化成槽液取液装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化成槽液取液装置，尤其是一种用于化成箔生产领域的化成槽液取液装置。本发明专利技术提供了提供一种取液快捷方便，并且可以有效避免因为取液器皿掉落至化成槽内而造成产线断箔的化成槽液取液装置，包括槽体、泵、换热器和过滤器，所述泵的进口与槽体相通，所述泵的出口与换热器进口连通，所述换热器出口与过滤器进口连通，所述过滤器出口与槽体连通。由于过滤器顶部位置的高度正好处于操作人员可以方便取液的理想高度，因此取液过程中操作人员不需要再上下攀爬操作平台，采用通过取液管不需要将专门的取液器皿伸入化成槽的内部，有效避免了因器皿掉落至化成槽槽内，而造成产线断箔的情况，提高了产品的成品率与合格率。

【技术实现步骤摘要】
化成槽液取液装置
本专利技术涉及一种化成槽液取液装置，尤其是一种用于化成箔生产领域的化成槽液取液装置。
技术介绍
化成箔主要是用在铝电解电容器中的阳极箔，整个化成的过程是在一定浓度的槽液中，一定温度，一定反应时间，对铝箔逐一施加既定电压，从而在铝箔表面形成一层致密的，一定厚度的Al2O3。其过程也是放热反应。化成线整个生产流程的结构为：放箔机－给电辊－电解槽－液体给电槽－电解槽－处理槽－培烧炉－收箔机等。配套设施结构有：供液系统，冷却循环系统，制水系统，供电系统，污水处理系统，通风系统等。为了保证各个化成槽液符合生产工艺的要求，在生产过程中需要对槽液进行检查，因此经常需要对各个化成槽内的槽液进行采集。现有技术中，化成线各槽液取液是需要通过生产人员攀爬至2米高的产线操作平台上，然后用专门材质制作的长臂舀子，对各个槽内进行取液。取液安全性不足，很容易将舀子和器皿掉落相应槽内，带来生产运行安全，直接导致产线断箔，降低了成品率与合格率。因此现有技术中还没有一种取液快捷方便，并且可以有效避免因为取液器皿掉落至化成槽内而造成产线断箔的化成槽液取液装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种取液快捷方便，并且可以有效避免因为取液器皿掉落至化成槽内而造成产线断箔的化成槽液取液装置。本专利技术解决其技术问题所采用的化成槽液取液装置，包括槽体、泵、换热器和过滤器，所述泵的进口与槽体相通，所述泵的出口与换热器进口连通，所述换热器出口与过滤器进口连通，所述过滤器出口与槽体连通，还包括取液结构，所述取液结构设置在过滤器的顶部，包括端口，管接头、阀门和取液管，所述端口与过滤器的内部相通，所述管接头一端与端口连通，一端与取液管连通，所述阀门设置在管接头上，所述管接头与端口连接处设置有密封层，取液管内壁设置有螺旋状的沟槽。进一步的是，还包取液托盘、取液容器、传输带和驱动装置，所述驱动装置与传输带传动连接，所述取液托盘位于传输带上并且取液托盘位于取液管管口的下方，所述取液容器位于取液托盘上，取液容器与取液托盘可拆卸连接。进一步的是，所述取液托盘上设置有旋转驱动装置，取液托盘通过旋转驱动装置与传输带可转动连接。进一步的是，还包括控制器，所述驱动装置与控制器信号输出端口连接，所述旋转驱动装置与控制器信号输出端口连接。进一步的是，还包括位置传感器，所述位置传感器安装在取液管外壁上，所述位置传感器与控制器的信号输入端口连接。进一步的是，还包括角位移传感器，所述角位移传感器安装在旋转驱动装置上，所述角位移传感器与控制器的信号输入端连接。进一步的是，所述取液托盘上设置有圆筒形的底座，所述底座的内壁为楔形，所述取液容器安装在底座的楔形内壁中。本专利技术的有益效果是：由于过滤器顶部位置的高度正好处于操作人员可以方便取液的理想高度，因此取液过程中操作人员不需要再上下攀爬操作平台，既节省了操作时间有可靠保证了操作人员的生命安全。采用通过取液管将化成槽液引出的方法，不需要将专门的取液器皿伸入化成槽的内部，有效避免了因器皿掉落至化成槽内，而造成产线断箔的情况，提高了产品的成品率与合格率。设置在阀门上的管接头用来控制取液装置的通断，使得操作人员可以根据生产要求随时采集化成槽内的槽液。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图中零部件、部位及编号：槽体1、泵2、换热器3、过滤器4，管接头5、阀门6、取液管7、取液托盘8、取液容器9、传输带10、端口11、位置传感器12。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术的化成槽液取液装置，包括槽体1、泵2、换热器3和过滤器4，所述泵2的进口与槽体1相通，所述泵2的出口与换热器3进口连通，所述换热器3出口与过滤器4进口连通，所述过滤器4出口与槽体1连通，还包括取液结构，所述取液结构设置在过滤器4的顶部，包括端口11，管接头5、阀门6和取液管7，所述端口11与过滤器4的内部相通，所述管接头5一端与端口11连通，一端与取液管7连通，所述阀门6设置在管接头5上，所述管接头5与端口11连接处设置有密封层，取液管7内壁设置有螺旋状的沟槽。