原液稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种原液稀释装置，属于化工设备领域。本原液稀释装置包括电解槽和液平衡槽，还包括原液槽、循环泵和三通阀，所述原液槽输出端通过第一流通管和循环泵输入端连通，循环泵输出端通过第二流通管和液平衡槽输入端连通，液平衡槽输出端通过第三流通管和三通阀进液端连通，三通阀出液端通过第四流通管和原液槽输入端连通，所述三通阀还设有稀释液出液端，所述稀释液出液端通过第五流通管和电解槽连通。本原液稀释装置解决了生产中浓度过高的原液与箔面直接接触，而导致的产品品质不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
原液稀释装置
本技术属于化工设备领域，涉及一种原液稀释装置。
技术介绍
阳极化成箔是铝电解电容器关键原材料，改革开放后，工业技术的高速发展，对电容器的质量要求日益提升，阳极化成箔作为关键原材料，品质要求严格。阳极箔生产为连续性生产模式，电解液更替采用流量模式连续性供液，现有供液模式，流量管直接供入电解槽内。由于原液浓度比较高，原液进去槽内导致直接与箔面接触，对产品的品质稳定带来较大的隐患，影响正常的生产，增大了产品的不良量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：解决生产中浓度过高的原液与箔面直接接触，而导致的产品品质不良的问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：原液稀释装置，包括电解槽和液平衡槽，还包括原液槽、循环泵和三通阀，所述原液槽设置有原液槽输出端，所述原液槽输出端通过第一流通管和循环泵输入端连通，循环泵输出端通过第二流通管和液平衡槽输入端连通，液平衡槽输出端通过第三流通管和三通阀进液端连通，三通阀出液端通过第四流通管和原液槽输入端连通，所述三通阀还设有稀释液出液端，所述稀释液出液端通过第五流通管和电解槽连通。进一步地，还包括浓度监测装置，所述原液槽和液平衡槽分别设置有浓度监测装置。进一步地，还包括控制装置，浓度监测装置为浓度传感器，三通阀为电动三通阀，所述控制装置通过导线与浓度传感器、电动三通阀和循环泵电气连接。进一步地，液平衡槽设置有补水管，所述补水管上设置有第一流量计。进一步地，还包括第一流量计控制装置，所述补水管上设有电动阀门，所述第一流量计控制装置通过导线与第一流量计、补水管的电动阀门电气连接。进一步地，所述补水管设置有补水管进液端，所述补水管进液端高于液平衡槽输出端。进一步地，液平衡槽设置有补液管，所述补液管上设置有第二流量计。进一步地，还包括第二流量计控制装置，所述补液管上设有电动阀门，所述第二流量计控制装置通过导线与第二流量计、补液管的电动阀门电气连接。进一步地，所述补液管设置有补液管进液端，所述补液管进液端高于液平衡槽输出端。进一步地，还包括安装平台，所述安装平台的顶部固定支撑液平衡槽。本技术，在现有技术中增加了原液槽、循环泵和三通阀，将高浓度原液利用循环管路进行稀释，稀释后的原液进入电解槽与阳极化成箔反应，有效地避免了原液无法充分稀释后带来的产品品质异常问题，防止了生产事故发生。为进一步加强本原液稀释装置的监测标准，引入浓度监测装置；为进一步加强浓度自动监测及有关装置的联锁动作，引入控制装置，浓度监测装置采用浓度传感器，三通阀采用电动三通阀，所述控制装置通过导线与浓度传感器、电动三通阀和循环泵电气连接；为进一步对液平衡槽内液体浓度进行调节，引入补水管和第一流量计；为进一步加强对补水量的控制，引入第一流量计控制装置，所述第一流量计控制装置通过导线与第一流量计、补水管电动阀门电气连接；为进一步加强补水管的可视化，所述补水管进液端高于液平衡槽输出端；为进一步对液平衡槽内液体浓度进行调节，引入补液管和第二流量计；为进一步加强对补充原液量的控制，引入第二流量计控制装置，所述第二流量计控制装置通过导线与第二流量计、补液管电动阀门电气连接；为进一步加强补液管的可视化，所述补液管进液端高于液平衡槽输出端；为进一步地提高液平衡槽的可视化，引入安装平台。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为补水管、补液管和安装平台在本技术的结构示意图；附图标记说明：1、原液槽；11、原液槽输出端；12、原液槽输入端；2、液平衡槽；21、液平衡槽输出端；22、液平衡槽输入端；3、循环泵；31、循环泵输出端；32、循环泵输入端；4、浓度监测装置；5、三通阀；51、三通阀出液端；52、三通阀进液端；53、稀释液出液端；61、第一流通管；62、第二流通管；63、第三流通管；64、第四流通管；65、第五流通管；71、补水管；72、补液管；711、补水管进液端；721、补液管进液端；81、第一流量计；82、第二流量计；9、控制装置；91、第一流量计控制装置；92、第二流量计控制装置；10、安装平台；100、电解槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，原液稀释装置，包括电解槽100和液平衡槽2，还包括原液槽1、循环泵3和三通阀5，所述原液槽1设置有原液槽输出端11，所示原液槽输出端11通过第一流通管61和循环泵输入端32连通，循环泵输出端31通过第二流通管62和液平衡槽输入端22连通，液平衡槽输出端21通过第三流通管63和三通阀进液端52连通，三通阀出液端51通过第四流通管64和原液槽输入端12连通，所示三通阀5还设有稀释液出液端53，所示稀释液出液端53通过第五流通管65和电解槽100连通。原液稀释装置的工作过程：原液槽1装有原液，液平衡槽2装有水，将循环泵3启动，原液槽1内的高浓度原液通过第一流通管61从原液槽输出端11输送到泵输入端32，接着泵输出端31通过第二流通管62将原液输送到液平衡槽输入端22，原液在液平衡槽2内被稀释，稀释后的原液通过第三流通管63从液平衡槽输出端21输送至三通阀进液端52，接着液体从三通阀出液端51通过第四流通管64回到原液槽输入端12，进而原液实现了管路稀释。当稀释的原液达到标准时，此时关闭循环泵3和三通阀出液端51，打开稀释液出液端53，稀释标准达标的原液流通到电解槽100内。为进一步加强本原液稀释装置的监测标准，引入浓度监测装置4。如图2所示，所示原液槽1和液平衡槽2分别设置有浓度监测装置4，当原液槽1和液平衡槽2所测液体浓度相同且为目标浓度时，即达到原液稀释目的，此时关闭循环泵3和三通阀出液端51，打开稀释液出液端53，稀释的原液会流通到电解槽100内。上述浓度监测装置4还可设置在第三流通管63和第四流通管64上，当第三流通管63和第四流通管64所测液体浓度相同且为目标浓度时，即达到原液稀释目的，此时关闭循环泵3和三通阀出液端51，打开稀释液出液端53，稀释的原液会流通到电解槽100内。为进一步加强浓度自动监测及有关装置的联锁动作，引入控制装置9。浓度监测装置4采用浓度传感器，三通阀5采用电动三通阀，所述控制装置9通过导线与浓度传感器、电动三通阀和循环泵3电气连接。控制装置9的工作过程为：循环泵3启动，原液槽1内的高浓度原液通过第一流通管61从原液槽输出端11输送到泵输入端32，接着泵输出端31通过第二流通管62将原液输送到液平衡槽输入端22，原液在液平衡槽2内被稀释，稀释后的原液通过第三流通管63从液平衡槽输出端21输送至三通阀进液端52，接着液体从三通阀出液端51通过第四流通管64回到原液槽输入端12，当原液槽1和液平衡槽2所测液体浓度相同且为目标浓度时，浓度传感器发出信号给控制装置9，控制装置9发出控制指令自动关闭电动三通阀有关阀门和循环泵阀门，打开稀释液出液端53，稀释液体通过第五流通管65流通至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.原液稀释装置，包括电解槽(100)和液平衡槽(2)，其特征在于，还包括原液槽(1)、循环泵(3)和三通阀(5)，所述原液槽(1)设置有原液槽输出端(11)，所述原液槽输出端(11)通过第一流通管(61)和循环泵输入端(32)连通，循环泵输出端(31)通过第二流通管(62)和液平衡槽输入端(22)连通，液平衡槽输出端(21)通过第三流通管(63)和三通阀进液端(52)连通，三通阀出液端(51)通过第四流通管(64)和原液槽输入端(12)连通，所述三通阀(5)还设有稀释液出液端(53)，所述稀释液出液端(53)通过第五流通管(65)和电解槽(100)连通。/n

