自动螺纹管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动螺纹管机，其包括机座；机座的左端安装有两个进料机构；机座的中部安装有电机及通过支架安装有用对工件进行螺纹加工的压模装置；机座的右端安装有出料机构；压模装置的前侧和后侧分别设置有一个第一传感器和第二传感器；压模装置、第一传感器和第二传感器均与控制器连接的；压模装置、进料机构和出料机构均与电机连接。本自动螺纹管机通过进料机构、压模装置及压模装置的相互配合工作，降低了工人的劳动强度，提高了螺纹管加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工螺纹管的装置，具体涉及一种自动螺纹管机。
技术介绍
在加工螺纹管时一般采用丝杠带动螺纹管机压头跟随钢管压制成型。但是，目前市面上大部分加工螺纹管的装置都需要人工将钢管装在螺纹管机的压头处后，在启动装置进行加工；加工完成后，再将加工成型的螺纹管取出，这样的方式加工出来的螺纹管，虽然质量还不错，但是工人的劳动强度高，且加工效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供的自动螺纹管机通过进料机构、压模装置及压模装置的相互配合工作，降低了工人的劳动强度，提高了螺纹管加工效率。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为：提供一种自动螺纹管机，其包括机座；机座的左端安装有两个进料机构；机座的中部安装有电机及通过支架安装有用于工件进行螺纹加工的压模装置；压模装置与电机的动力输出端连接；机座的右端安装有出料机构；压模装置的前侧和后侧分别设置有一个第一传感器和第二传感器；压模装置、第一传感器和第二传感器均与控制器连接；进料机构和出料机构的轴向均设置有三个传动轮。进料机构上部的传动轮与中部的传动轮之间及所述出料机构上部的传动轮与中部的传动轮之间的距离均等于工件的直径；进料机构中部的传动轮与底部的传动轮之间及出料机构中部的传动轮与底部的传动轮之间通过传输带连接；进料机构底部的传动轮和出料机构底部的传动轮均通过传输带与电机的动力输出端连接。本技术的有益效果为：通过进料机构自动上料，并将工件传输给压模装置进行螺纹加工，加工后的螺纹管通过出料机构进行自动卸料，从而有效地降低了工人的劳动强度，提高了螺纹管加工效率。附图说明图1为本技术自动螺纹管机一个实施例的结构示意图；图2为压模装置一个实施例的剖视图；图3为压模装置使用时一个实施例的剖视图。其中，1、工件；2、进料机构；21、传动轮；3、电机；4、第一传感器；5、压模装置；51、带轮；52、链轮；53、链条；6、第二传感器；7、出料机构；8、第一压模执行结构；81、第一轴承；82、第一压模油缸；83、第一微调手轮；9、第二压模执行结构；91、压轮；92、第二轴承；93、第二压模油缸； 94、第二微调手轮；10、机座。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。参考图1，图1为本技术自动螺纹管机一个实施例的结构示意图；如图1所示，本实施例的自动螺纹管机包括机座10；机座10的左端安装有两个进料机构2；机座10的中部安装有电机3及通过支架安装有用于工件1进行螺纹加工的压模装置5；压模装置5与电机3的动力输出端连接；机座10的右端安装有出料机构7；压模装置5的前侧和后侧分别设置有一个第一传感器4和第二传感器6；压模装置5、第一传感器4和第二传感器6均与控制器连接；进料机构2和出料机构7的轴向均设置有三个传动轮21；进料机构2上部的传动轮21与中部的传动轮21之间及出料机构7上部的传动轮21与中部的传动轮21之间的距离均等于工件1的直径；进料机构2中部的传动轮21与底部的传动轮21之间及出料机构7中部的传动轮21与底部的传动轮21之间通过传输带连接；进料机构2底部的传动轮21和出料机构7底部的传动轮21均通过传输带与电机3的动力输出端连接。本实施例的自动螺纹管机通过进料机构2自动上料，并将工件1传输给压模装置5进行螺纹加工，加工后的螺纹管通过出料机构7进行自动卸料，从而有效地降低了工人的劳动强度，提高了螺纹管加工效率。