一种异形管的加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种异形管的加工机床，包括机架、安装在机架上定位机构、夹紧机构、管端成型机构、打孔切削机构、切割机构和控制系统，定位机构由若干定位模块组成，异形管限定在定位模块上；夹紧机构包括首限位装置和尾限位装置及中限位装置，夹紧机构能夹持或松开异形管；管端成型机构能使异形管的两端加工成型；打孔切削机构包括推动装置和打孔装置，推动装置能推送打孔装置在异形管上打孔；切割机构包括推进装置和切割装置，推进装置可推动切割装置运动并切割异形管；控制系统协调控制动作及顺序。本发明专利技术具有一次装夹完成管端成型，管体的打孔或切削及管材切割等工序，加工精度高，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种异形管的加工机床，包括机架、安装在机架上定位机构、夹紧机构、管端成型机构、打孔切削机构、切割机构和控制系统，定位机构由若干定位模块组成，异形管限定在定位模块上；夹紧机构包括首限位装置和尾限位装置及中限位装置，夹紧机构能夹持或松开异形管；管端成型机构能使异形管的两端加工成型；打孔切削机构包括推动装置和打孔装置，推动装置能推送打孔装置在异形管上打孔；切割机构包括推进装置和切割装置，推进装置可推动切割装置运动并切割异形管；控制系统协调控制动作及顺序。本专利技术具有一次装夹完成管端成型，管体的打孔或切削及管材切割等工序，加工精度高，生产效率高的优点。【专利说明】一种异形管的加工机床
本专利技术涉及机床
，尤其是涉及一种异形管的加工机床。
技术介绍
现有的异形管加工需要经过缩管工序，并在机床上打孔，再在锯床上切割等工序，加工步骤多，重复定位，加工误差大，生产效率低。 中国专利CN203209780U公布了一种自动化切管机，尤指一种多头切管，多切削头，多夹具，一次将管子切成多段的自动生产效率高的切管机，包括床身支架、自动送料装置、自动切管装置和自动回收装置；所述的自动切管装置包括至少两个平行设置于床身支架另一侧纵梁上的切管机构和至少两个夹紧装置，所述的两个夹紧装置位于所述的切管机构和所述的送料机构的中间的下方，所述的切管机构通过固定底板连接于固定于床身支架上的平行滑轨上，所述的切管机构一侧装有锯片，所述的夹紧机构通过滑轨副固定于可沿机架垂直运动的升降板上，所述的升降板通过固定于升降板的齿条与固定于一根轴上的齿轮啮合，所述的齿轮连接有驱动装置；所述的自动回收装置包括卸料斜板、旋转板、输送带。 上述的机床采用将工件抬起送到切割机构上切割，由于异形管的结构较复杂，重复定位不方便，还需要加工多个不同位置和角度的孔，且还需要仅需缩管的工序，不符合异形管的加工要求，因此有必要对机床予以改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种异形管的加工机床，它具有生产效率高、加工精度高特点。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是: 一种异形管的加工机床，其特征在于，包括机架、安装在机架上定位机构、夹紧机构、管端成型机构、打孔切削机构、切割机构和控制系统，所述定位机构由若干并排安装的定位模块组成，异形管架设并限定在定位模块上；所述夹紧机构包括压紧在异形管两端的首限位装置和尾限位装置及压紧在横跨相邻两定位模块间的异形管上的中限位装置，所述夹紧机构能夹持或松开异形管；所述管端成型机构安装在机架的两端且管端成型机构能使异形管的两端加工成型；所述打孔切削机构包括推动装置和安装在推动装置上的打孔装置，所述推动装置能推送打孔装置在异形管上打孔；所述切割机构包括推进装置和切割装置，所述推进装置可推动切割装置运动并切割异形管；所述控制系统协调控制定位机构、夹紧机构、管端成型机构、打孔切削机构和切割机构的动作及顺序。 在上述的一种异形管的加工机床中，所述定位模块包括支架和安装在支架上的靠模板，所述靠模板上开设有定凹槽，所述异形管放置在定凹槽内。 在上述的一种异形管的加工机床中，所述中限位装置、首限位装置和尾限位装置均包括安装在机架上的伸缩动力机构和导向柱，所述首限位装置还包括首限位块，所述尾限位装置还包括尾限位块，所述中限位装置包括中限位块，所述首限位块或尾限位块或中限位块的一端面安装在导向柱和伸缩动力机构的输出端上，所述首限位块或尾限位块或中限位块的另一端面均与靠模板相互平行且在端面上开设有动凹槽，所述动凹槽能扣设并夹紧异形管，所述中限位块上还开设有切割槽，所述切割槽位于两相邻定位模块之间。 