本实用新型专利技术公开了一种防爆沸蒸馏装置，包括蒸馏瓶、集液器和冷凝管，所述集液器内部设置气流通道，所述气流通道为一体成型的蛇形管，所述气流通道的出气口不位于所述接口的垂直投影区域内，在所述气流通道内设置有多个防爆体，每个所述防爆体包括分别位于所述气流通道的相对内壁面上的两个突起，所述两个突起之间具有间隙。本实用新型专利技术如此设置防爆体的优点在于，一方面保证了蒸气在所述气流通道内的流动，另一方面上溢的液体在气流通道本身的蛇形构造的局限下还受到多个交替设置的突起的阻挡，更加不易于上溢的液体冲入集液器中，从而达到防止爆沸的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种防爆沸蒸馏装置，包括蒸馏瓶、集液器和冷凝管，所述集液器内部设置气流通道，所述气流通道为一体成型的蛇形管，所述气流通道的出气口不位于所述接口的垂直投影区域内，在所述气流通道内设置有多个防爆体，每个所述防爆体包括分别位于所述气流通道的相对内壁面上的两个突起，所述两个突起之间具有间隙。本技术如此设置防爆体的优点在于，一方面保证了蒸气在所述气流通道内的流动，另一方面上溢的液体在气流通道本身的蛇形构造的局限下还受到多个交替设置的突起的阻挡，更加不易于上溢的液体冲入集液器中，从而达到防止爆沸的目的。【专利说明】一种防爆沸蒸馏装置
本技术涉及一种玻璃实验装置，尤其涉及一种可防止爆沸的蒸馏装置。
技术介绍
蒸馏装置是用来分离和提纯液态有机化合物的一种常用实验装置，它利用混合液体或液-固体系中各组分的挥发性差异，使低沸点组分汽化后冷凝，从而达到分离、提纯各组分的目的。传统的蒸馏装置是由蒸馏瓶、蒸馏头、冷凝管和接收瓶在水平方向上装配而成，这样的布局占用了很大的实验台面，影响其它实验操作的开展。 为此，中国专利文献CN202983717U公开了一种液体分离装置，该装置是将蒸馏瓶、储液室和冷凝管依次布置在垂直方向上，不仅节约了实验台面，还将传统的蒸馏头与接收瓶合二为一，制成内部设有导气管的储液室，从而有效缩短了实验装置的高度，优化了蒸馏装置的结构。但由于该装置的导气管被设计成中空的直管，当蒸馏瓶中的液体剧烈沸腾时会冲出导气管进入储液室内，污染了位于储液室内的纯组分，导致分离提纯实验失败。 现有技术中为了防止爆沸现象的发生，通常的做法是在蒸馏瓶中加入沸石，但由于沸石必须是在液体温度较低时才能加入，如果在蒸馏之前忘了加沸石或者沸石的品质不好时，那么在蒸馏过程中只能等到体系降温后再补加沸石，这样不仅耗时还造成资源浪费。因此，如何对现有技术中的蒸馏装置进行改进以克服上述缺陷，是本领域技术人员尚未解决的技术难题。
技术实现思路
本技术解决的是现有技术中的蒸馏装置因不能防止液体爆沸而进入集液器中的问题，进而提供一种可防止爆沸的蒸馏装置。 本技术解决上述技术问题的技术方案为: 一种防爆沸蒸馏装置，包括: 蒸馏瓶，与所述蒸馏瓶的顶部连通设置有气流通道； 集液器，位于所述蒸馏瓶的上方，所述气流通道垂直穿过所述集液器的底部设置，所述气流通道的出气口设置在所述集液器内部，在所述集液器的顶部设置有接口 ； 冷凝管，一端与所述接口连通设置； 抽真空装置，所述抽真空装置与所述冷凝管远离所述接口的一端连接设置； 所述气流通道位于所述集液器内的部分为一体成型的蛇形管，所述气流通道的出气口不位于所述接口的垂直投影区域内；在所述气流通道内设置有多个防爆体，每个所述防爆体包括分别位于所述气流通道的相对内壁面上的两个突起，所述两个突起之间具有间隙，每个所述突起的高度为所述气流通道直径的1/2?2/3。 所述集液器的下部侧壁上设置有排液通道。 还设置有回液通道，所述回液通道的一端与所述蒸馏瓶连通设置，另一端与所述排液通道连通设置，所述回液通道与所述排液通道的连通口设置在所述排液通道的侧壁上，在所述回液通道与所述排液通道的连通处设置有三通阀。 所述集液器顶部的接口朝向垂直方向设置，所述所述气流通道的出气口朝向水平方向设置。 与现有技术中的蒸馏装置相比，本技术所述的防爆沸蒸馏装置的优点在于: (I)本技术所述的防爆沸蒸馏装置，在对高沸点液体进行蒸馏时，通过抽真空可以使高沸点的液体在较低的温度下沸腾汽化，大大节约了实验操作的时间。由于本技术中的蒸馏装置是在抽真空条件下使用，为了防止气体的爆沸，本技术通过限定其气流通道呈蛇形，且在所述气流通道内设置有多个防爆体，这使得因爆沸而上溢的液体在气流通道内流动不顺畅，不易进入集液器中；同时本技术还限定了每个所述防爆体包括分别位于所述气流通道的相对内壁面上的两个突起，所述两个突起之间具有间隙，每个所述突起的高度为所述气流通道宽度的1/2?2/3，这样设置的优点在于一方面突起与突起之间间隙的存在，保证了蒸气在所述气流通道内的流动，另一方面上溢的液体在气流通道本身的蛇形构造的局限下还受到多个交替设置的突起的阻挡，更加不易于冲入集液器中，从而达到防止爆沸的目的。 