模具纵深出料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种颗粒机的出料系统，即模具纵深出料系统。其特征在于：在相对模具挤出颗粒的一侧，安装向外延伸的绞龙，绞龙安装在绞龙壳体内，绞龙壳体为半圆形，设在绞龙的下方，绞龙壳体上方放置刮料板，绞龙一端固定在主机主轴上，能随着主机主轴转动，另一端通过轴承支撑在绞龙壳体外端的支架上；所述绞龙壳体一端通过轴承与主机主轴滑动配合而不随主机主轴转动，另一端固定在外端的支架上。有益效果是:模具压制出的颗粒及时落入绞龙壳体当中，被绞龙输送出来，避免了颗粒在模具当中长时间运转造成破碎的现象，减轻了机具的负荷，提高了产品质量。

Die depth discharge system

The utility model relates to a feeding system of a particle machine, that is, a mold longitudinal feeding system. It is characterized in that the relative extrusion mold side of particles, install the outward extension of the auger auger auger is installed in the shell, the shell auger is semicircular, bottom in the auger, auger shell positioned above the scraping plate, the auger is fixed on the main shaft of the main machine, with the main spindle the other end of the support bracket in the outer end of the auger shell through a bearing; one end of the auger shell through bearing and spindle sliding fit without the host with the host spindle rotation, the other end is fixed on the outer side of the bracket. The beneficial effect is that the particles pressed by the mould fall into the trunk of the dragon in time, and are transported by the dragon, avoiding the phenomenon of fragmentation caused by the particles running in the mould for a long time, reducing the load of the machines and improving the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
模具纵深出料系统
本技术涉及一种颗粒机的出料系统，即模具纵深出料系统。
技术介绍
近年来，随着我国工业化的快速推进，煤电等能源日趋紧张，以农作物秸秆、草木等生物质材料，经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料受到人们的重视，各地先后推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、环模式、平模式，上述机具都有一个有通孔的模具，粉碎的生物质物料通过模具挤压成型。上述机具的共有问题是压制出的颗粒不能很快的脱离模具，要在模具当中存续一段时间，通过相互推挤才能输出。由于模具内温度很高，秸秆中的溶胶尚未冷凝，颗粒的强度很低，相互推挤会使颗粒破碎，影响产品质量，同时还会既妨碍模具的工作。为了解决这个问题，有人提出利用模具的转动，把所压制的颗粒靠离心力甩出。可是，这样会造成成品颗粒被弄碎，而且不易集中收集。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能把压制的颗粒快速输送出来，不易破碎，便于集中收集的模具纵深出料系统。上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种颗粒机模具纵深出料系统，其特征在于：在相对模具挤出颗粒的一侧，安装向外延伸的绞龙，绞龙安装在绞龙壳体内，绞龙壳体为半圆形，设在绞龙的下方，绞龙壳体上方放置刮料板，绞龙一端固定在主机主轴上，能随着主机主轴转动，另一端通过轴承支撑在绞龙壳体外端的支架上；所述绞龙壳体一端通过轴承与主机主轴滑动配合而不随主机主轴转动，另一端固定在外端的支架上。