注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括斜顶座、与斜顶座连接的斜顶及与斜顶座滑动连接的导向装置，导向装置的导向方向与斜顶的长度方向平行；导向装置限定斜顶座的移动方向为斜顶的长度方向。本实用新型专利技术的斜顶顶出顺畅、容易加工、装配简单、成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种注塑模具，包括斜顶座、与斜顶座连接的斜顶及与斜顶座滑动连接的导向装置，导向装置的导向方向与斜顶的长度方向平行；导向装置限定斜顶座的移动方向为斜顶的长度方向。本技术的斜顶顶出顺畅、容易加工、装配简单、成本低。【专利说明】注塑模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
在现有技术中，注塑模具，包括具有斜顶通孔的动模板、推板及动模底板，该动模底板与该动模板之间形成活动间隙。该推板设于该活动室内并可在该动模底板至该动模板之间来回运动。该推板上设有滑槽，该滑槽内设有与该滑槽配合滑扣的斜顶座。该斜顶座上还连接有斜顶，该斜顶穿设于该动模板的斜顶通孔内以与制品扣合。在合模中，该推板推动滑扣于该滑槽内的斜顶座向靠近该动模板的方向移动。斜顶座带动设置于其上的斜顶沿着该动模板的通孔向上运动。由于该斜顶通孔延伸的方向与推板的移动方向呈一定夹角，因此，该斜顶在该斜顶通孔内运动时会产生垂直于该斜顶长度方向的分力，从而带动该斜顶座在该滑槽内滑动。开模过程中该斜顶的受力与合模过程同理。 但是由于该斜顶与该滑槽一般为高精度配合设置，而该垂直于该斜顶长度方向分力会导致该斜顶的弯曲形变，从而导致该斜顶卡于该滑槽内，而导致无法完成该斜顶的顶出运动。尤其是在该斜顶的长度方向与该推板的移动方向的夹角较大的情况下，不能顺利顶出该斜顶的情况尤其突出。现有解决方案中，一般为增加斜顶的抗变形能力，即通过增粗该斜顶或增加多个平行的斜顶。但是由于模具的大小有限，不能无限地增粗该斜顶，同时增粗斜顶会增加成本；设多组斜顶则会由于需要保证该多斜顶的平行度的装配精度，而极大的增加模具的加工及装配难度，对生产工艺要求增高，从而导致成本上升、加工费时。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种注塑模具，旨在通过改进斜顶机构，而达到保证斜顶的顶出动作顺畅并且容易加工、装配简单、成本低的目的。 本技术提供了一种注塑模具，包括斜顶座、与所述斜顶座连接的斜顶及与所述斜顶座滑动连接的导向装置，所述导向装置的导向方向与所述斜顶的长度方向平行；所述导向装置限定所述斜顶座的移动方向为所述斜顶的长度方向。 优选地，所述注塑模具包括动模底板和用于安装动模模芯的动模板，所述动模底板和动模板之间形成一个活动室，所述导向装置相对于该活动室固定设置，且所述导向装置上设有第一导向部，所述第一导向部的延伸方向与斜顶长度方向平行；所述斜顶座对应所述第一导向部的位置设有与所述第一导向部适配的第一配合部；所述第一导向部与所述第一配合部滑动地扣持以限定所述斜顶座沿着所述斜顶长度的方向移动。 优选地，所述注塑模具包括位于所述活动室内活动的推板，所述推板与所述斜顶座活动地抵扣连接。 优选地，所述注塑模具包括上坡斜顶座，所述上坡斜顶座固定于所述推板上，且所述上坡斜顶座上有第二导向部；所述斜顶座上对应所述第二导向部的位置设有与所述第二导向部适配的第二配合部，所述推板与所述斜顶座通过所述上坡斜顶座滑动连接；所述推板带动所述上坡斜顶座，所述上坡斜顶座上的第二导向部与所述第二配合部活动地抵扣连接以驱动所述斜顶座运动。 优选地，所述斜顶座为多个滑块组合状设置，所述第一配合部设置于一滑块上，所述第二配合部设置于另一滑块上。 优选地，所述斜顶座包括用于安装所述斜顶的连接端的斜顶沉头通孔，所述斜顶插入该沉头通孔的一端设有螺纹孔。 优选地，所述注塑模具设置有多个所述斜顶，该多个所述斜顶为平行设置。 本技术所公开的注塑模具，通过设置导向装置，使得斜顶座受到导向装置的限制而仅能沿着斜顶的长度的方向移动。