相出口右侧有安全泄放管线，通过安全泄放管线连接旋流分离器2顶部的安全泄放阀3，安全泄放阀3通过三通与旋流分离器2相通。 混合介质通过介质入口 I进入旋流分离器2,混合介质中的油、气、水混合物依靠旋流产生的离心力实现气液的初步分离，分离后的气液两相在压力的作用下进入分离缓冲罐4，液相与气相在分离缓冲罐4进行缓冲，通过重力沉降进一步分离。 气相经过捕物器进一步脱离小液滴后从分离缓冲罐上侧管路输出。液相经过短暂沉降，释放溶解气泡，从分离缓冲罐下侧管路输出。分离出的气体可通过供气管线5向加热炉供气，用于燃料使用。当分离缓冲罐4超过工作压力时，安全泄放阀3打开释放压力，保障系统平稳运行。 分离后的气体通过气体过滤器6，气体流量计7实现气体计量； 分离后的液体通过液体过滤器9，液体流量计10实现液体质量和密度积算，得出油和水流量数据。 为了防止气体反串，计量后的气相流体经过气体止回阀8进入气液混合器12 ； 为了防止液体反串，计量后的液相流体经过液体止回阀11进入气液混合器12 ;气液混合器12通过固定在管内的混合单元内件，使气体与液体产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到二者良好分散和充分混合的目的。经过气液混合器12充分混合后的流体进混输泵混输至介质出口 13，进入下级站场。 分离缓冲罐4通过支撑架固定在橇座14，使分离缓冲罐4在水平方向保持水平。 分离缓冲罐4左侧有防爆电热液位计15，介质入口 I和介质出口 13之间有阀门隔离。 所述的旋流分离器，是依靠旋流产生的离心力实现气液的高效分离。 所述的分离缓冲罐，利用气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油分离缓冲多相计量装置，其特征在于分离缓冲罐一侧上端连接旋流分离器，旋流分离器通过第一阀门管件连接介质入口，安全泄放阀通过三通与旋流分离器相通；分离缓冲罐气相出口右侧有安全泄放管线，通过安全泄放管线连接旋流分离器顶部的安全泄放阀，离缓冲罐的一侧上端分别为气相出口、供气管线，气相出口连接气体过滤器，气体过滤器的另一端连接气体流量计，气体流量计的另一端连接气体止回阀，气体止回阀的另一端连接气液混合器输入端，分离缓冲罐的下端为液相出口；液相出口连接液体过滤器，液体过滤器的另一端连接液体流量计，液体流量计的另一端连接液体止回阀，液体止回阀的另一端连接气液混合器的另一输入端，气液混合器的输出端连接第二阀门管件，第二阀门管件的另一端连接介质出口，介质入口通过第三阀门管件与介质出口连接；分离缓冲罐左侧连接防爆电热液位计。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭刚，张小龙，白剑锋，冯宇，张江，张雅茹，赵鹏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11