本实用新型专利技术涉及一种机械，即一种生物质低阻齿模压粒机，包括机架(1)和相互啮合的挤压齿轮(2)，挤压齿轮(2)呈筒状，挤压齿轮(2)的轮齿(3)之间开有通孔(4)，其特征在于：所述轮齿(3)之间的通孔(4)直径大于两侧轮齿(3)的齿根(8)间距。其有益效果是：生物质物料可从通孔顺利挤出，不会堆积堵塞，工作平稳，不易损坏，效率高、能耗小、成本低，特别适于秸秆燃料、饲料、煤泥和复合肥的造粒作业，可望成为生物质压缩颗粒的主推机具。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械，即一种生物质低阻齿模压粒机。
技术介绍
近年来，随着农业密植技术的成功推广和粮食产量的提高，农作物秸杆的产量也大幅提高。同时，农村电气化水平大幅提高，秸杆燃料用量骤减，大量秸杆剩余。农作物秸杆运输成本高，占用场地，而且是病虫害的主要寄宿载体。因此，许多农民只好在野外集中焚烧秸杆，既浪费了能源，又造成空气污染，甚至引发火灾及航空事故。在这种情况下，把农作物秸杆、草木等生物质材料，经粉碎挤压制成颗粒燃料或饲料，解决了上述两种矛盾。因此，各地相继推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、环模式、平模式等类型，上述机具的共同优点是压力大，压缩的颗粒密度高，但生产率比较低，耗电量大，成本较高，难以普及应用。为了解决这个问题，本公司推出齿模颗粒机，即采用相互啮合的对辊筒状齿轮，齿间沟槽及轮齿两侧开出多个通孔，生物质粉碎料挤过通孔而形成颗粒。实验表明，这种颗粒机用电少，效率高，成本低，应用前景看好。可是，现有齿模颗粒机的齿轮通孔通过性较差，容易造成堵塞，难以长时间持续工作，甚至造成齿轮轴弯曲或断裂故障，成为制约齿模颗粒机使用推广的一大难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种物料通过性好，不易堵塞，工作稳定顺畅，不易损坏，生产效率高、能耗小、成本低的生物质低阻齿模压粒机。上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种生物质低阻齿模压粒机，包括机架和相互啮合的挤压齿轮，挤压齿轮呈筒状，挤压齿轮的轮齿之间开有通孔，其特点是:所述轮齿之间的通孔直径大于两侧轮齿的齿根间距。所述通孔上端两侧边缘切入轮齿的高度在挤压齿轮的节圆以内。所述轮齿的横断面为梯形。所述通孔为圆孔。所述通孔为上方下圆的孔，即通孔的入口端为矩形，通孔的中下部为圆孔，方孔的边长大于或等于圆孔的直径，方孔的孔壁与圆孔的孔壁为圆滑过渡连接。所述上方下圆的通孔，相邻两通孔上方的矩形孔相接。本技术的有益效果是:生物质物料可从通孔顺利挤出，不会堆积堵塞，工作平稳，不易损坏，效率高、能耗小、成本低，特别适于秸杆燃料、饲料、煤泥和复合肥的造粒作业，可望成为生物质压缩颗粒的主推机具。【附图说明】图1是第一种实施例的主视图；图2是第一种实施例的部件挤压齿轮的主视图；图3是第一种实施例的部件挤压齿轮的左视图；图4是第一种实施例的部件挤压齿轮的局部放大主视图；图5是第一种实施例的部件挤压齿轮的局部放大俯视图；图6是第二种实施例的部件挤压齿轮的局部放大主视图；图7是第二种实施例的部件挤压齿轮的局部放大左视图；图8是第二种实施例的部件挤压齿轮的局部放大俯视图；图9是第二种实施例的部件挤压齿轮的另一结构形式的局部放大俯视图。图中可见:机架1，挤压齿轮2，轮齿3，通孔4，齿轮轴5，齿面6，齿顶7，齿根8，直线9，节圆10，圆孔11，方孔12。【具体实施方式】本技术总的构思是轮齿之间的通孔直径大于相邻齿根的间距。下面围绕这一构思介绍两种实施例:第一种实施例:如图1所示，这种生物质低阻齿模压粒机的机架1通过两支齿轮轴5装有一对相互啮合的挤压齿轮2，挤压齿轮2成圆筒状，挤压齿轮2的轮齿3之间开有多个通孔4。其特点是:这里的通孔4的直径大于通孔4两侧轮齿齿根8的距离。结合图2图3图4图5可见，通孔4是圆孔11，圆孔11的两侧已经超过齿根8，把轮齿3的齿面6挖掉一块。实验证明，进入齿面的圆孔11的上边缘以到达挤压齿轮2的节圆为宜，也可以在节圆以下，但最低要高于齿根2_。这种大直径通孔4的作用是:工作时，挤压齿轮2在动力机的带动下相对转动，当两个齿轮的轮齿完成啮合时，齿顶7把物料压入通孔4，再从通孔4挤出成为紧密的颗粒。