机械冲压式制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械冲压式制粒机，属于制粒机领域。本实用新型专利技术中的偏心轴安装于机架上，冲压连杆的一端安装于偏心轴上，另一端与冲压滑块铰接，冲头安装于冲压滑块的前端，且位于冲压室内，模具安装于冲压室的前端；加料曲轴安装于机架上，加料连杆的一端安装于加料曲轴的连杆颈上，另一端与加料滑块铰接，加料冲头安装于加料滑块上，且位于冲压室两侧的加料室内，加料曲轴与偏心轴相互垂直；电机安装于机架上，其输出轴通过带传动与皮带盘相连，皮带盘和配重轮分别设置于偏心轴的两侧，且偏心轴的两侧分别通过转向机构与加料装置的加料曲轴相连。本实用新型专利技术降低了制粒机的能耗，节省了大量电能；零配件使用寿命长，降低了设备的故障率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种机械冲压式制粒机，属于制粒机领域。本技术中的偏心轴安装于机架上，冲压连杆的一端安装于偏心轴上，另一端与冲压滑块铰接，冲头安装于冲压滑块的前端，且位于冲压室内，模具安装于冲压室的前端；加料曲轴安装于机架上，加料连杆的一端安装于加料曲轴的连杆颈上，另一端与加料滑块铰接，加料冲头安装于加料滑块上，且位于冲压室两侧的加料室内，加料曲轴与偏心轴相互垂直；电机安装于机架上，其输出轴通过带传动与皮带盘相连，皮带盘和配重轮分别设置于偏心轴的两侧，且偏心轴的两侧分别通过转向机构与加料装置的加料曲轴相连。本技术降低了制粒机的能耗，节省了大量电能；零配件使用寿命长，降低了设备的故障率。【专利说明】机械冲压式制粒机
本技术涉及一种制粒机，更具体地说，涉及一种机械冲压式制粒机。
技术介绍
制粒机在饲料制备及生物质燃料等
应用非常广泛。在生物质燃料领域，制粒机主要是制作生物质成型燃料的设备，其将生物质(生物质是指树木的枝条及木屑、农作物秸杆、毛竹的竹屑，以及灌木杂草等可燃物)粉碎成粉末，控制一定的含水率，经制粒机成型为生物质燃料。生物质燃料可替代煤炭及石油，利用生物质锅炉提供热能。既可节约能源，又可减少排放，对环境保护有一定的贡献。生物质作为可再生能源，可循环利用，取之不尽，用之不竭，世界各国都在大力开发。 目前的生物质制粒设备，大都以环模或平模制粒机为主。这两种制粒机的共同特点是压辊、压模和生物质粉末直接接触，由压辊将生物质从压模孔挤压而出，成为棒状成型燃料。由于这两种制粒机的制粒部分的空间都很小，而且制粒时的温度都很高，压辊与压模温度可达200°C左右。压辊内的轴承极易损坏，维修很不方便。况且产能也不高，90千瓦电机的制粒机每小时只能生广I吨左右。 近年来，也有针对制粒机的上述缺陷进行改进的技术方案公开，如中国专利申请号201310094362.7，申请公布日为2014年4月16日，专利技术创造名称为:冲压式制粒机，该申请案涉及一种冲压式制粒机，主轴外二端套装有轴承座，主轴中间装有偏心轮，连杆轴连接连杆座与偏心轮，冲压杆的一端与连杆座连接，冲压杆的另一端在冲压室内的一边，冲压室内的另一边装有冲压模；冲压模装在冲压座上；绞龙轴的一端固定在绞龙座上，绞龙轴的另一端经过进料斗进入冲压室内，小皮带盘安装在绞龙轴上；方框架两端上焊接有二个滑轮组，冲压杆中段为长方体；方框架两端的滑轮将冲压杆夹持其中。该申请案在一定程度上延长了配件的寿命，提高制粒机的生产效率，但其不足之处在于:该申请案中的绞龙轴向冲压室内不断进行送料，采用该种送料方式，物料进入冲压室后较为松散，即送料量不足，导致冲压制粒效率降低，增加绞龙轴转速来提高送料量时，物料易堵塞，当冲压模进入冲压室后，绞龙轴输送的物料又会对冲压模产生侧向压力，久而久之，易造成冲压模及冲压室的磨损；同时，其冲压和送料需要两台独立的电机启动，造成成本增加。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题 本技术的目的在于克服现有制粒机能耗高、效率低、寿命短的不足，提供一种机械冲压式制粒机，采用本技术的技术方案，利用一台电机同时完成加料和冲压动作，大大降低了制粒机的能耗，节省了大量电能；采用机械冲压的方式完成制粒，运行平稳，零配件使用寿命长，大大降低了设备的故障率；可广泛应用于木屑、秸杆制粒等生物质燃料的制粒领域，还可用于活性炭、粉煤灰制粒等行业，适用范围广泛。 2.