一种新型双环模节能颗粒机制造技术

本发明专利技术属于环模颗粒机技术领域，特别涉及一种新型双环模节能颗粒机。该新型双环模节能颗粒机，包括压轮、压轮固定机构、压轮调整机构和压轮传动机构，所述压轮固定机构上固定有两个压轮，压轮通过压轮轴穿过压轮固定机构通过压轮调整机构进行调节，所述压轮调整机构与压轮通过压轮传动机构传输动力。其有益效果是：结构简单可靠，由压轮轴上的蜗轮和与之相啮合的蜗杆及调整座组成，转动蜗杆调整好间隙后，靠蜗轮蜗杆的自锁性来保证间隙稳定，其成本低，操作简单，便于加工，更易于调整，间隙的保持比原装置更稳定可靠，保证了设备的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于环模颗粒机
，特别涉及一种新型双环模节能颗粒机。该新型双环模节能颗粒机，包括压轮、压轮固定机构、压轮调整机构和压轮传动机构，所述压轮固定机构上固定有两个压轮，压轮通过压轮轴穿过压轮固定机构通过压轮调整机构进行调节，所述压轮调整机构与压轮通过压轮传动机构传输动力。其有益效果是：结构简单可靠，由压轮轴上的蜗轮和与之相啮合的蜗杆及调整座组成，转动蜗杆调整好间隙后，靠蜗轮蜗杆的自锁性来保证间隙稳定，其成本低，操作简单，便于加工，更易于调整，间隙的保持比原装置更稳定可靠，保证了设备的稳定运行。【专利说明】一种新型双环模节能颗粒机
本专利技术属于环模颗粒机
，特别涉及一种新型双环模节能颗粒机。
技术介绍
传统的颗粒机一般为环模颗粒机或平模颗粒机，环模颗粒机又分为立式或卧式两种，结构形式为:要么模具静止，压辊运动；要么压辊静止，模具运动，压辊和模具相互独立，靠压辊与模具的相对运动将物料从模具的模孔中挤出，压辊内带轴承，受结构和工作条件的限制，压辊及轴承的寿命较短，且结构复杂，设备故障率较高，设备成本及维护成本较闻。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种解决了传统颗粒机结构复杂、设备成本及维护成本较高的新型双环模节能颗粒机。 本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种新型双环模节能颗粒机，包括底座和机体，所述底座上设有机体，所述机体上端设有入料机构，机体内部设有挤压室，入料机构与机体内部的挤压室连通，所述挤压室内装有颗粒成型机构，所述颗粒成型机构通过联轴器与机体外部的动力机构连接为机体内部的颗粒成型机构传输动力，所述机体一侧设有细料出口，另外一侧设有颗粒出口。 进一步，所述入料机构为机体的入料口，入料口成圆锥体倒置在机体上端。 进一步，所述挤压室内的颗粒成型机构两侧个设有颗粒落料腔，颗粒落料腔的腔壁上开有颗粒落料口，颗粒落料口壁口周边设有密封挡圈，颗粒成型机构上侧设有原料挤压腔，其下侧为细料落料腔。 进一步，所述颗粒成型机构由传动成型机构和被动成型机构构成,传动成型机构带动被动成型机构运转，传动成型机构和被动成型机构分别通过传动轴和被动轴固定在挤压室内，传动轴延伸出挤压室外,并通过联轴器与传动机构连接,传动成型机构和被动成型机构分别由齿轮环模和普通环模构成，齿轮环模和普通环模上均开有多个模孔，相互挤压的模具上模孔错开排列。 进一步，所述传动成型机构和被动成型机构分别由单组齿轮环模构成，齿轮环模分别通过环模座与传动轴和被动轴连接，环模座分别焊接在传动轴和被动轴上，齿轮环模与环模座通过螺栓连接，被动成型机构上的齿轮环模与传动成型机构上的齿轮环模成反向齿合。 进一步，所述传动成型机构和被动成型机构分别由单组齿轮环模和单组普通环模构成，齿轮环模和普通环模分别通过环模座与传动轴和被动轴连接，环模座分别焊接在传动轴和被动轴上，齿轮环模和普通环模与环模座通过螺栓连接，被动成型机构上的齿轮环模与传动成型机构上的齿轮环模成反向齿合，被动成型机构和传动成型机构上的普通环模相互对应。 进一步，所述传动成型机构和被动成型机构分别由单组齿轮环模和多组普通环模构成，齿轮环模和普通环模分别通过环模座与传动轴和被动轴连接，环模座分别焊接在传动轴和被动轴上，齿轮环模和普通环模与环模座通过螺栓连接，被动成型机构上的齿轮环模与传动成型机构上的齿轮环模成反向齿合，被动成型机构和传动成型机构上的普通环模相互对应。 