自动螺纹管机工作原理：启动电机3后，工件1通过进料机构2到达第一传感器6的位置处时，第一传感器6就发出压制信号，控制器接收到信号后，控制压模装置5对工件进行压紧，快速旋转的链轮52通过其上的螺纹对工件进行螺纹加工；成型的螺纹钢管达到一定的加工长度后到达第二传感器4处，控制器接收到第二传感器4发出的信号后控制压模装置5松开已加工成型的螺纹管；螺纹管通过出料机构7送到下一工序。参考图2，图2为压模装置一个实施例的剖视图；如图2所示，该压模装置5可以包括带轮51、链条53、三个链轮52和用于对工件进行压紧的第一压模执行结构8；链条53设置在三个链轮52上；一个链轮52通过轴承与带轮51连接，一个链轮52与第一压模执行结构8连接；第一压模执行结构8与控制器连接；带轮51通过传输带与电机3的动力输出端连接。在本技术的一个实施例中，为了便于第一压模执行结构8的加工和组装，第一压模执行结构8可以包括第一轴承81和第一压模油缸82；第一压模油缸82与第一轴承81连接；第一轴承81与链轮52连接。在本技术的一个实施例中，为了便于对第一压模执行结构8的压力做细微的调整，第一压模执行结构8还包括一个与第一压模油缸82连接的第一微调手轮83。参考图3，在本技术的一个实施例中，为了避免链条53在使用时出现松动或者出现打滑现象，压模装置5还包括一个用于调节链条53松紧度的第二压模执行结构9；第二压模执行结构9与控制器连接。在本技术的一个实施例中，为了便于第二压模执行结构9的加工和组装，第二压模执行结构9可以包括第二轴承92、第二压模油缸93和压轮91；第二压模油缸93与第二轴承92连接；第二轴承92与压轮91连接。在本技术的一个实施例中，为了便于对第二压模执行结构9的压力做细微的调整，第二压模执行结构9还可以进一步包括一个与第二压模油缸93连接的第二微调手轮94。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动螺纹管机，包括机座；其特征在于：所述机座的左端安装有两个进料机构；所述机座的中部安装有电机及通过支架安装有用于工件进行螺纹加工的压模装置；所述压模装置与电机的动力输出端连接；所述机座的右端安装有出料机构；所述压模装置的前侧和后侧分别设置有一个第一传感器和第二传感器；所述压模装置、第一传感器和第二传感器均与控制器连接；所述进料机构和出料机构的轴向均设置有三个传动轮；所述进料机构上部的传动轮与中部的传动轮之间及所述出料机构上部的传动轮与中部的传动轮之间的距离均等于工件的直径；所述进料机构中部的传动轮与底部的传动轮之间及出料机构中部的传动轮与底部的传动轮之间通过传输带连接；所述进料机构底部的传动轮和所述出料机构底部的传动轮均通过传输带与电机的动力输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动螺纹管机，包括机座；其特征在于：所述机座的左端安装有两个进料机构；所述机座的中部安装有电机及通过支架安装有用于工件进行螺纹加工的压模装置；所述压模装置与电机的动力输出端连接；所述机座的右端安装有出料机构；所述压模装置的前侧和后侧分别设置有一个第一传感器和第二传感器；所述压模装置、第一传感器和第二传感器均与控制器连接；所述进料机构和出料机构的轴向均设置有三个传动轮；
所述进料机构上部的传动轮与中部的传动轮之间及所述出料机构上部的传动轮与中部的传动轮之间的距离均等于工件的直径；所述进料机构中部的传动轮与底部的传动轮之间及出料机构中部的传动轮与底部的传动轮之间通过传输带连接；所述进料机构底部的传动轮和所述出料机构底部的传动轮均通过传输带与电机的动力输出端连接。
2.根据权利要求1所述的自动螺纹管机，其特征在于：所述压模装置包括带轮、链条、三个链轮和用于对工件进行压紧的第一压模执行结构；所述链条设置在三个链轮上；一个链轮通过轴承与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志清，
申请(专利权)人：自贡东方热能锅炉设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51