所述绞龙随主机动力转动，绞龙壳体相对绞龙不动。所述模具为环形的环模或齿模，环壁上开有多个通孔，物料由外向内挤压，所述绞龙的一端安装在环形模具的内孔里面。所述模具是平板状的平模，平板上开有多个通孔，物料从一侧向另一侧挤出，所述绞龙安装在平板挤出物料的一侧。所述绞龙的中轴是一支套管，里面还有一支固定轴，固定轴前端通过轴承与主机主轴的内孔滑动配合，另一端与绞龙壳体后端的固定座相固连，绞龙轴内径与固定轴滑动配合，外径后端通过轴承与固定座相接，外径内端通过轴承与绞龙壳体内端的支撑法兰相接，且与主机主轴相固连。本技术的有益效果是:模具压制出的颗粒及时落入绞龙壳体当中，被绞龙输送出来，避免了颗粒在模具当中长时间运转造成破碎的现象，减轻了机具的负荷，提高了产品质量。附图说明图1是一种实施例的主视图；图2是这种实施例的俯视图；图3是这种实施例的轴测图；图4是这种实施例的工作状态示意图。图中可见：主机主轴1，绞龙壳体2，绞龙3，固定座4，固定轴5，轴承6，轴承7，轴承8，支撑法兰9，刮料板10。具体实施方式如图1、图2、图3所示，这种颗粒机模具纵深出料系统的特点是在相对模具挤出颗粒的一侧，安装向外延伸的绞龙3。以模具呈环形的环模或齿模为例，四周的环壁上开有多个通孔。经过粉碎的生物质物料从环模的外侧通过通孔向环模的内孔方向挤压出来。所述绞龙3的内端安装在环模或齿模的孔内。如果模具是平板状的平模，转动的平板上开有多个通孔，物料从一侧向另一侧挤出，绞龙3就安装在平板挤出物料的一侧。由于环模、平模都常见的是已有技术，故没有画出。显然，在模具挤出颗粒的一侧安装绞龙3，这种结构是以往所没有的。如图所示，绞龙3是一种常用机械部件，由一支转轴以及外面安装的螺旋板所构成，安装在绞龙壳体2内。这里的绞龙壳体2为开口向上的半圆形筒，设在绞龙3的下方，绞龙壳体2上方放置有长条状刮料板10。绞龙3一端固定在主机主轴1上，能随着主机主轴1同步转动，另一端通过轴承6支撑在绞龙外壳外端的支架上；所述绞龙壳体2一端通过轴承与主机主轴滑动配合而不随主机主轴转动，另一端固定在外端支架上。所述绞龙3随主机动力转动，绞龙壳体2相对绞龙3不动。当然，绞龙3的具体结构有多种，图中例举了一种优化的结构：绞龙3的中轴是一支套管，里面还有一支固定轴5，固定轴5前端通过轴承8与主机主轴1的内孔滑动配合，另一端与绞龙壳体2后端的固定座4相固连，绞龙轴内径与固定轴5滑动配合，外径后端通过轴承6与固定座4相接，外径内端通过轴承7与绞龙壳体2内端的支撑法兰9相接，且与主机主轴1相固连。工作时，如图4所示，主机主轴1在主机动力的带动下旋转，带动绞龙3转动，绞龙壳体2固定不动，模具在转动中挤出的颗粒触碰到刮料板10即被刮断，落入绞龙壳体2内，通过绞龙3把成品颗粒输送出来。大量实验发现，秸秆压缩成型的原理是秸秆被强制挤压后产生高温，使得秸秆中的溶胶溶解，成为颗粒成型的塑形剂和粘合剂。可是，刚刚压制的颗粒当中的溶胶还没凝固，强度很低。此时如果不能快速的脱粒高温区，特别是还要随模具转动，颗粒之间相互冲击，必然会产生破碎。这就是现有颗粒机的出料口都会有大量的粉料流出的原因。本实验使颗粒快速有序的脱离高温区，溶胶迅速冷凝，强度迅速增强，颗粒的完整性显著改善，颗粒出口的粉料大幅减少，使颗粒机的性能得到了革命性的优化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具纵深出料系统，其特征在于：在相对模具挤出颗粒的一侧，安装向外延伸的绞龙（3），绞龙（3）安装在绞龙壳体（2）内，绞龙壳体（2）为半圆形，设在绞龙（3）的下方，绞龙壳体（2）上方放置刮料板（10），绞龙（3）一端固定在主机主轴（1）上，能随着主机主轴（1）转动，另一端通过轴承支撑在绞龙壳体（2）外端的支架上；所述绞龙壳体（2）一端通过轴承与主机主轴（1）滑动配合而不随主机主轴（1）转动，另一端固定在外端的支架上。

【技术特征摘要】
1.一种模具纵深出料系统，其特征在于：在相对模具挤出颗粒的一侧，安装向外延伸的绞龙（3），绞龙（3）安装在绞龙壳体（2）内，绞龙壳体（2）为半圆形，设在绞龙（3）的下方，绞龙壳体（2）上方放置刮料板（10），绞龙（3）一端固定在主机主轴（1）上，能随着主机主轴（1）转动，另一端通过轴承支撑在绞龙壳体（2）外端的支架上；所述绞龙壳体（2）一端通过轴承与主机主轴（1）滑动配合而不随主机主轴（1）转动，另一端固定在外端的支架上。2.根据权利要求1所述的模具纵深出料系统，其特征在于：所述绞龙（3）随主机动力转动，绞龙壳体（2）相对绞龙（3）不动。3.根据权利要求1所述的模具纵深出料系统，其特征在于：所述模具是环形，环壁上开有多个通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪祥，赵忠明，
申请(专利权)人：通辽市洪金机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15