一种沉降罐出水堰板自动调节收油装置，包括PLC自动控制系统、信号线及沉降罐，沉降罐上设有油水界面检测单元，油水界面检测单元通过信号线连接PLC自动控制系统，沉降罐侧壁上设有支架，支架上设有液压马达，液压马达通过信号线连接活动堰调节执行单元，沉降罐下方设有压驱动自动调节系统，液压驱动自动调节系统包括换向阀、流量计、流量调节阀、调压阀、压力变送器、油泵装置及油箱，换向阀通过保温液压驱动专用管线连接液压马达，换向阀通过信号线连接PLC自动控制系统，该装置解决了油田水处理沉降罐排油及抑制老化油产生的难题，它具有结构简单，性能可靠，使用方便，易于维护、便于生产运行管理的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种沉降罐出水堰板自动调节收油装置，包括PLC自动控制系统、信号线及沉降罐，沉降罐上设有油水界面检测单元，油水界面检测单元通过信号线连接PLC自动控制系统，沉降罐侧壁上设有支架，支架上设有液压马达，液压马达通过信号线连接活动堰调节执行单元，沉降罐下方设有压驱动自动调节系统，液压驱动自动调节系统包括换向阀、流量计、流量调节阀、调压阀、压力变送器、油泵装置及油箱，换向阀通过保温液压驱动专用管线连接液压马达，换向阀通过信号线连接PLC自动控制系统，该装置解决了油田水处理沉降罐排油及抑制老化油产生的难题，它具有结构简单，性能可靠，使用方便，易于维护、便于生产运行管理的优点。【专利说明】沉降罐出水堰板自动调节收油装置
:本技术涉及油田水处理收油装置，具体涉及一种沉降罐出水堰板自动调节收油装置。
技术介绍
:目前油田污水处理的主流程主要包括沉降、过滤。沉降工艺作过滤工艺的预处理，主要利用重力分离等物理方法和混凝聚集等化学方法，去除污水中大量的油及悬浮固体，经过滤后回注。注水水质的好坏直接影响着油田采收率的高低,而污水处理站沉降罐的收油情况直接影响沉降段的处理效率，同时也是减轻过滤工艺处理负荷的一个关键，是制约油田采出水处理效果的重要因素之一。油田污水站沉降工艺一般由自然沉降和混凝沉降两部分组成。在传统的收油方式中，普遍采用间歇式收油工艺，收油主要通过定期调节沉降罐调节堰，以控制沉降罐的液位，但是当调节堰失灵时，只能采用控制沉降罐的出口阀门，强行提高罐内液位高度，使液位达到收油高度，这两种收油方式都存在一定的问题:①如果采用调节沉降罐调节堰就需要有人爬至罐顶，控制调节堰，液位淹没收油槽时开始收油，必须及时控制收油罐液位，存在安全隐患；②当利用罐出口阀门控制罐液位高度时，又存在阀门开度不当和人员配合方面的问题，易使沉降罐发生溢流或收油罐跑罐；③沉降罐内浮油回收不及时，浮油表面结蜡、老化严重，若该油进入电脱水器，容易破坏电场，造成脱水器运行困难；④冬季气温低，沉降罐内表层的污油形成油盖，罐内的污油无法回收，随着油层厚度的增加，造成罐内污水的有效沉降空间缩小，从而缩短污水的有效沉降时间，影响油水分离效果。
技术实现思路
:本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种沉降罐出水堰板自动调节收油装置，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。本技术采用的技术方案为:一种沉降罐出水堰板自动调节收油装置，包括PLC自动控制系统、信号线及沉降罐，沉降罐上设有油水界面检测单元，油水界面检测单元通过信号线连接PLC自动控制系统，沉降罐侧壁上设有支架，支架上设有液压马达，液压马达通过信号线连接活动堰调节执行单元，沉降罐下方设有液压驱动自动调节系统，液压驱动自动调节系统包括换向阀、流量计、流量调节阀、调压阀、压力变送器、油泵装置及油箱，换向阀通过保温液压驱动专用管线连接液压马达，换向阀通过信号线连接PLC自动控制系统，换向阀另一端通过保温液压驱动专用管线连接流量计，流量计通过信号线连接PLC自动控制系统，流量计的另一端通过保温液压驱动专用管线连接换向阀，换向阀通过信号线连接PLC自动控制系统，换向阀另一端通过保温液压驱动专用管线分别连接流量调节阀和油泵装置，流量调节阀通过保温液压驱动专用管线连接调压阀，调压阀通过保温液压驱动专用管线分别连接油箱和压力变送器，压力变送器通过信号线连接PLC自动控制系统。本技术的有益效果是:油水界面检测单元检测沉降罐内液位高度，并将高/低液位信号通过信号线传输给PLC自动控制系统，PLC自动控制系统根据油水界面检测单元检测的高/低液位信号控制液压驱动自动调节系统工作，液压驱动自动调节系统驱动液压马达带动活动堰调节执行单元已建沉降罐内的堰板高度，从而实现自动收油。该装置解决了油田水处理沉降罐排油及抑制老化油产生的难题，它具有结构简单，性能可靠，使用方便，易于维护、便于生产运行管理的优点。