重介耐磨补偿节制造技术

本实用新型专利技术公开了重介耐磨补偿节，包括耐磨橡胶补偿节以及耐磨内套管，所述耐磨橡胶补偿节活动套接在所述耐磨内套管的外表面，所述耐磨橡胶补偿节一端组装连接有渣浆泵管，所述耐磨橡胶补偿节另一端组装连接有抽水管，所述耐磨内套管还包括内管体，所述内管体一端固定开设有底挡环，所述底挡环内壁等距固定熔接有底凸块，所述内管体另一端与所述渣浆泵管之间设置有补偿间隙，所述补偿间隙的尺寸范围为3

【技术实现步骤摘要】
重介耐磨补偿节

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[0001]本技术涉及房屋建筑
，具体为重介耐磨补偿节。

技术介绍
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[0002]重介选煤工艺是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法，依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类，重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液，重悬浮液是由加重质(高密度固体微粒)与水配制成具有一定密度呈悬浮状态的两相流体，当原煤给入充满这种悬浮液的分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石(或中煤)下沉，实现按密度分选，重液选煤因介质腐蚀性大，回收难，成本高，工业上未能应用，生产中广泛应用的是重悬浮液选煤，通称重介质选煤，使用很多的渣浆泵来输送泥煤水或重介液，渣浆泵与水池之间都要用补偿节来连接，没有补偿节，渣浆泵的检修工作量增加数倍；
[0003]但是，长度能够伸缩的补偿节虽然方便了渣浆泵的检修，但由于磨损严重，补偿节使用寿命很短，经常影响正常生产。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供重介耐磨补偿节，以解决上述问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：重介耐磨补偿节，包括，耐磨橡胶补偿节以及耐磨内套管；
[0006]所述耐磨橡胶补偿节活动套接在所述耐磨内套管的外表面，所述耐磨橡胶补偿节一端组装连接有渣浆泵管，所述耐磨橡胶补偿节另一端组装连接有抽水管；
[0007]所述耐磨内套管还包括内管体，所述内管体一端固定开设有底挡环，所述底挡环内壁等距固定熔接有底凸块，
[0008]所述内管体另一端与所述渣浆泵管之间设置有补偿间隙，所述补偿间隙的尺寸范围为3
‑
10mm。
[0009]作为优选，所述耐磨橡胶补偿节还包括外管体，所述外管体一端固定熔接有第一凸环，所述外管体另一端固定熔接有第二凸环。
[0010]作为优选，所述外管体外表面位于所述外管体的一侧套设有第一垫片，所述外管体外表面位于所述第一凸环的一侧套设有第二垫片。
[0011]作为优选，所述渣浆泵管一端边缘等距组装有第一螺钉，所述抽水管一端边缘等距组装有第二螺钉，所述渣浆泵管通过所述第一螺钉与所述第一垫片组装用于夹合固定所述外管体，所述抽水管通过所述第二螺钉与所述第二垫片组装用于夹合固定所述第一凸环。
[0012]作为优选，所述底凸块内部均固定开设有内腔，所述底凸块一侧表面均固定开设有导向槽。
[0013]作为优选，所述内腔内部均活动安装有内杆，所述内杆一端均固定焊接有弧形抵
块，所述弧形抵块弧面贴合所述抽水管的内壁。
[0014]作为优选，所述内杆另一端均固定焊接有挡板，所述内杆一端外表面套设有弹簧。
[0015]本技术的优点：
[0016]1、本技术通过在耐磨橡胶补偿节内部增加耐磨内套管，组装成重介耐磨补偿节，使用寿命大大提高；另外，内管体另一端与渣浆泵管之间设置有补偿间隙，补偿间隙的尺寸范围为3
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10mm，在方便拆卸基础上，间隙越小使用寿命越长。
