三产品浮选选煤工艺制造技术

本发明专利技术为三产品浮选选煤工艺，将煤泥进入浮选系统，再由浮选机进行三产品回收，分优精煤、普精煤及尾矿，具体为：将浮选机一室、二室产生的精矿进入低灰精矿池，通过泵打入加压过滤机脱水后产生优精煤。将浮选机三室、四室的普精矿进入高灰精矿池，通过泵打入快开压滤机脱水后产生普精煤。浮选尾矿产生尾煤。本工艺产品灵活多样，可以根据市场要求生产出不同灰分精煤。运行成本低。浮选精煤产率提高6.22%左右，浮选尾煤灰分提高6.51%左右，浮选精煤数量指数达到98.92%，入浮煤泥中的精煤得到了全面的回收，只有微量的进入尾煤中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为三产品浮选选煤工艺，将煤泥进入浮选系统，再由浮选机进行三产品回收，分优精煤、普精煤及尾矿，具体为：将浮选机一室、二室产生的精矿进入低灰精矿池，通过泵打入加压过滤机脱水后产生优精煤。将浮选机三室、四室的普精矿进入高灰精矿池，通过泵打入快开压滤机脱水后产生普精煤。浮选尾矿产生尾煤。本工艺产品灵活多样，可以根据市场要求生产出不同灰分精煤。运行成本低。浮选精煤产率提高6.22%左右，浮选尾煤灰分提高6.51%左右，浮选精煤数量指数达到98.92%，入浮煤泥中的精煤得到了全面的回收，只有微量的进入尾煤中。【专利说明】三产品浮选选煤工艺
本专利技术涉及到一种选煤工艺。
技术介绍
浮游选煤是分选煤泥的一种方法，简称浮选。选煤厂通常把粒度在0.5mm以下的湿煤叫做煤泥。浮选是依据矿物表面湿润性的差异进行的。在充气的矿浆中，矿粒与气泡相互碰撞，煤粒表面润湿性差，碰撞时粘附到气泡上，被气泡带至水面，开成矿化泡沫。矸石表面润湿性好，碰撞时不与气泡附着，仍留在矿浆中。将泡沫和矿浆分别排出，即可得到精煤和尾煤。 浮选工艺流程的确定，取决于浮选入料的特征、入洗粒度、如何刮取泡沫、矿浆的充气程度、选煤中所使用的药剂、所采取的选煤方法，还需要工艺灵活性强、流程简便、生产环节少、分选效果好。 关于煤泥的粒度:不同粒度的煤泥有不同的可浮性，粒度越小的煤泥起始浮选速度愈大。细粒泥质的浮选速度快、选择性差，常常污染精煤质量。煤泥的粒度不同，它与泡沫的接触面积以及在矿浆中的受力状态都不相同，因此煤泥的可浮性随粒度的变化而变化。由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落，进入尾矿中造成跑粗，使尾矿灰分低。因此，选煤厂都会控制入浮粒度上限，要求粒度小于0.5mm。 关于入料浓度:较大的浓度有利于按干煤泥计的处理能力，但不利于提高分选效果和精煤质量。 关于刮取泡沫:将浮起的精煤泡沫表层刮取，获得精煤。刮取泡沫影响浮选产品的质量和浮选机的处理能力。 关于充气程度:矿浆充气程度包括浮选机内矿浆充气量和充气均匀度，前者指向矿浆导入空气量的多少，后者指在机体内充气量的分布均匀程度。 关于药剂制度:药剂制度包括药剂种类数量、配比、加药方式和加药点等。(I)捕收剂:能选择性地作用于矿物表面并使其疏水的有机物为捕收剂。捕收剂作用于矿物一水界面，通过提高矿物的疏水性，使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。(2)起泡剂:浮选矿浆经捕收剂和调整剂处理，使矿物的表面性质达到了浮选要求，此时如果矿浆中在性质良好的起泡就能实现浮选。这些具有起泡作用的表面活性物质称为起泡剂。起泡剂使空气在矿浆中分散成小起泡，并防止起泡兼并。增大起泡机械强度，提高起泡的稳定性。降低气泡的运动速度，增加起泡在矿浆中停留时间。(3)调整剂:用于调整其他药剂(主要是捕收剂)与矿物表面的作用，调整矿浆的性质，提高浮选过程选择性。 现有的浮选机通常为四室浮选机，其工艺为见图1:矿浆依次进入浮选机一室、浮选机二室、浮选机三室、浮选机四室，并将各室选出的精煤汇入精矿池，精矿池中的精煤通过泵打入加压过滤机脱水，脱水后的精煤进入优精产品中。浮选尾矿经沉淀后通过快开压滤机脱水，脱水后的尾煤泥用汽车外排。 由于矿产煤质是变化的，如果浮选入料中高灰细粒增加，则造成浮选入料灰分增力口，浮选精煤产率下降，尾煤产率增加。根据实验，在浮选精煤灰分为10.0%时，理论上浮选精煤抽出率为71.16%，煤泥属易浮煤泥。然后根据现有工艺，实际浮选精煤抽出率64.17%，较理论浮选精煤抽出率71.16%太低。浮选精煤数量指数: 64.17/71.16X100%=90.18%。 主要原因是细粒煤泥影响，如果提高浮选精煤产率，则浮选精煤灰分增高，影响精煤质量。 为了降低成本，提高精煤产率，为此采取措施提高浮选精煤产率势在必行。