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】:参照图1，一种沉降罐出水堰板自动调节收油装置，包括PLC自动控制系统1、信号线2及沉降罐3，沉降罐3上设有油水界面检测单元7，油水界面检测单元7通过信号线2连接PLC自动控制系统1，沉降罐3侧壁上设有支架，支架上设有液压马达6，液压马达6通过信号线2连接活动堰调节执行单元5，沉降罐3下方设有液压驱动自动调节系统8，液压驱动自动调节系统8包括换向阀9、流量计10、流量调节阀11、调压阀12、压力变送器13、油泵装置14及油箱15，换向阀9通过保温液压驱动专用管4线连接液压马达6，换向阀9通过信号线2连接PLC自动控制系统1，换向阀9另一端通过保温液压驱动专用管线4连接流量计10，流量计10通过信号线2连接PLC自动控制系统1，流量计10的另一端通过保温液压驱动专用管线4连接换向阀9，换向阀9通过信号线2连接PLC自动控制系统I，换向阀9另一端通过保温液压驱动专用管线4分别连接流量调节阀11和油泵装置14，流量调节阀11通过保温液压驱动专用管线4连接调压阀12，调压阀12通过保温液压驱动专用管线4分别连接油箱15和压力变送器13，压力变送器13通过信号线2连接PLC自动控制系统I。油水界面检测单元7检测沉降罐3内液位高度，并将高/低液位信号通过信号线2传输给PLC自动控制系统1，PLC自动控制系统I根据油水界面检测单元7检测的高/低液位信号控制液压驱动自动调节系统8工作，液压驱动自动调节系统8驱动液压马达6带动活动堰调节执行单元5已建沉降罐3内的堰板高度，从而实现自动收油。该装置解决了油田水处理沉降罐3排油及抑制老化油产生的难题，它具有结构简单，性能可靠，使用方便，易于维护、便于生产运行管理的优点。【权利要求】1.一种沉降罐出水堰板自动调节收油装置，包括PLC自动控制系统、信号线及沉降罐，其特征在于:沉降罐上设有油水界面检测单元，油水界面检测单元通过信号线连接PLC自动控制系统，沉降罐侧壁上设有支架，支架上设有液压马达，液压马达通过信号线连接活动堰调节执行单元，沉降罐下方设有液压驱动自动调节系统，液压驱动自动调节系统包括换向阀、流量计、流量调节阀、调压阀、压力变送器、油泵装置及油箱，换向阀通过保温液压驱动专用管线连接液压马达，换向阀通过信号线连接PLC自动控制系统，换向阀另一端通过保温液压驱动专用管线连接流量计，流量计通过信号线连接PLC自动控制系统，流量计的另一端通过保温液压驱动专用管线连接换向阀，换向阀通过信号线连接PLC自动控制系统，换向阀另一端通过保温液压驱动专用管线分别连接流量调节阀和油泵装置，流量调节阀通过保温液压驱动专用管线连接调压阀，调压阀通过保温液压驱动专用管线分别连接油箱和压力变送器，压力变送器通过信号线连接PLC自动控制系统。【文档编号】B01D17/032GK203944159SQ201420395544【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日 【专利技术者】唐述山, 胥建华 申请人:唐述山本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沉降罐出水堰板自动调节收油装置，包括PLC自动控制系统、信号线及沉降罐，其特征在于：沉降罐上设有油水界面检测单元，油水界面检测单元通过信号线连接PLC自动控制系统，沉降罐侧壁上设有支架，支架上设有液压马达，液压马达通过信号线连接活动堰调节执行单元，沉降罐下方设有液压驱动自动调节系统，液压驱动自动调节系统包括换向阀、流量计、流量调节阀、调压阀、压力变送器、油泵装置及油箱，换向阀通过保温液压驱动专用管线连接液压马达，换向阀通过信号线连接PLC自动控制系统，换向阀另一端通过保温液压驱动专用管线连接流量计，流量计通过信号线连接PLC自动控制系统，流量计的另一端通过保温液压驱动专用管线连接换向阀，换向阀通过信号线连接PLC自动控制系统，换向阀另一端通过保温液压驱动专用管线分别连接流量调节阀和油泵装置，流量调节阀通过保温液压驱动专用管线连接调压阀，调压阀通过保温液压驱动专用管线分别连接油箱和压力变送器，压力变送器通过信号线连接PLC自动控制系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐述山，胥建华，
申请(专利权)人：唐述山，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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