[0017]2、本技术通过弧形抵块的弧面贴合抽水管内壁并相对移动，保证四个弧形抵块共同紧贴抽水管内壁，从而使耐磨内套管与抽水管能够快速对准，增加两者的安装速度；另外，可移动的弧形抵块，可以使耐磨内套管与不同内径尺寸的抽水管进行快速组装，增加该耐磨内套管使用的条件范围。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的耐磨橡胶补偿节的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0022]图4为图3中A处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、渣浆泵管；2、抽水管；3、第一垫片；4、第二垫片；5、耐磨橡胶补偿节；501、外管体；502、第一凸环；503、第二凸环；6、耐磨内套管；601、内管体；602、底挡环；603、底凸块；604、导向槽；605、内腔；606、内杆；607、弧形抵块；608、弹簧；609、挡板；7、第一螺钉；8、第二螺钉。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参看图1
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4：重介耐磨补偿节，包括，耐磨橡胶补偿节5以及耐磨内套管6，耐磨橡胶补偿节5活动套接在耐磨内套管6的外表面，耐磨橡胶补偿节5一端组装连接有渣浆泵管1，耐磨橡胶补偿节5另一端组装连接有抽水管2，耐磨橡胶补偿节5还包括外管体501，外管体501一端固定熔接有第一凸环502，外管体501另一端固定熔接有第二凸环503，外管体501外表面位于外管体501的一侧套设有第一垫片3，外管体501外表面位于第一凸环502的一侧套设有第二垫片4，渣浆泵管1一端边缘等距组装有第一螺钉7，抽水管2一端边缘等距组装有第二螺钉8，渣浆泵管1通过第一螺钉7与第一垫片3组装用于夹合固定外管体501，抽水管2通过第二螺钉8与第二垫片4组装用于夹合固定第一凸环502。
[0026]耐磨内套管6还包括内管体601，在耐磨橡胶补偿节5内部增加耐磨内套管6，组装
成重介耐磨补偿节，使用寿命大大提高，内管体601一端固定开设有底挡环602，内管体601另一端与渣浆泵管1之间设置有补偿间隙，补偿间隙的尺寸范围为3
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10mm，在方便拆卸基础上，间隙越小使用寿命越长。
[0027]底挡环602内壁等距固定熔接有底凸块603，底凸块603内部均固定开设有内腔605，底凸块603一侧表面均固定开设有导向槽604，内腔605内部均活动安装有内杆606，内杆606一端均固定焊接有弧形抵块607，弧形抵块607弧面贴合抽水管2的内壁，在与抽水管2进行组装的过程中，弧形抵块607的弧面贴合抽水管2内壁并相对移动，内杆606另一端均固定焊接有挡板609，内杆606一端外表面套设有弹簧608，内杆606带动挡板609在内腔605内部相应的移动，进而使挡板609挤压弹簧608，最终保证四个弧形抵块607共同紧贴抽水管2内壁，从而使耐磨内套管6与抽水管2能够快速对准，增加两者的安装速度，并且可移动的弧形抵块607，可以使耐磨内套管6与不同内径尺寸的抽水管2进行快速组装，增加该耐磨内套管6使用的条件范围。
[0028]本技术在使用时，首先：将耐磨橡胶补偿节5套设在耐磨内套管6的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重介耐磨补偿节，其特征在于，包括：耐磨橡胶补偿节(5)以及耐磨内套管(6)；所述耐磨橡胶补偿节(5)活动套接在所述耐磨内套管(6)的外表面，所述耐磨橡胶补偿节(5)一端组装连接有渣浆泵管(1)，所述耐磨橡胶补偿节(5)另一端组装连接有抽水管(2)；所述耐磨内套管(6)还包括内管体(601)，所述内管体(601)一端固定开设有底挡环(602)，所述底挡环(602)内壁等距固定熔接有底凸块(603)；所述内管体(601)另一端与所述渣浆泵管(1)之间设置有补偿间隙，所述补偿间隙的尺寸范围为3
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10mm。2.根据权利要求1所述的重介耐磨补偿节，其特征在于：所述耐磨橡胶补偿节(5)还包括外管体(501)，所述外管体(501)一端固定熔接有第一凸环(502)，所述外管体(501)另一端固定熔接有第二凸环(503)。3.根据权利要求2所述的重介耐磨补偿节，其特征在于：所述外管体(501)外表面位于所述外管体(501)的一侧套设有第一垫片(3)，所述外管体(501)外表面位于所述第一凸环(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，赵树成，李成翌，
申请(专利权)人：四川达竹煤电集团有限责任公司渡市选煤发电厂，
类型：新型
国别省市：