在上述的一种异形管的加工机床中，所述管端成型机构包括缩管动力机构和安装在缩管动力机构端部的成型模，所述成型模上开设有缩模口，所述缩管动力机构推动成型模扣进至异形管的端部并使异形管的端部加工成型。 在上述的一种异形管的加工机床中，所述推动装置包括安装板、安装在安装板上的导轨和推动动力装置，所述打孔装置包括安装座和安装在安装座上的主轴电机，所述安装座安装在导轨上，推动动力装置的输出端固连在安装座上且能带动安装座沿导轨滑动，所述主轴电机能在异形管上打孔切削。 在上述的一种异形管的加工机床中，所述打孔切削机构安装在机架上且主轴电机的轴线能与异形管的轴线相交。 在上述的一种异形管的加工机床中，所述推进装置包括固定板、垂直安装在固定板上的导向杆和伸缩动力源，所述导向杆和伸缩动力源的另一端固连在连接板上，所述伸缩动力源能带动连接板沿导向杆的轴线方向伸缩运动，切割装置包括垂直安装在连接板上电圆锯组件和连接在电圆锯组件上的驱动源，所述电圆锯组件的轴线垂直于导向杆的伸缩方向。 在上述的一种异形管的加工机床中，所述机架呈长方体状，包括上顶面、下底面、左侧面和右侧面，所述定位模块有两个且垂直安装在下底面上，所述首限位装置、尾限位装置和中限位装置均垂直安装在上顶面且能压紧异形管，所述管端成型机构分别安装在左侧面和右侧面上。 在上述的一种异形管的加工机床中，在左侧面与定位模块之间安装有首切割机构，在右侧面与另一定位模块之间安装有尾切割机构，所述两定位模块之间安装有中切割机构，所述切割机构均可切断异形管且中切割机构的电圆锯组件切断异形管至切割槽。 采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是: 1、本专利技术中异形管安装到定位机构上以后可一次装夹完成管端成型，管体的打孔或切削及管材切割等工序，加工精度高，生产效率高。 2、异形管固定不动，控制电圆锯组件垂直于异形管的轴线进行切割，精简了机床切割管材的结构，有效的降低了机床的复杂程度。 3、采用靠模板和限位板的配合压紧，不损伤异形管的表面又定位准确，加工方便。 4、推动装置和推进装置及定位模块均设置有起伸缩和导向的结构，运动的方向稳定且精确，产品的一致性好。 5、安装座沿导轨滑动，导向稳定，主轴电机安装在安装座上，使主轴电机打孔和切削的位置确定，主轴电机的转速高，打孔和切削的力度大，加工效率高。 6、设置控制系统有效控制各个机构之间的动作关系，保证加工的同时，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明: 图1是本专利技术的整体结构示意图； 图2是本专利技术的前视的立体结构示意图； 图3是本专利技术的后视的立体结构示意图。 图4是本专利技术中首限位装置或尾限位装置的立体结构示意图。 图5是本专利技术的中限位装置的立体结构示意图。 图6是本专利技术中管端成型机构的立体结构示意图。 图7是本专利技术中切割机构的立体结构示意图。 图8是本专利技术中打孔切削机构的立体结构示意图。 图中:机架I ;电气柜11 ;安装柜12 ;上顶面13 ;下底面14 ;左侧面15 ;右侧面16 ；定位机构2 ;靠模板21 ;支架22 ;定凹槽23 ;定位模块24 ;夹紧机构3 ;首限位装置31 ;首限位块311 ;尾限位装置32 ;尾限位块321 ;中限位装置33 ;中限位块331 ;切割槽332 ;伸缩动力机构34 ;导向柱35 ;动凹槽36 ;管端成型机构4 ;缩管动力机构41 ;成型模42 ;本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形管的加工机床，其特征在于，包括机架、安装在机架上定位机构、夹紧机构、管端成型机构、打孔切削机构、切割机构和控制系统，所述定位机构由若干并排安装的定位模块组成，异形管架设并限定在定位模块上；所述夹紧机构包括压紧在异形管两端的首限位装置和尾限位装置及压紧在横跨相邻两定位模块间的异形管上的中限位装置，所述夹紧机构能夹持或松开异形管；所述管端成型机构安装在机架的两端且管端成型机构能使异形管的两端加工成型；所述打孔切削机构包括推动装置和安装在推动装置上的打孔装置，所述推动装置能推送打孔装置在异形管上打孔；所述切割机构包括推进装置和切割装置，所述推进装置可推动切割装置运动并切割异形管；所述控制系统协调控制定位机构、夹紧机构、管端成型机构、打孔切削机构和切割机构的动作及顺序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志伟，
申请(专利权)人：宁波钜智自动化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33