在生产过程中各个化成槽的槽液在泵2的推动下依次经过换热器3、过滤器4再回到化成槽中，所以化成槽中的槽液必然会流经过滤器4，由于过滤器4顶部位置的高度正好处于操作人员可以方便取液的理想高度，因此取液过程中操作人员不需要再上下攀爬操作平台，既节省了操作时间有可靠保证了操作人员的生命安全。采用通过取液管7将化成槽液引出的方法，不需要将专门的取液器皿伸入化成槽的内部，有效避免了因器皿掉落至化成槽内，而造成产线断箔的情况，提高了产品的成品率与合格率。设置在阀门6上的管接头5用来控制取液装置的通断，使得操作人员可以根据生产要求随时采集化成槽内的槽液。取液管7内壁螺旋状的沟槽，可以使槽液在管内的流动更均匀，防止槽液在出口处生产向四周溅开的情况。具体实施时端口11可以采用在过滤器4上开口的形式，开口的形状可以根据选取的管接头5的形状来加工，管接头5选取两通的管接头5。还包取液托盘8、取液容器9、传输带10和驱动装置，所述驱动装置与传输带10传动连接，所述取液托盘8位于传输带10上并且取液托盘8位于取液管7管口的下方，所述取液容器9位于取液托盘8上，取液容器9与取液托盘8可拆卸连接。由于整个化成生产线较长，而各个化成槽分布在生产线的不同位置，因此操作人员采集化成槽液时不得不沿生产线来回走动，既增加了操作的时间，又容易影响生产线的正常运转。为此本专利技术的成槽液取液装置利用取液容器9盛放化成槽液，并利用传输带10将不同位置采集的槽液统一运输至生产线的尾端。具体实施时传输带10沿生产线方向设置，将安装有取液容器9的取液托盘8放置在传输带10上，等取液容器9位于取液管7管口下方时开启阀门6取液，等传输带10将托盘运送至生产线尾端时将取液容器9从取液托盘8上取下。传输带10由驱动装置驱动，驱动装置可以选用电机，液压马达，气动马达的机械上常用的驱动装置。所述取液托盘8上设置有旋转驱动装置，取液托盘8通过旋转驱动装置与传输带10可转动连接。为了减少托盘数量，使得输送带在一次循环过程中就可以完成对一条生产线上所有化成槽槽液的收集，还增设了旋转驱动装置来驱动取液托盘8旋转。取液托盘8上可以放置多个取液容器9，当传输带10将取液托盘8传送到某个化成槽取液位置的时后，旋转驱动装置带动取液托盘8转动，使相取液托盘8上相应的取液容器9对准取液管7管口，然后打开阀门6取液，取液结束后传输带10继续运行，将取液托盘8运送至下一个取液位置，直至完成对整个生产线的取液操作。具体实施时旋转驱动装置可以采用电动，液压或者气动等机械上常用的驱动装置。还包括控制器，所述驱动装置与控制器信号输出端口连接，所述旋转驱动装置与控制器信号输出端口连接。采用控制器来准确控制驱动装置和旋转驱动装置的输出速度和输出位移或者输出角位移，可以使的取液容器9可以及时并准确对到达取液的位置。还包括位置传感器12，所述位置传感器12安装在取液管7外壁上，所述位置传感器12与控制器的信号输入端口连接。位置传感器12用来检测取液托盘8的位置，可以选用接近开关，红外线位置传感器12，霍尔效应传感器等，等取液托盘8到达设计的取液位置时，位置传感器12向控制器发出位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
化成槽液取液装置，包括槽体(1)、泵(2)、换热器(3)和过滤器(4)，所述泵(2)的进口与槽体(1)相通，所述泵(2)的出口与换热器(3)进口连通，所述换热器(3)出口与过滤器(4)进口连通，所述过滤器(4)出口与槽体(1)连通，其特征在于：还包括取液结构，所述取液结构设置在过滤器(4)的顶部，包括端口(11)，管接头(5)、阀门(6)和取液管(7)，所述端口(11)与过滤器(4)的内部相通，所述管接头(5)一端与端口(11)连通，一端与取液管(7)连通，所述阀门(6)设置在管接头(5)上，所述管接头(5)与端口(11)连接处设置有密封层，取液管(7)内壁设置有螺旋状的沟槽。

【技术特征摘要】
1.化成槽液取液装置，包括槽体(1)、泵(2)、换热器(3)和过滤器(4)，所述泵(2)的进口与槽体(1)相通，所述泵(2)的出口与换热器(3)进口连通，所述换热器(3)出口与过滤器(4)进口连通，所述过滤器(4)出口与槽体(1)连通，其特征在于：还包括取液结构，所述取液结构设置在过滤器(4)的顶部，包括端口(11)，管接头(5)、阀门(6)和取液管(7)，所述端口(11)与过滤器(4)的内部相通，所述管接头(5)一端与端口(11)连通，一端与取液管(7)连通，所述阀门(6)设置在管接头(5)上，所述管接头(5)与端口(11)连接处设置有密封层，取液管(7)内壁设置有螺旋状的沟槽，还包括取液托盘(8)、取液容器(9)、传输带(10)和驱动装置，所述驱动装置与传输带(10)传动连接，所述取液托盘(8)位于传输带(10)上并且取液托盘(8)位于取液管(7)管口的下方，所述取液容器(9)位于取液托盘(8)上，取液...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜奇旭，陈华昌，顾东辉，
申请(专利权)人：四川石棉华瑞电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51