进一步，所述齿轮环模由传动齿轮和环模支撑座构成，环模支撑座上装有传动齿轮，传动齿轮上开有多个模孔，环模支撑座中心部位设有环模座，传动齿轮靠近颗粒落料口一侧开有挡圈槽，挡圈槽与颗粒落料口壁口周边的密封挡圈相互对接装配。 进一步，所述普通环模一侧设有挡圈槽，普通环模设有挡圈槽的一侧设有颗粒落料腔，普通环模上的挡圈槽与颗粒落料腔上的颗粒落料口处的密封挡圈相互对接装配。 进一步，所述颗粒落料腔和细料落料腔分别与机体上的细料出口和颗粒出口连通。 进一步，所述动力机构包括电动机和减速机，电动机位于底座上，电动机通过传动皮带与机体上的减速机连接为颗粒成型机构传输动力。 本专利技术的有益效果是:结构形式均采用双环模挤压方式，改变了传统的压辊、模具组合制粒的方式，双环模挤压时每对环模相接触时孔都是错开排列的即每件环模上有孔在挤压时与另外环模无孔处相对，这样挤压成型的颗粒密度不会受影响，同时也减小了模具的挤压磨损，模具通过螺栓与环模座连成一体，方便更换环模，环模出料端加工挡圈槽，在颗粒落料口处焊接密封挡圈插入挡圈槽内实现落下的颗粒不与原料混合。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。 附图1为本专利技术的主视图；附图2为本专利技术的左视图；附图3为本专利技术的俯视图；附图4为本专利技术挤压室的结构剖面图；附图5为本专利技术齿轮环模的结构示意图；附图6为实施例2环|旲的结构意图；附图7为实施例3环模的结构示意图。 图中，I电动机，2传动皮带，3入料口，4细料出口，5机体，6颗粒出口，7底座，8减速机，9齿轮环模，10普通环模，11传动轴，12被动轴，13原料挤压腔，14颗粒落料口，15颗粒落料腔，16密封挡圈，17细料落料腔，18联轴器，19挤压室，20挡圈槽，21环模座，22传动齿轮，23模孔，24环模支撑座。 【具体实施方式】 以下给出本专利技术的具体实施例，用来对本专利技术的构成进行进一步说明。 实施例1 附图1、2、4、5为本专利技术的一种具体实施例。该专利技术一种新型双环模节能颗粒机，包括底座7和机体5，所述底座7上设有机体5，所述机体5上端设有入料机构，机体5内部设有挤压室19，入料机构与机体5内部的挤压室19连通，所述挤压室19内装有颗粒成型机构，所述颗粒成型机构通过联轴器18与机体5外部的动力机构连接为机体5内部的颗粒成型机构传输动力，所述机体5 —侧设有细料出口 4，另外一侧设有颗粒出口 6。 进一步，所述入料机构为机体5的入料口 3，入料口 3成圆锥体倒置在机体5上端。 进一步，所述挤压室19内的颗粒成型机构两侧个设有颗粒落料腔15，颗粒落料腔15的腔壁上开有颗粒落料口 14，颗粒落料口 14壁口周边设有密封挡圈16，颗粒成型机构上侧设有原料挤压腔13，其下侧为细料落料腔17。 进一步，所述颗粒成型机构由传动成型机构和被动成型机构构成,传动成型机构带动被动成型机构运转，传动成型机构和被动成型机构分别通过传动轴11和被动轴12固定在挤压室19内，传动轴11延伸出挤压室19外，并通过联轴器18与传动机构连接，传动成型机构和被动成型机构分别由齿轮环模9和普通环模10构成，齿轮环模9和普通环模10上均开有多个模孔23，相互挤压的模具上模孔23错开排列。 进一步，所述传动成型机构和被动成型机构分别由单组齿轮环模9构成，齿轮环模9分别通过环模座21与传动轴11和被动轴12连接，环模座21分别焊接在传动轴11和被动轴12上，齿轮环模9与环模座21通过螺栓连接，被动成型机构上的齿轮环模9与传动成型机构上的齿轮环模9成反向齿合。 进一步，所述齿轮环模9由传动齿轮22和环模支撑座24构成，环模支撑座24上装有传动齿轮22，传动齿轮22上开有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双环模节能颗粒机，其特征在于，包括底座和机体，所述底座上设有机体，所述机体上端设有入料机构，机体内部设有挤压室，入料机构与机体内部的挤压室连通，所述挤压室内装有颗粒成型机构，所述颗粒成型机构通过联轴器与机体外部的动力机构连接为机体内部的颗粒成型机构传输动力，所述机体一侧设有细料出口，另外一侧设有颗粒出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永宏，
申请(专利权)人：山东昶升建设工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37