技术方案 为达到上述目的，本技术提供的技术方案为: 本技术的一种机械冲压式制粒机，包括冲压装置、加料装置、驱动装置和机架，所述的冲压装置包括偏心轴、冲压连杆、冲压滑块、冲头、冲压室和模具，所述的偏心轴通过轴承安装于机架上，所述的冲压连杆的一端安装于偏心轴上，另一端与冲压滑块铰接，所述的冲头安装于冲压滑块的前端，且位于冲压室内，所述的模具安装于冲压室的前端； 所述的冲压装置的左右两侧分别设置一组加料装置，所述的加料装置包括加料曲轴、加料连杆、加料滑块、加料冲头和加料室，所述的加料曲轴通过轴承安装于机架上，所述的加料连杆的一端安装于加料曲轴的连杆颈上，另一端与加料滑块铰接，所述的加料冲头安装于加料滑块上，且位于冲压室两侧的加料室内，所述的加料曲轴与偏心轴相互垂直； 所述的驱动装置包括电机、皮带盘、配重轮和转向机构，所述的电机安装于机架上，其输出轴通过带传动与皮带盘相连，所述的皮带盘和配重轮分别设置于偏心轴的左右两侧，且偏心轴的左右两侧分别通过转向机构与加料装置的加料曲轴相连，用于将动力呈90°角传递给加料装置。 更进一步地，所述的冲压室两侧的加料冲头具有一定的水平高度差。 更进一步地,所述的转向机构包括第一同步带轮、转向箱和第二同步带轮,所述的偏心轴通过第一同步带轮与转向箱的输入轴带传动，所述的转向箱的输出轴通过第二同步带轮与加料曲轴带传动。 更进一步地，所述的转向箱的输入转速与输出转速为1:1。 更进一步地，还包括螺旋加料器，所述的加料室的入料口与螺旋加料器的出料口相连接。 更进一步地，所述的螺旋加料器采用变频控制。 更进一步地，所述的冲压滑块前移冲压时，加料滑块后移；所述的冲压滑块后移时，加料滑块前移加料。 3.有益效果 采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果: (I)本技术的一种机械冲压式制粒机，利用一台电机同时完成加料和冲压动作，大大降低了制粒机的能耗，节省了大量电能；采用机械冲压的方式完成制粒，运行平稳，零配件使用寿命长，大大降低了设备的故障率；可广泛应用于木屑、秸杆制粒等生物质燃料的制粒领域，还可用于活性炭、粉煤灰制粒等行业，适用范围广泛； (2)本技术的一种机械冲压式制粒机，其冲压室两侧的加料冲头具有一定的水平高度差，使冲压室两侧在加料时，分别加入冲压室的上下部分，保证了加料量的均匀； (3)本技术的一种机械冲压式制粒机，其转向机构包括第一同步带轮、转向箱和第二同步带轮，偏心轴通过第一同步带轮与转向箱的输入轴带传动，转向箱的输出轴通过第二同步带轮与加料曲轴带传动，转向机构结构简单，运行平稳，采用带传动，传动平稳，无需润滑，维护容易，噪声低；转向箱的输入转速与输出转速为1:1，使偏心轴与加料曲轴转速相同，保证了加料及冲压动作的协调配合； (4)本技术的一种机械冲压式制粒机，其加料室的入料口与螺旋加料器的出料口相连接；螺旋加料器采用变频控制，避免了人工加料使两侧加料室的物料不均匀，且采用变频的方式控制加料量，提高了自动化水平，节省了劳动量； (5)本技术的一种机械冲压式制粒机，其冲压滑块前移冲压时，加料滑块后移；冲压滑块后移时，加料滑块前移加料，保证了加料及冲压动作的往复配合，每冲压一次加一次料，加料及冲压动作互不干扰，又相互配合，形成完整的制粒过程，大大降低了单产能耗及设备故障率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种机械冲压式制粒机的主视结构示意图； 图2为本技术的一种机械冲压式制粒机的侧视结构示意图； 图3为图2的俯视剖面结构示意图。 示意图中的标号说明: 1、电机；2、皮带盘；3、配重轮；4、偏心轴；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械冲压式制粒机，包括冲压装置、加料装置、驱动装置和机架，其特征在于：所述的冲压装置包括偏心轴(4)、冲压连杆(5)、冲压滑块(6)、冲头(7)、冲压室(8)和模具(9)，所述的偏心轴(4)通过轴承安装于机架上，所述的冲压连杆(5)的一端安装于偏心轴(4)上，另一端与冲压滑块(6)铰接，所述的冲头(7)安装于冲压滑块(6)的前端，且位于冲压室(8)内，所述的模具(9)安装于冲压室(8)的前端；所述的冲压装置的左右两侧分别设置一组加料装置，所述的加料装置包括加料曲轴(13)、加料连杆(14)、加料滑块(15)、加料冲头(16)和加料室(17)，所述的加料曲轴(13)通过轴承安装于机架上，所述的加料连杆(14)的一端安装于加料曲轴(13)的连杆颈上，另一端与加料滑块(15)铰接，所述的加料冲头(16)安装于加料滑块(15)上，且位于冲压室(8)两侧的加料室(17)内，所述的加料曲轴(13)与偏心轴(4)相互垂直；所述的驱动装置包括电机(1)、皮带盘(2)、配重轮(3)和转向机构，所述的电机(1)安装于机架上，其输出轴通过带传动与皮带盘(2)相连，所述的皮带盘(2)和配重轮(3)分别设置于偏心轴(4)的左右两侧，且偏心轴(4)的左右两侧分别通过转向机构与加料装置的加料曲轴(13)相连，用于将动力呈90°角传递给加料装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴照球，陈建，
申请(专利权)人：溧阳市诚邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32