【技术特征摘要】
1.原液稀释装置，包括电解槽(100)和液平衡槽(2)，其特征在于，还包括原液槽(1)、循环泵(3)和三通阀(5)，所述原液槽(1)设置有原液槽输出端(11)，所述原液槽输出端(11)通过第一流通管(61)和循环泵输入端(32)连通，循环泵输出端(31)通过第二流通管(62)和液平衡槽输入端(22)连通，液平衡槽输出端(21)通过第三流通管(63)和三通阀进液端(52)连通，三通阀出液端(51)通过第四流通管(64)和原液槽输入端(12)连通，所述三通阀(5)还设有稀释液出液端(53)，所述稀释液出液端(53)通过第五流通管(65)和电解槽(100)连通。


2.如权利要求1所述的原液稀释装置，其特征在于，还包括浓度监测装置(4)，所述原液槽(1)和液平衡槽(2)分别设置有浓度监测装置(4)。


3.如权利要求2所述的原液稀释装置，其特征在于，还包括控制装置(9)，所述浓度监测装置(4)为浓度传感器，所述三通阀(5)为电动三通阀，所述控制装置(9)通过导线与浓度传感器、电动三通阀和循环泵(3)电气连接。


4.如权利要求1所述的原液稀释装置，其特征在于，所述液平衡槽(2)设置有补水管(71)，所述补水管(71)上设置有第一流量计(81)。

【专利技术属性】
技术研发人员：谭德州，顾东辉，高建军，张成，黄维，
申请(专利权)人：四川石棉华瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51