如果通孔4的直径小于齿根距离，通孔周围即有平台，平台上面的物料不易进入通孔4，就会影响挤压齿轮2的啮合，降低对轮齿对物料的压力。本例的通孔4直径大于齿根间距，通孔4两侧的平台消失了，不会堆积物料，造粒作业就会畅通无阻。实验证明，采用了这种大直径通孔4以后，设备的工作稳定性显著增强，持续作业时间同比增加32-38%，动力消耗明显降低，成本显著下降，压缩的颗粒燃料的质量更好，深受实验农户的好评。此外，这种挤压齿轮2的轮齿3横断面最好为梯形。标准齿轮轮齿两侧的齿面6是弧面，轮齿3的横截面两侧边缘线是渐开线或圆弧线，本例的轮齿齿面6是平面，其横断面的边缘是直线。这种齿轮既便于加工，又可使轮齿相互啮合时增大冲击，也可以增强物料的推挤性能，可以进一步提高设备的工作效率。由于齿轮之间有大量物料，增大冲击也不会损坏齿轮。第二种实施例:如图6图7图8所示，通孔4为上方下圆的孔，即通孔4的入口端为矩形的方孔12，通孔4的中下部为圆孔11。方孔12的边长大于或等于圆孔12的直径，方孔12的孔壁与圆孔11的孔壁为圆滑过渡连接。这种通孔4可以包含两种具体形式:一种如图8所示:方孔12的为长方形，其长度大于圆孔11的直径，宽度等于圆孔11的直径。第二种如图9所示:是方孔12的四条边均大于圆孔11的直径。这两种形式的共同点是:相邻两方孔的边缘相接，其接线为直线。也就是两个相邻的方孔12接在一起，形成一个尖角。这样既可使相邻的通孔4保持一定的间距，增大部件的强度和耐磨性能，延长使用寿命，又可去除通孔之间的平台，更便于物料滑入通孔4，避免物料堆积，作业更加通畅。【主权项】1.一种生物质低阻齿模压粒机，包括机架(1)和相互啮合的挤压齿轮(2)，挤压齿轮(2)呈筒状，挤压齿轮(2)的轮齿(3)之间开有通孔(4)，其特征在于:所述轮齿(3)之间的通孔(4)直径大于两侧轮齿(3)的齿根(8)间距。2.根据权利要求1所述的生物质低阻齿模压粒机，其特征在于:所述通孔(4)上端两侧边缘切入轮齿⑶的高度在挤压齿轮⑵的节圆(10)以内。3.根据权利要求1所述的生物质低阻齿模压粒机，其特征在于:所述轮齿(3)的横断面为梯形。4.根据权利要求1所述的生物质低阻齿模压粒机，其特征在于:所述通孔(4)为圆孔(11)。5.根据权利要求1所述的生物质低阻齿模压粒机，其特征在于:所述通孔(4)为上方下圆的孔，即通孔⑷的入口端为矩形，通孔⑷的中下部为圆孔(11)，方孔(12)的边长大于或等于圆孔(11)的直径，方孔(12)的孔壁与圆孔(11)的孔壁为圆滑过渡连接。6.根据权利要求5所述的生物质低阻齿模压粒机，其特征在于:所述上方下圆的通孔(4)，相邻两通孔(4)上方的矩形孔相接。【专利摘要】本技术涉及一种机械，即一种生物质低阻齿模压粒机，包括机架(1)和相互啮合的挤压齿轮(2)，挤压齿轮(2)呈筒状，挤压齿轮(2)的轮齿(3)之间开有通孔(4)，其特征在于：所述轮齿(3)之间的通孔(4)直径大于两侧轮齿(3)的齿根(8)间距。其有益效果是：生物质物料可从通孔顺利挤出，不会堆积堵塞，工作平稳，不易损坏，效率高、能耗小、成本低，特别适于秸秆燃料、饲料、煤泥和复合肥的造粒作业，可望成为生物质压缩颗粒的主推机具。【IPC分类】B01J2/22【公开号】CN205084706【申请号】CN201520303319【专利技术人】李洪祥 【申请人】通辽市洪金机械制造有限责任公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年5月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质低阻齿模压粒机，包括机架(1)和相互啮合的挤压齿轮(2)，挤压齿轮(2)呈筒状，挤压齿轮(2)的轮齿(3)之间开有通孔(4)，其特征在于：所述轮齿(3)之间的通孔(4)直径大于两侧轮齿(3)的齿根(8)间距。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪祥，
申请(专利权)人：通辽市洪金机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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