并且，本技术所述的防爆沸蒸馏装置，限定了所述气流通道的出气端不位于所述接口的垂直投影区域内，这样可以避免冷凝后的液体进入气流通道中，从而确保分离得到的纯组分完全落入集液器的空腔中，提高了分离提纯的效率。 (2)本技术所述的防爆沸蒸馏装置，设置有排液通道和回液通道，且回液通道将蒸馏瓶与集液器相连通，这样在蒸馏过程中，随时可以将集液器中收集到的纯组分通过排液通道排出，而无需拆卸装置，简化了实验操作；同时还可通过回液通道将收集到的混合组分回流至蒸馏瓶，重新进行蒸馏提纯，从而利于实验操作的连续进行。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述防爆沸蒸馏装置的结构示意图。 其中，附图标记如下所示: 1-蒸馏瓶；2_集液器；3_冷凝管；4_接口；5-气流通道；6_突起；7_排液通道；8-二通阀；9-回液通道。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术提供的防爆沸蒸馏装置进行详细说明。 本技术所述的防爆沸蒸馏装置，如图1所示，包括: 蒸馏瓶I，与所述蒸馏瓶I的顶部连通设置有气流通道5 ； 集液器2，位于所述蒸馏瓶I的上方，所述气流通道5垂直穿过所述集液器2的底部设置，所述气流通道5位于所述集液器2内的部分为一体成型的蛇形管，所述气流通道5的出气口设置在所述集液器内部且所述气流通道5的出气口不位于所述接口 4的垂直投影区域内；在所述气流通道5内设置有多个防爆体，每个所述防爆体包括分别位于所述气流通道的相对内壁面上的两个突起6，所述两个突起6之间具有间隙，本实施例中每个所述突起6的高度为所述气流通道5宽度的1/2，作为可选择的实施方式，所述突起6的高度可以为所述气流通道5直径的1/2?2/3。 在所述集液器2的顶部设置有接口 4，与所述接口 4连通设置有冷凝管3，所述冷凝管3远离所述接口 4的一端连接设置有抽真空装置。作为优选的实施方式，本技术中所述集液器2顶部的接口 4朝向垂直方向设置，所述所述气流通道5的出气口朝向水平方向设置。 作为优选的实施方式，本技术所述集液器2的下部侧壁上设置有排液通道7，同时还设置有回液通道9，所述回液通道9的一端与所述蒸馏瓶I连通设置，另一端与所述排液通道连通设置，所述回液通道9与所述排液通道7的连通口设置在所述排液通道的侧壁上，在所述回液通道9与所述排液通道7的连通处设置有三通阀8。 本技术所述的防爆沸蒸馏装置在使用时，先向蒸馏瓶I中加入待分离的液体混合物，关闭三通阀8，在某一特定温度下对蒸馏瓶I进行加热，当液体混合物沸腾时，蒸气沿着气流通道5上升，当蒸气上升至冷凝管3的内腔中时被冷却成液滴，液滴在自身重力的作用下落入集液器2的空腔中，在此过程中，如若液体混合物沸腾剧烈，上溢的液体在气流通道5本身的蛇形构造和多个交替设置的突起6的共同阻碍下，不易于喷入集液器2中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防爆沸蒸馏装置，包括：蒸馏瓶(1)，与所述蒸馏瓶(1)的顶部连通设置有气流通道(5)；集液器(2)，位于所述蒸馏瓶(1)的上方，所述气流通道(5)垂直穿过所述集液器(2)的底部设置，所述气流通道(5)的出气口设置在所述集液器内部，在所述集液器(2)的顶部设置有接口(4)；冷凝管(3)，一端与所述接口(4)连通设置；抽真空装置，所述抽真空装置与所述冷凝管(3)远离所述接口(4)的一端连接设置；其特征在于，所述气流通道(5)位于所述集液器(2)内的部分为一体成型的蛇形管，所述气流通道(5)的出气口不位于所述接口(4)的垂直投影区域内；在所述气流通道(5)内设置有多个防爆体，每个所述防爆体包括分别位于所述气流通道的相对内壁面上的两个突起(6)，所述两个突起(6)之间具有间隙，每个所述突起(6)的高度为所述气流通道(5)直径的1/2～2/3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱玲，林建国，吕高超，袁浩亮，郭刘斌，
申请(专利权)人：江苏省原子医学研究所，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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