因此斜顶仅受到其长度方向的压力或拉力，而不会受到垂直于其长度方向的侧向力，从而避免了斜顶因为受到垂直于其长度方向的侧向力产生弯曲。进而避免了斜顶因弯曲而顶出不顺畅。从而降低了斜顶调试成本，缩短了生产周期；并且斜顶运动可靠，维护方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术第一实施例的局部结构剖视图； 图2图1中虚线圈内的放大示意图； 图3为本技术第二实施例的局部结构剖视图； 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，本技术中的技术特征在不相互矛盾的情况下都可以任意组合。 图1和图2示出了本技术注塑模具的一个实施例，图1为实施例注塑模具的局部结构剖视图，图2为图1中虚线圈内的放大图。 请参看图1，本注塑模具，包括斜顶座5、与斜顶座5连接的斜顶6及与斜顶座5滑动连接的导向装置8。导向装置8的导向方向与斜顶6的长度方向平行；导向装置8限定斜顶座5的移动方向为斜顶6的长度方向。 本注塑模具中，斜顶座5受到导向装置8的限制而仅能沿着斜顶6的长度的方向移动。因此斜顶6仅受到其长度方向的压力或拉力，而不会受到垂直于其长度方向的侧向力，从而避免了斜顶6因为受到垂直于其长度方向的侧向力产生弯曲。进而避免了斜顶6因弯曲而顶出不顺畅。从而降低了斜顶6调试成本，缩短了生产周期；并且斜顶6运动可靠，维护方便。 具体地，本注塑模具中，包括用于装设动模模芯13的动模板1，设于该动模板I下方的动模底板3。动模板I与动模底板3通过导柱和垫块等(导柱和垫块为注塑模具常用件，图中未示出)连接，且其之间形成一个活动室4。本注塑模具包括位于活动室4中的斜顶座5、与斜顶座5连接的导向装置8、与斜顶座5连接的斜顶6。斜顶6倾斜地贯穿动模板I及动模模芯13，动模板I及动模模芯13上有供斜顶6贯穿的斜顶通孔11。本注塑模具在开模和合模过程中，斜顶座5在活动室4内移动，并带动斜顶6于斜顶通孔11移动，从而实现注塑模具的侧抽芯功能。 请结合参看图2，为了能够结构简单的实现导向装置8的导向功能，具体地，导向装置8相对于活动室4固设设置，即导向装置8可以固设在动模板I上，也可以固设在动模底板3上。本实施例中，导向装置8与动模底板3固定连接，从而与活动室4保持相对固定。导向装置8上设有第一导向部81，第一导向部81的延伸方向与斜顶6长度方向平行，从而可以使得沿着该第一导向部81移动的斜顶座5的移动方向被限定为平行于斜顶6的长度方向。相应地，斜顶座5对应第一导向部81的位置设有与第一导向部81适配的第一配合部51 ;第一导向部81与第一配合部51滑动地扣持。 具体地，本实施例中，导向装置8的第一导向部81包括供斜顶座5的第一配合部51安装的第一凹部81，该第一凹部81的两相对侧壁上各有一条限位槽。该斜顶座5包括与该两限位槽分别配合的两突出。该斜顶座5的第一配合部51安装入第一凹部81中，且两突出分别卡入两限位槽中，从而实现导向装置8对斜顶座5限位导向的功能。 当然，在其他实施例中，也可以是在第一凹部81的两相对侧壁上各有一条限位导轨，在第一配合部51上设置与该限位导轨配合的限位卡槽，从而实现导向装置8对斜顶座5限位导向的功能。 在本注塑模具中，包括位于所述活动室4内的推板2。本领域技术员了解，该推板2为注塑模具中的常用件，推板2可以在动模板I和动模底板3之间来回移动，因此可以考虑利用推板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于，包括斜顶座、与所述斜顶座连接的斜顶及与所述斜顶座滑动连接的导向装置，所述导向装置的导向方向与所述斜顶的长度方向平行；所述导向装置限定所述斜顶座的移动方向为所述斜顶的长度方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡作寰，高国利，李芳，刘勇，黄清刚，黄国民，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44