圆筒胀筋设备制造技术

圆筒胀筋设备，其特征是，包括：胀筋内模，外表面为圆柱状，外表面上设有一圈环形胀筋突起；胀筋外模，内表面为圆柱状，内表面上设有一圈与所述环形胀筋突起相配合的环形胀筋凹槽；所述胀筋外模由多块外模模块构成，多块外模模块绕胀筋外模的轴线均布设置；胀筋外模的底端面滑动的设置在一托板上，且每块外模模块与托板之间设置有弹簧，弹簧位于托板的凹槽内，且弹簧的伸缩方向沿胀筋外模的径向设置；胀筋外模的外表面为圆锥面且上端细下端粗；升降环，内表面为圆锥面且与胀筋外模的外表面滑动配合；升降环的底端连接驱动机构。该设备可以对圆筒实施胀筋，生产效率高，且胀筋圆度高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
圆筒胀筋设备
本技术涉及热水器内胆的筒体生产设备，具体是一种对热水器内胆所用的筒体进行胀筋的设备。
技术介绍
目前在热水器内胆
，所用的筒体如果需要设置筋时，都是采用滚压的方式，生产的效率低，而且圆度不高，精度低，操作也复杂。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种圆筒胀筋设备，可以对圆筒实施胀筋，生产效率高，且胀筋圆度高。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案:该种圆筒胀筋设备，包括:胀筋内模，外表面为圆柱状，外表面上设有一圈环形胀筋突起；胀筋外模，内表面为圆柱状，内表面上设有一圈与所述环形胀筋突起相配合的环形胀筋凹槽；所述胀筋外模由多块外模模块构成，多块外模模块绕胀筋外模的轴线均布设置；胀筋外模的底端面滑动的设置在一托板上，且每块外模模块与托板之间设置有弹簧，弹簧位于托板的凹槽内，且弹簧的伸缩方向沿胀筋外模的径向设置；胀筋外模的外表面为圆锥面且上端细下端粗；升降环，内表面为圆锥面且与胀筋外模的外表面滑动配合；升降环的底端连接驱动机构。进一步的:所述的胀筋内模也由多块内模模块构成，多块内模模块绕胀筋内模的轴线均布设置；在胀筋内模同轴线设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆筒胀筋设备，其特征是，包括：胀筋内模，外表面为圆柱状，外表面上设有一圈环形胀筋突起；胀筋外模，内表面为圆柱状，内表面上设有一圈与所述环形胀筋突起相配合的环形胀筋凹槽；所述胀筋外模由多块外模模块构成，多块外模模块绕胀筋外模的轴线均布设置；胀筋外模的底端面滑动的设置在一托板上，且每块外模模块与托板之间设置有弹簧，弹簧位于托板的凹槽内，且弹簧的伸缩方向沿胀筋外模的径向设置；胀筋外模的外表面为圆锥面且上端细下端粗；升降环，内表面为圆锥面且与胀筋外模的外表面滑动配合；升降环的底端连接驱动机构。

【技术特征摘要】
1.圆筒胀筋设备，其特征是，包括: 胀筋内模，外表面为圆柱状，外表面上设有一圈环形胀筋突起； 胀筋外模，内表面为圆柱状，内表面上设有一圈与所述环形胀筋突起相配合的环形胀筋凹槽；所述胀筋外模由多块外模模块构成，多块外模模块绕胀筋外模的轴线均布设置；胀筋外模的底端面滑动的设置在一托板上，且每块外模模块与托板之间设置有弹簧，弹簧位于托板的凹槽内，且弹簧的伸缩方向沿胀筋外模的径向设置；胀筋外模的外表面为圆锥面且上端细下端粗； 升降环，内表面为圆锥面且与胀筋外模的外表面滑动配合；升降环的底端连接驱动机构。2.根据权利要求1所述的圆筒胀筋设备，其特征是:所述的胀筋内模也由多块内模模块构成，多块内模模块绕胀筋内模的轴线均布设置； 在胀筋内模同轴线设置有调整环，调整环也是有多块调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张敏，张舒一，卢郁，
申请(专利权)人：桑乐矢崎山东新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37