技术实现思路
本专利技术提供了一种二广品浮选选煤工艺，能提闻提闻精煤广率，并降低成本。 本专利技术的选煤工艺按以下方式进行选煤:将原煤煤泥进入浮选系统，再由浮选机进行三产品回收，分优精煤、普精煤及尾矿，具体为:I)、将原煤煤泥进入浮选机，将浮选机一室及浮选机二室产生的精矿进入低灰精矿池，低灰精矿池中的低灰精煤通过泵打入加压过滤机脱水，脱水后产生优精煤。 2)、将浮选机三室、浮选机四室的普精矿进入高灰精矿池，高灰精矿池中的精矿通过泵打入快开压滤机脱水，脱水后产生普精煤。 3)、浮选机的浮选尾矿经沉淀后通过尾煤快开压滤机脱水，脱水后产生尾煤。 如上所述的三产品浮选选煤工艺，更进一步说明为，粒度为0.5mm以下、入料浓度为80g/l的浮选入料进入浮选机后，顺序经浮选机一室、浮选机二室、浮选机三室、浮选机四室分选，进行三产品回收，分优精煤、普精煤及尾矿。 所述的浮选机一室内矿浆充气量为0.7m3/ (m2.min)，充气均匀度为92%。 所述的浮选机一室药剂配比为:捕捉剂用量占总量的60%，起泡剂用量占总量的70%。 所述的浮选机二室内充气量为0.8m3/ (m2.min)，充气均匀度为90%。 所述的浮选机二室药剂配比为:捕捉剂用量占总量的10%，起泡剂用量占总量的10%。 所述的浮选机三室内矿浆充气量为Im3/ (m2.min)，充气均匀度约为90%。 所述的浮选机三室药剂配比为:捕捉剂用量占总量的30%，起泡剂用量占总量的20%。 所述的浮选机四室内未加充气和药剂。 如上所述的三产品浮选选煤工艺，更进一步说明为，也可将浮选机三室、浮选机四室的普精矿进入进入低灰精矿池。 有益效果:本工艺流程简单，易操作，容易实现全厂自动控制，分选精度和回收率高。 产品灵活多样:采用三产品浮选机分选工艺，可以根据市场要求生产出不同灰分精煤，可以根据市场要求调节产品。 运行成本低:在原有系统的基础上进行设备结构改进，工作原理调整，没有较大增加设备负荷。增加设备投入不大。 由于整个浮选系统中，约有通过浮选机一、二室选出约85%的浮选精煤，精煤灰分为10% ;而浮选机三、四室能选出约15%的精煤，选出的精煤灰分达13.5-14% ;所以将浮选机一、二室选出的浮选精煤汇入优精池，保证一、二室精煤灰分在10%左右，通过加压过滤机脱水后进入优精。将浮选机三、四室选出的浮选精煤汇入普精池，能过快开压滤机脱水后进入普精。 因采用本专利技术的工艺及采用本专利技术的药剂制度，浮选精煤产率提高6.22%左右，浮选尾煤灰分提高6.51%左右，浮选精煤数量指数达到98.92%，入浮煤泥中的精煤得到了全面的回收，只有微量的进入尾煤中.按全年入洗原煤量按150万吨，精煤产率45%计算，浮选精煤占总精煤的20%,则浮选精煤产率提高6.22%，年可增加普精精煤产量2.15万吨、优精精煤量降低0.81万吨。 普精精煤每吨按800元、优精每吨按950元计算，则年可创效益 800X2.15-0.81X950=950.5 (万元)精煤产量增加1.34万吨，则相应尾煤量减少1.34万吨，减小了尾煤废弃物的堆放场地，减小了环境污染，取得了较好的社会效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是浮选工艺常规流程图。 图2是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
三产品浮选选煤工艺，其特征在于，按以下方式进行选煤：将原煤煤泥进入浮选系统，再由浮选机进行三产品回收，分优精煤、普精煤及尾矿，具体为：1）、将原煤煤泥进入浮选机，将浮选机一室及浮选机二室产生的精矿进入低灰精矿池，低灰精矿池中的低灰精煤通过泵打入加压过滤机脱水,脱水后产生优精煤；2）、将浮选机三室、浮选机四室的普精矿进入高灰精矿池，高灰精矿池中的精矿通过泵打入快开压滤机脱水,脱水后产生普精煤；3）、浮选机的浮选尾矿经沉淀后通过尾煤快开压滤机脱水,脱水后产生尾煤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，谭德富，冉志强，李成翌，
申请(专利权)人：四川达竹煤电集团有限责任公司渡市选煤发电厂，
类型：发明
国别省市：四川;51